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由于產(chǎn)品的市場需求不斷波動,，而企業(yè)又需要均衡生產(chǎn)，面對這個矛盾,，需要制定有效的綜合計劃,，達到需求和生產(chǎn)能力大致平衡，并使整個計劃期間成本最小,。

生產(chǎn)運作計劃體系

長期計劃：企業(yè)的長遠發(fā)展規(guī)劃,。涉及產(chǎn)品發(fā)展方向，技術發(fā)展水平,，廠址選擇,、設施布置、生產(chǎn)規(guī)模,，新生產(chǎn)設備的建造等,。

中期計劃：是確定在現(xiàn)有資源條件下所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動應達到的目標，如產(chǎn)量,、品種,、產(chǎn)值和利潤等，是銜接長期和短期計劃的中間計劃,。

短期計劃,，是確定日常的生產(chǎn)活動的安排，具體,、詳細,，內(nèi)容包括：機器負荷平衡、作業(yè)指派,、作業(yè)排序,、生產(chǎn)批量、訂購批量等,。

1,、生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)

生產(chǎn)能力（產(chǎn)能）對于所有企業(yè)以及企業(yè)所有層級來說，都是一個重要的問題,。生產(chǎn)能力是指一個作業(yè)單元滿負荷生產(chǎn)所能處理的最大限度,。這里的作業(yè)單元可以是一個工廠、部門,、機器或單個工人,。生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)：

改變庫存水平；

新聘,，解聘來改變勞動力的數(shù)量,；

超時或減時來改變生產(chǎn)率；

轉包：更高的工資,，失去顧客的可能,；

聘用非工作日的工人：超市。餐館……

2,、能力計劃決策步驟

確定需求與現(xiàn)有能力之差,；

制定候選的能力計劃方案；

評價每個方案（定性和定量）,，做出抉擇,；

估計未來的能力需求。

3,、能力計劃編制與管理技術

2綜合生產(chǎn)計劃的編制策略

綜合生產(chǎn)計劃的計劃期為6~18個月,。綜合生產(chǎn)計劃是主生產(chǎn)計劃前制定的。主要目的：明確生產(chǎn)率,、勞動力人數(shù)和當前庫存的最優(yōu)組合,。描述：在已知計劃期內(nèi)，每一時段t的需求預測量為Ft,以最小化生產(chǎn)計劃期內(nèi)的成本為目標,，確定時段t=1,2,…T的產(chǎn)量P,，庫存量It,勞動力水平Wt。

由于產(chǎn)品的市場需求不斷波動,，而企業(yè)又需要均衡生產(chǎn),，面對這個矛盾，需要制定有效的綜合計劃,，達到需求和生產(chǎn)能力大致平衡,，并使整個計劃期間成本最小。

1,、綜合生產(chǎn)計劃策略

（1）追逐策略：當訂貨變動時,，雇傭或解雇工人，使產(chǎn)量與訂貨相一致,。

（2）穩(wěn)定的勞動力水平——變化的工作時間：通過柔性的工作計劃或加班改變工作時間,，進而改變產(chǎn)量。

（3）平準策略：可以用浮動的庫存量,、訂單積壓和減少銷售來消化缺貨與剩余產(chǎn)品,，保持穩(wěn)定的勞動力數(shù)量與產(chǎn)出率。

2,、綜合生產(chǎn)計劃制定

1-綜合生產(chǎn)計劃制定的過程

（1）確定每段時間的需求,；

（2）確定每段時間的能力，包括正常工作時間,、加班工作時間以及轉包,；

（3）確定正常工作、加班工作,、轉包,、維持庫存,、推遲交貨、招聘和解聘等方面的單位費用,；

（4）提出備選計劃并計算各種計算費用,。

（5）選擇最滿意的計劃方案。

2-綜合生產(chǎn)計劃制定的成本因素

（1）基本生產(chǎn)成本——是計劃期內(nèi)生產(chǎn)某一產(chǎn)品的固定與變動成本,，包括直接與間接勞動力成本,，正常與加班工資。

（2）可變動的勞動力成本——典型成本是雇傭,、培訓與解雇人員的成本,。

（3）庫存成本——主要組成部分使庫存占用資金的成本。

（4）延期交貨成本——包括由延期交貨引起的趕工生產(chǎn)成本,、失去企業(yè)信譽和銷售收入的損失,。

3-綜合生產(chǎn)計劃制定的方法

制定一個比較滿意的綜合生產(chǎn)計劃，可以采用的數(shù)學方法很多,。如：線性規(guī)劃法以及反復試驗法等,。

（1）線性規(guī)劃法是以綜合計劃中總成本最小化為目標，總成本包括正常工作時間,、加班時間,、轉包單位費用、存貨庫存成本以及改變勞動力水平的相關成本等,，約束條件為勞動力數(shù)量,、工作時間、存貨和轉包能力等等,。通過建立相應的線性規(guī)劃模型,，可以獲得最優(yōu)的綜合計劃的解決方案。

（2）反復試驗法是在管理實踐中應用比較廣泛的方法,。由于制定綜合計劃涉及的因素非常復雜,，尋求最優(yōu)的綜合計劃比較困難，因此人們常常應用反復試驗法求出滿意的綜合計劃,。

（3）從生產(chǎn)運作方面的考慮,，可以采用改變庫存水平、改變職工的數(shù)量和改變生產(chǎn)率三種純策略來處理非均勻需求,。三種純策略任意組合可以形成無數(shù)混合策略,。混合策略一般要比純策略效果好,。對于這樣的問題,，可以使用反復試驗法試驗一些代表性的方案，從中選擇一個滿意的方案,。

3綜合生產(chǎn)計劃技術應用及例子分析

企業(yè)一般使用簡單的試算法制定綜合生產(chǎn)計劃,。試算法包括計算不同生產(chǎn)計劃方案的成本,，并從中選出最佳方案。電子表格軟件會有助于這一計劃過程,。精確的方法如線性規(guī)劃與仿真計劃經(jīng)常在電子表格軟件中得到應用,。

下面以滿足公司的要求為例，說明如何利用電子表格方法比較四種策略,。最后討論應用線性規(guī)劃的更復雜的方法。

第一階段月庫存為400件,。由于需求預測是有誤差的,，公司決定建立一個安全庫存（緩沖庫存）以減少缺貨的可能性。本例中,，安全庫存為預測需求量的1/4,。

在研究備選生產(chǎn)計劃之前，一般將預測需求量轉換為生產(chǎn)需求量,，生產(chǎn)需求量包括了安全庫存,。

現(xiàn)在我們?yōu)楣局贫ㄉa(chǎn)計劃。用一張電子表格對不同方案進行分析,，以確定總成本最低的方案,。

（1）應用舉例：需求預測

（2）應用舉例：費用

（3）應用舉例：生產(chǎn)需求

（4）應用舉例：方案1、2

方案1 增,、解聘工人——在需求量大時應多雇傭工人,，在需求小時可以裁減工人。這種做法不一定永遠可行,，如對技術要求高的工種一般不能采取這種策略,，因技術工人不是隨時可以雇傭到的。另外,，工人隊伍不穩(wěn)定也會引起產(chǎn)品質(zhì)量下降和一系列的管理問題

方案2 庫存調(diào)節(jié)——在正常的工作時間內(nèi)用固定人數(shù)的工人進行生產(chǎn),，以滿足最小的預測需求量。就是通過庫存來調(diào)節(jié)生產(chǎn),，而維持生產(chǎn)率和工人數(shù)量不變,。當需求不足時，由于生產(chǎn)率不變,，庫存就會積累起來,。當需求過大時，將利用庫存來滿足需求,，庫存就會減少,。

（5）應用舉例：方案3、4

計劃3 外包—— 維持正常工人不變,，需求不能滿足部分采用外包解決,，風險是：客戶有可能被別人拿走,。

計劃4 加班加點——在正常工作時間內(nèi)用固定人數(shù)的工人進行生產(chǎn)，滿足所有預測需求量,。加班完成其余生產(chǎn)需求量,。該計劃中工人人數(shù)難以確定。但其目標是使6月份的期末庫存與安全庫存盡可能接近,。

（6）應用舉例：4方案比較