德國當?shù)貢r間3月22日,,馬斯克正式在柏林工廠向30名用戶交付了首批柏林工廠制造的Model Y車型,,在交付的過程中,馬斯克延續(xù)了上海工廠交付時的傳統(tǒng),,再一次跳起了尬舞,。但對于特斯拉來說,柏林工廠的投產(chǎn)意義重大,,馬斯克也在汽車工業(yè)的發(fā)源地歐洲插上了一把尖刀,,憑借著供應鏈優(yōu)勢和當?shù)卣呢斦a貼,特斯拉在歐洲的銷量可能會再度增長,。如何應對特斯拉的挑戰(zhàn),,將成為擺在大眾和BBA等歐洲汽車品牌面前的一個難題。 柏林工廠是特斯拉繼上海工廠之后的第二座海外工廠,,其工廠的動工時間僅比上海工廠晚了一年多,,但這座工廠相比上海工廠又在先進制造的道路上向前邁了一大步。柏林工廠自動化程度很高,,僅在白車身生產(chǎn)線上就有 445 臺機器人,。在現(xiàn)場的告示牌上就寫道:“機器人可以執(zhí)行焊接、鉚接和粘合汽車部件等任務(wù),。這些機器人大軍憑借超高的精度和快速的運動,,能讓工廠每隔 45 秒就能生產(chǎn)一輛 Model Y 車身?!?/span>按照這個數(shù)據(jù)進行測算,,發(fā)現(xiàn)柏林工廠滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)下,每年能生產(chǎn) 70 萬輛汽車,。即使拋去 10% 的機器人維護時間,,至少每年也能生產(chǎn) 60 萬輛車,而特斯拉上海工廠目前的年化產(chǎn)能為 45 萬輛,。對此,,馬斯克的回復是:“柏林工廠有望實現(xiàn) 45 秒持續(xù)生產(chǎn)循環(huán)。平均每周 75% 的時間可以保持正常運行,。如果全天候運行,,那就是大約周產(chǎn)一萬輛汽車。”除了生產(chǎn)線上的機器人外,,還有一個備受關(guān)注的設(shè)備是大型壓鑄機,。2020 年,,特斯拉就宣布將用創(chuàng)新造車的方式,使用單體鑄造,,將車尾下半部原本 70 多個組件直接鑄成一體,,提升生產(chǎn)效率。為了達成目標,,特斯拉設(shè)計了堪稱世界最大的壓鑄機,,在加州和上海工廠都配備了這種設(shè)備。柏林工廠同樣也應用了這樣的壓鑄工藝,。同時,,馬斯克表示, Model Y 車型的前部分組件也將“很快”使用同樣的工藝,,進一步提升生產(chǎn)效率,。 柏林工廠擁有目前全球范圍內(nèi)最先進的噴涂生產(chǎn)線,可以提供更多層次的令人驚嘆的顏色,,隨著陽光的照射而微妙地變化,。柏林工廠生產(chǎn)的 Model Y 將使用 4680 電芯,這款去年發(fā)電池日發(fā)布的電芯是特斯拉繼 1865 和 2170 之后的第三代圓柱電芯,。“沒必要往盒子里再裝一個盒子”是馬斯克談及一體式底盤電池包時的想法,,他表示這種靈感源于飛機油箱。早期的飛機是在機翼之中放一個油箱,,這種設(shè)計就像如今電動車是在底盤上放一個電池包,,這樣的設(shè)計對于空間其實并沒有利用到極致,在后來的發(fā)展中飛機的機翼直接集成了油箱設(shè)計,,機翼即油箱,。于是特斯拉將這種想法落實到了電池包上,底盤即電池包,,將底盤做成一個可以容納電池的部件,。全新的電池包內(nèi)不再有電池模組,而是直接鋪滿 4680 電芯,,使電池包內(nèi)的中間件大幅減少,,提高了電池包的體積利用率,。展示中全新的電池系統(tǒng)采用了與電芯側(cè)向貼合接觸的液冷散熱片,,每兩橫排電芯橫向布置一片,。這樣的設(shè)計與 2170 電池系統(tǒng)中的類似,但 2170 電池包為 4 個縱置的矩形大模組,,因此模組中的液冷片縱向布置,。柏林生產(chǎn)的 Model Y 前后均采用了一體式壓鑄車身,這種一體式車身力學特性比用沖壓件裝配起來的要更好,更有輕量化優(yōu)勢并且生產(chǎn)效率上大幅提高,。Model Y 上一體式壓鑄車身的實物長這樣:前后一體式壓鑄車身和電池包合體之后就是下圖的狀態(tài):一個史無前例,,完全為電動車開發(fā)的承載式車身。新結(jié)構(gòu)擁有很高的結(jié)構(gòu)強度和剛度,,馬斯克說采用這樣結(jié)構(gòu)的敞篷車可以擁有比非敞篷硬頂車更好的剛性,,并且在電芯布置得更為集中之后還降低了車輛的轉(zhuǎn)動慣量,,更有利于操控和轉(zhuǎn)向響應,。三者結(jié)合實現(xiàn)了 10% 的輕量化,14% 的續(xù)航提升潛力以及非常難得的一點——減少了 370 個車身零部件,。零件大幅減少之后車輛的對應的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)也得到大幅削減,,比如原來的后車身變成一體式壓鑄之后零部件從 70 個削減到 2 個,本來用于后車身裝配生產(chǎn)線簡化成了一個壓鑄機,,工廠在這一簡化中可以少用 300 多個工業(yè)機器人,。
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