來源：橋梁施工技術(shù)

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后張預(yù)應(yīng)力箱梁施工技術(shù)交底書

共有后張法預(yù)應(yīng)力砼小箱梁190片，K86+667中三陵西大橋80片，K90+682輸元河大橋110片,。全部在K91＋200左側(cè)的預(yù)制場集中預(yù)制,。主要工程數(shù)量為：Φj15.24鋼絞線：190996.8kg。GBMG15-4型錨具：600套,；GBMG15-5型錨具：900套；GVM15-3型錨具：440套,；GVM15-4型錨具：320套,；GVM15-4型錨具：1540套。70×25㎜波紋管：4203.8m,；90×25㎜波紋管：4506m,；Ф50㎜波紋管：5407.6m；Ф55㎜波紋管：22598.4m,；Ⅰ級鋼筋：177564.4kg,；Ⅱ級鋼筋：703435.4kg。C50混凝土：5047.9m3,。

施工工藝,、方法

臺(tái)座共設(shè)11道，每道一次可生產(chǎn)25米梁1片,。梁底模采用水磨石,。側(cè)模采用在廠家定作的大塊整體鋼模，為便于拆裝分?jǐn)?shù)節(jié)制作,，螺栓連接,。內(nèi)模采用鋼模，起吊采用兩臺(tái)50T MG型龍門吊,，架設(shè)采用兩臺(tái)100噸汽車吊或120噸架橋機(jī)進(jìn)行,。

1、臺(tái)座的設(shè)計(jì)

采用鋼筋砼重力式臺(tái)座,，梁臺(tái)座每道長25.2m,，底模使用水磨石，下部按照模板設(shè)計(jì)預(yù)留拉桿孔,。綁扎鋼筋前先將臺(tái)座表面清刷干凈,，刷一層液質(zhì)臘；再在上面涂精致脫模劑,。

2,、模板制作與安裝

箱梁的外模采用廠家定制鋼模板，施工時(shí)模板表面打磨刨光,、涂脫模劑以利脫模,。內(nèi)模采用鋼模。模板分節(jié)拼裝，拼裝時(shí)模板縫間粘貼雙面海綿膠帶,，模板底端與臺(tái)座接觸處用橡膠條粘貼,，以防漏漿。模板用螺栓連接,，加固采用上下兩排拉桿,。內(nèi)模鋼模用螺栓連接，內(nèi)模上,、下板面上每隔4米設(shè)置一個(gè)窗口,，以觀測底板混凝土是否填充密實(shí)。砼施工過程中為防止內(nèi)模上浮,，在內(nèi)模頂面上每隔2米設(shè)置一個(gè)木塊,，木塊上方用方木或槽鋼壓緊，方木或槽鋼固定在側(cè)模上,，砼澆筑完成后,，拔出頂木，并用砼填平,。模板進(jìn)場后,，應(yīng)進(jìn)行試拼。試拼過程中對模板進(jìn)行調(diào)整,、加固,，使模板間連接達(dá)到最好狀態(tài)。

3,、鋼筋制作與安裝

⑴,、每批到達(dá)工地現(xiàn)場的鋼材，均向監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量證明書,。并按不同鋼種,、等級、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家,，分類堆放,，掛牌識(shí)別。

⑵,、鋼筋在使用前,，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈,、平直,，無局部彎折。鋼筋的加工制作在加工間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行,，成品編號(hào)堆碼,，以便使用。鋼筋加工時(shí)，每種型號(hào)應(yīng)先制作幾個(gè)與設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸進(jìn)行比較,，對于不符合要求的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整使其達(dá)到要求,。

⑶、鋼筋綁扎應(yīng)分部進(jìn)行,，先綁扎底板和腹板鋼筋,，等內(nèi)模安裝好后再綁扎頂板鋼筋。將加工好的鋼筋運(yùn)至臺(tái)座或綁扎平臺(tái),，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎,，在交叉處用扎絲綁牢。在臺(tái)座或綁扎平臺(tái)上按照圖紙給定的間距做好記號(hào),，鋼筋綁扎時(shí)先綁扎底層鋼筋，再綁扎腹板鋼筋,，然后綁扎預(yù)應(yīng)力筋用波紋管,；波紋管位置要準(zhǔn)確，定位鋼筋直線段每一米設(shè)置一道,，曲線段每半米設(shè)置一道,，且要綁扎或點(diǎn)焊牢固；波紋管內(nèi)應(yīng)在混凝土澆筑前穿入塑膠管,，防止灰漿滲入波紋管堵死孔腔,。以上工作完成后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后安裝內(nèi)模,。再綁扎頂板鋼筋,。邊梁應(yīng)注意伸縮縫、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋,、預(yù)埋件的設(shè)置,，其位置要準(zhǔn)確，綁扎牢固,。鋼筋,、模板分別自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查簽字,，合格后進(jìn)入下道工序,。

4、梁體混凝土灌筑

混凝土采用攪拌站集中拌制,，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸,，龍門吊輔以人工運(yùn)料入模，附著式振搗器振搗為主,，插入式振動(dòng)器搗固為輔,。先進(jìn)行底板和2/3腹板混凝土澆筑，再澆筑剩余腹板和頂板混凝土?；炷了椒謱雍穸纫?0cm厚為宜,，縱向斜坡澆筑。砼在澆注過程中應(yīng)盡量縮短底板,、腹板和頂板砼澆筑的時(shí)間間隔,，以免使砼出現(xiàn)冷接縫，影響梁體的受力,。

由于腹板較窄,、鋼筋較密，特別是波紋管處,，灌注腹板混凝土?xí)r不好下料,，因此應(yīng)以插入式振搗器輔助下料，附著式振搗器振搗為主的辦法,。附著式振搗器按照中間1.5米間距,、邊上60～80厘米間距設(shè)置。設(shè)置時(shí)應(yīng)考慮模板接縫和橫隔梁接縫處稍微遠(yuǎn)離,；可靠近鋼絞線的位置設(shè)置,。啟動(dòng)附著式振搗器時(shí)應(yīng)控制好啟動(dòng)時(shí)間、間隔,、數(shù)量,，防止出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象,；當(dāng)混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡,、不再下沉?xí)r可停止振搗；澆筑下料時(shí)應(yīng)使之處在振搗器的振搗范圍內(nèi),，原則上混凝土振搗完畢后振搗器不能再啟動(dòng),。用插入式振搗器振搗時(shí)嚴(yán)禁觸碰波紋管。

澆筑底板混凝土?xí)r,，應(yīng)安排專人在內(nèi)模開口處觀察混凝土是否充滿底板,，并用插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗完畢后及時(shí)封閉開口,，并用螺栓,、支撐鋼管加固。

當(dāng)砼初凝后用鋼刷將板頂砼刷至露出小石子1～1.5cm,并沖洗干凈,；翼緣板接縫處,、端頭處可待外模、端模拆除后,，用鑿斧鑿毛,。

5,、養(yǎng)生

頂板砼表面初凝后應(yīng)立即對梁頂覆蓋并灑水養(yǎng)生，箱梁兩側(cè)覆蓋灑水養(yǎng)生,，內(nèi)箱充水養(yǎng)生,。養(yǎng)生的標(biāo)準(zhǔn)為始終保持砼的表面濕潤，并且養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天,。同時(shí)應(yīng)留2組試件與梁體同條件養(yǎng)生,。

6、張拉

⑴,、鋼絞線下料穿束

用人工放卷,，按不小于計(jì)算下料長度，用砂輪切割機(jī)截?cái)?，切完后及時(shí)進(jìn)行封頭處理,，即用塑膠帶包裹。鋼絞線下料后,，按設(shè)計(jì)要求組成束,，按設(shè)計(jì)編號(hào)穿入規(guī)定波紋管孔腔。

⑵,、張拉控制

采用張拉應(yīng)力和伸長值雙向控制。張拉應(yīng)力由壓力表換算讀數(shù)控制,；詳見后附表,。伸長值以理論計(jì)算伸長值與實(shí)測伸長值之差控制在±6%以內(nèi)進(jìn)行控制。

⑶,、張拉工藝

鋼絞線的張拉采用4臺(tái)YBZ 2×2-50型液壓油泵和4個(gè)YCD200型200噸穿心式千斤頂兩端同時(shí)進(jìn)行,。在梁端預(yù)應(yīng)力束上安裝工作錨具、夾片,，錨具應(yīng)盡量與錨墊板緊貼,；應(yīng)用合適的鋼管套筒搗緊夾片，使每一片夾片頂緊,、齊平,，分布均勻。安裝千斤頂,，使之與預(yù)應(yīng)力束平行并與工作錨緊貼,。安裝工具錨、夾片,要求同上,。同條件養(yǎng)生砼試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100％以上并養(yǎng)生7天以后,，開始進(jìn)行張拉。

張拉應(yīng)按照圖紙要求順序,、對稱分級進(jìn)行,；考慮波紋管的摩阻力,，張拉應(yīng)緩慢、勻速進(jìn)行,，以緩解鋼絞線在波紋管內(nèi)的應(yīng)力不均現(xiàn)象,。張拉時(shí)兩端油泵應(yīng)放置在可以通視的地方，在中間安排專人用哨子或?qū)χv機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò),。正常進(jìn)行時(shí),，用一聲清脆的哨音表示開始；若出現(xiàn)異常情況時(shí),，用兩聲長音表示,。

先擰松右側(cè)油路控制閥，開啟油泵,；擰緊左側(cè)回油閥,，慢慢擰動(dòng)左側(cè)送油閥，注意油表讀數(shù),，控制應(yīng)力增長速度,。待油表讀數(shù)接近要求值時(shí)，放慢送油速度,，使其準(zhǔn)確的達(dá)到要求,，關(guān)閉油泵。卸載時(shí)松動(dòng)左側(cè)回油閥,，使油表歸零,；啟動(dòng)油泵，擰緊右側(cè)回油閥,，擰動(dòng)右側(cè)送油閥,，使千斤頂回位；回位后,，將所有閥門松開,，關(guān)閉油泵。

張拉程序如下： 

0 15%σk   30%σk   50%σk   70%σk   90%σk  σk  103％σk(持荷2min錨固)

⑷,、張拉伸長值計(jì)算

①,、預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)（計(jì)算）伸長值

△L=P L /AEg

△L：預(yù)應(yīng)力筋伸長值（mm）

P：預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）,P=σk（1- e-(KL+μθ)）A/（kL+μθ）

L：張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的工作長度（mm）,應(yīng)為下料長度減去圖紙給定的千斤頂工作長度加上實(shí)際的千斤頂工作長度；圖紙給定的為0.65米,，實(shí)際為0.535米（千斤頂長度0.45米,，工作錨厚度0.045米，限位板厚度0.04米）,。

A：預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）,，A=140mm2

Eg:預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2），Eg=1.968×105 N/mm2

σk：張拉控制應(yīng)力：σk＝0.75Ryb=1395MPa

K:孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù),，取0.0015

μ: 孔道的摩擦系數(shù),，取0.25

θ：從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和

本箱梁預(yù)應(yīng)力筋伸長值計(jì)算可分區(qū)段進(jìn)行,，即將鋼絞線的一半分為三段，區(qū)段1為鋼絞線起始的直線段,，區(qū)段2為下一個(gè)曲線段,，區(qū)段3為剩余直線段。每段鋼絞線計(jì)算出起始點(diǎn)和終點(diǎn)的應(yīng)力值σq,、σd,，（終點(diǎn)應(yīng)力計(jì)算式：σd =σq× e-(KL+μθ)）。用下式計(jì)算出每區(qū)段伸長值,，△L i=σj×LT /Eg＝（σq＋σd）/2×LT /Eg,，然后將各區(qū)段伸長值相加乘以二即為整根鋼絞線的伸長值。（σj為區(qū)段預(yù)應(yīng)力筋的平均應(yīng)力值,，LT為每區(qū)段預(yù)應(yīng)力筋的工作長度）,。詳細(xì)計(jì)算見后附表。

②,、預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測伸長值

△ L=△L1＋△L2

△L1：從15％σk至100％σk間的實(shí)測伸長差值

△ L2：初應(yīng)力（15％σk）以下的推算伸長值,，采用從15％σk至30％σk間的實(shí)測伸長差值

張拉過程中應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)張拉應(yīng)力級差間的鋼絞線設(shè)計(jì)伸長量和實(shí)測伸長值的偏差是否符合要求；若不符合要求,，應(yīng)找出原因,、排出問題，再進(jìn)行張拉,。張拉完成后檢驗(yàn)鋼絞線總伸長值實(shí)測值與設(shè)計(jì)值的偏差是否符合要求,；不符合要求時(shí)，應(yīng)找出原因,，采取措施使其符合要求。

7,、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿和存梁

⑴,、按照試驗(yàn)室設(shè)計(jì)并經(jīng)批準(zhǔn)的配合比拌制水泥漿，其必須符合下列要求：

①,、水泥漿的泌水率最大不超過3％,，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸收,，

②,、水泥漿摻入適量膨脹劑后，其自由膨脹率應(yīng)小于10％,。

③,、水泥漿稠度應(yīng)控制在14～18s之間。

⑵,、壓漿前將兩端鋼絞線縫隙用環(huán)氧樹脂砂漿封堵住,。砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后,，用壓漿機(jī)向孔道內(nèi)注入清水，沖洗孔道,；再用空壓機(jī)將水吹出,，然后進(jìn)行壓漿。壓漿順序應(yīng)與張拉順序相同,。

⑶,、壓漿在一端進(jìn)行，將壓漿管用螺絲鋼管連接在壓漿孔上,，連續(xù)的向孔道內(nèi)注入拌制好的水泥漿,；待另一端的出氣孔（即壓漿孔）流出濃漿時(shí)，用鋼管閥門封閉之,。慢慢加壓,，使壓漿壓力達(dá)到0.5～0.7MPa，并保持穩(wěn)定壓力0.5MPa不少于2min,。

⑷,、壓漿試件應(yīng)有一組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)。壓漿完成3天并壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求即40MPa時(shí),，可采用龍門吊將梁移至存梁區(qū)存放,。

8、預(yù)制梁施工注意事項(xiàng)

A,、為確保施工安全,，鋼絞線張拉過程中，對使用的工具錨具,、夾片要逐個(gè)檢驗(yàn),，并經(jīng)常檢查更換，鋼絞線使用前按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn),，張拉機(jī)具要經(jīng)常維修保養(yǎng),。建立各項(xiàng)安全制度。

B．張拉設(shè)備要按規(guī)定定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正,，校正后配套使用,。正常情況每張拉200次或使用6個(gè)月時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)一次，出現(xiàn)異常時(shí)也應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)方可使用,。

C．灌筑梁體混凝土?xí)r,，振動(dòng)器不得撞擊波紋管和模板，振搗棒一定要垂直插入,，嚴(yán)禁向內(nèi)模下面斜插以防引起內(nèi)模上浮,。

D．預(yù)制梁預(yù)制后應(yīng)盡快架設(shè)，存放時(shí)間過長會(huì)引起起拱值過大,。

9,、預(yù)制梁質(zhì)量通病預(yù)防措施

A,、砼表面產(chǎn)生麻面

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時(shí)砼表面粘損,，出現(xiàn)麻面,。

（2）鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損,，形成麻面,。

（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)漏漿,，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面,。

（4）砼振搗不密實(shí)，其氣泡未排除,，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn),。或由于沒有配合人工插邊,，使水泥漿流不到靠近模板的地方,。

（1）模板表面要清理干凈，模板接縫處用海綿膠帶填塞,。

（2）鋼模板隔離劑涂刷均勻,，不得漏刷。

（3）砼澆注要分層,、均勻,，振搗要密實(shí)，不漏振不過振,，配合人工插邊,。

B、骨料顯露,，顏色不勻及砂痕

（1）模板內(nèi)表面材料過分柔軟,，或?yàn)楦咧旅懿牧希豁虐韬衔锷奥实?，用間斷級配，骨料干燥或多孔,，粗骨料過多,，過振，均產(chǎn)生骨料顯露,。

（2）模板表面吸收色彩能力有差別,；材料顏色不勻；摻氯化鈣會(huì)形成暗色條紋,，鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏色不勻,。

（3）由于模板垂直面處混凝土的泌水,，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸水,，施工時(shí)溫度低,，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低,，澆注速度過快,，過振，均會(huì)產(chǎn)生砂痕,。

（1）振搗方式及操作要適當(dāng),。

（2）采用鋼模板、振搗時(shí)間予以延長,。

（3）模板盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯,，防止鋼筋銹蝕。

（4）嚴(yán)格控制砂,、石材料級配,。水泥、砂漿使用同一廠,、同一產(chǎn)地,、同一批的材料，盡量保持其色澤一致,，選用泌水性小的水泥,。

（5）振搗時(shí)，配合人工插邊,，使水泥漿進(jìn)入模板的表面,。

C、蜂窩

（1）砼配合比不準(zhǔn)確或砂,、石,、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多,。

（2）砼攪拌時(shí)間短,，沒拌合均勻，砼和易性差,，振搗不密實(shí),。

（3）砼下料不當(dāng)，造成砼離析,，砼一次下料過多,，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料,。因漏振而造成蜂窩,。

（4）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位,，造成嚴(yán)重漏漿,，形成蜂窩。

（1）嚴(yán)格控制配合比,，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確,。

（2）砼要拌合均勻，攪拌時(shí)間不得少于規(guī)定的時(shí)間,。

（3）砼的振搗分層搗固,，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一插振的振搗時(shí)間,。振搗器至模板的距離,，不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。

（4）模板拼接密實(shí),、加固穩(wěn)固,，模板接縫處用海綿膠帶填塞。