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橋梁工程施工范本

 安徽東北虎 2013-12-31

④支架,、模板預(yù)壓:用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進(jìn)行預(yù)壓,以消除支架體系的非彈性壓縮,。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓,。
⑤鋼筋由鋼筋班下料成型,先綁扎底板鋼筋,,再綁扎橫隔板和腹 板鋼筋,,綁扎定位牢固后,支內(nèi)腹板模板和堵頭模板,,經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后,,方可澆筑砼,。
⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處,是指底板,、腹板和橫隔板的砼,,砼在澆注中,采用拌合樓集中拌制,、6立方米罐車運(yùn)輸,,砼泵車輸送入模,插入式振搗器振搗,,在澆注腹板時,,要掌握好澆注厚度,澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注,,振搗時要控制好時間,,不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平,,使二次澆注接頭整齊美觀,。澆注后應(yīng)及時養(yǎng)生。
⑦拆除內(nèi)腹板模板,,安裝箱頂板底模,,結(jié)構(gòu)體系為鋼(木)支撐組合鋼模,在順橋向每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上予開一天窗,,以便拆除和取出箱體頂板底模,。
⑧綁扎頂板鋼筋,設(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點(diǎn),,經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后,,澆注第二次砼。澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道,,控制頂板標(biāo)高,,頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面,拉毛,,及時養(yǎng)生,,防止大面積裂縫。
⑨在箱梁砼達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后,,拆除內(nèi)外模板支架體系,。最后對于天窗采用吊模板,焊接鋼筋網(wǎng),,用砼封死天窗口,。

3.后張法預(yù)應(yīng)力T梁
第  合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋,,為減少運(yùn)輸擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠,。
⑴梁預(yù)制
①首先規(guī)劃預(yù)制場地,,平整壓實(shí),處理好場地地基,,按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)底模,,并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。
②由鋼筋班按圖紙下料,,制作鋼筋,,運(yùn)到現(xiàn)場,在底板上設(shè)計(jì)位置綁扎,。
③波紋管用機(jī)械加工好,,按設(shè)計(jì)長度連接,接頭處用膠帶纏牢,,防止漏漿,,按設(shè)計(jì)位置安放并牢固定位。
④模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝,,并在模板上設(shè)計(jì)安裝附著式振搗器,,上下口用螺栓拉緊,側(cè)模支撐要牢固,,尺寸要準(zhǔn)確,,保證不變形、不漏漿,。
⑤T梁砼采用25m3/h強(qiáng)制式拌合站現(xiàn)場拌制,,小翻斗車運(yùn)輸,人工輸送入模,,澆注時應(yīng)特別注意腹板處的砼澆注,,掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗,保證不出現(xiàn)蜂窩麻面,,不損壞波紋管,。梁頂面要進(jìn)行二次抹面、拉毛,,并及時復(fù)蓋養(yǎng)生,。
⑥其它預(yù)應(yīng)力施工各工序與前面介紹的相同。
⑦計(jì)劃鋪設(shè)15個底模,,加工5套側(cè)模,,預(yù)應(yīng)力雙龍門架起吊移梁。
⑵T梁吊裝
T梁吊裝擬采用雙導(dǎo)梁,、龍門架吊裝,。其步驟為:

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