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MES（英文Manufacturing Execution System的縮寫），即生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng),，是近幾年發(fā)展起來的企業(yè)信息化系統(tǒng),，目前在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)普遍推廣。 MES軟件是介于ERP（企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）和自控系統(tǒng)（DCS,、PLC等）之間的系統(tǒng),，是管控一體化的橋梁，對(duì)于已經(jīng)實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)的企業(yè)來說,，缺少M(fèi)ES系統(tǒng)就相當(dāng)于在計(jì)劃與過程控制間形成了“斷層”,。MES屬于與生產(chǎn)過程連接的企業(yè)信息系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)綜合自動(dòng)化的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過控制包括物料,、設(shè)備、人員,、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力,，確保整個(gè)生產(chǎn)行為的最優(yōu)。生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)主要作用是,，一方面,，實(shí)時(shí)收集和傳遞生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過設(shè)計(jì)的功能（程序）提供給所有需要的管理者,，使他們能迅速知曉生產(chǎn)的變化,，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行有針對(duì)性的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)有效控制,； 另一方面,，通過對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析,，找出規(guī)律，改進(jìn)生產(chǎn)組織和管理的方法,，優(yōu)化生產(chǎn)管理體系,。 制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)定義的MES管理系統(tǒng)共有11個(gè)功能模塊，但由于離散制造企業(yè)和流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)模式,、管理模式以及自動(dòng)控制水平之間存在較大的差異,，所以在不同的行業(yè)MES系統(tǒng)存在較大的差異,，并且同一行業(yè)的不同企業(yè)之間其需求也存在差異,，所以并不是一個(gè)MES產(chǎn)品就可以包打天下，而是需要根據(jù)不同行業(yè)和不同企業(yè)的需求狀況進(jìn)行針對(duì)性的開發(fā),。 對(duì)于化工,、冶金等流程工業(yè)，將各種不同的自控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),，自動(dòng)采集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)信息集成,，建立全廠范圍的實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)庫，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)應(yīng)用最關(guān)鍵,、最核心,、也是最基礎(chǔ)的任務(wù)。 MES包括以下面向流程行業(yè)的上層應(yīng)用模塊：
企業(yè)想贏得更多的利潤,，提升企業(yè)的核心競爭力,，則必須從生產(chǎn)過程管理入手。因?yàn)樯a(chǎn)制造是工廠的核心,，工廠制造成本是公司最大的成本來源,。而生產(chǎn)部門是工廠最大的部門，所以抓好生產(chǎn)管理,，提高生產(chǎn)管理水平意義重大,。 如今企業(yè)之間的競爭已經(jīng)過度到了管理的競爭，因?yàn)槠髽I(yè)明白,，只有靠現(xiàn)代的管理手段才能制造出更好的產(chǎn)品,，為客戶提供更滿意的產(chǎn)品與服務(wù)，同時(shí)企業(yè)才能健康持續(xù)發(fā)展,。 缺乏生產(chǎn)管理手段的生產(chǎn)現(xiàn)場就如同一個(gè)“黑箱”,。在生產(chǎn)的現(xiàn)場到底發(fā)生了什么，沒有一個(gè)完整的信息反饋,。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù),。  慧都MES項(xiàng)目案例圖 生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時(shí)間提供的，接收人是誰,，檢驗(yàn)的參數(shù),，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的時(shí)間,、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息,。根據(jù)這些反饋信息,，來解決企業(yè)產(chǎn)能成本過高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因,，及時(shí)做出調(diào)整,，有針對(duì)性的為客戶提供更好的服務(wù)，即時(shí)發(fā)生客戶投訴我們也能及時(shí)準(zhǔn)確地為客戶澄清問題,，確認(rèn)影響范圍,。 同時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時(shí)的暴露,、及時(shí)地處理,，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài),。 工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)需要了解整個(gè)工廠的生產(chǎn)進(jìn)度,、任務(wù)達(dá)成度、產(chǎn)品品質(zhì),。在沒有使用MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)之前,，這些信息的獲取，只能通過人員填寫的表報(bào)反饋,，或者是電話匯報(bào),。這些信息的獲取非常不及時(shí)，結(jié)果就導(dǎo)致企業(yè)的管理層不能及時(shí)有效的下達(dá)管理指令,，制約了管理措施的有效實(shí)施,。正是這個(gè)管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛，束縛了他們的手腳,。 國內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)紛紛引入MES現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng),，幫助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠,，使生產(chǎn)的過程完全透明化,。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料,、設(shè)備,，產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息,。 這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析,，就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況,、產(chǎn)品品質(zhì)狀況,，以及生產(chǎn)的人,、機(jī)、料的利用狀況,，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化,。 企業(yè)的管理人員，無論何時(shí)身處何地,，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白,。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運(yùn)籌帷幄，遠(yuǎn)在國外的客戶當(dāng)然可以來關(guān)心他們的訂單進(jìn)度,、產(chǎn)品品質(zhì),。 MES系統(tǒng)為工廠帶來什么好處：
最后，隨著智能制造行業(yè)的快速發(fā)展,，MES系統(tǒng)成為很多企業(yè)進(jìn)行智能化生產(chǎn)管理的首要選擇,，MES系統(tǒng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的管理模式，整合了企業(yè)各部門的資源信息,，實(shí)現(xiàn)了綜合利用,。 慧都MES制造執(zhí)行系統(tǒng)助力制造業(yè)打造透明化,、自動(dòng)化和智能化車間，不僅能實(shí)時(shí)管控生產(chǎn)制造過程,、實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù),，還能讓生產(chǎn)更高效，成本更低,。 |
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