注：制造企業(yè)組裝類的業(yè)務(wù)場(chǎng)景,，組裝前的齊套是個(gè)核心環(huán)節(jié)。大部分的企業(yè)齊套管理較差,，而其實(shí),，改進(jìn)的空間是非常大的。
第一步,，建立基礎(chǔ)
齊套工作比如需要一個(gè)專業(yè)的部門負(fù)責(zé)，這個(gè)部門就是PMC,。
制造企業(yè)必然需要一個(gè)專職的生產(chǎn)計(jì)劃部門PMC負(fù)責(zé)訂單評(píng)審,、主生產(chǎn)計(jì)劃編制,、物料需求計(jì)劃計(jì)算、作業(yè)計(jì)劃編制,、異常調(diào)度,、進(jìn)度控制等。齊套涉及到在庫、在途,，僅僅以采購物料為例,，需要考慮采購訂單的在途量，在在庫的,，在需要即時(shí)庫存量,。
就動(dòng)態(tài)管理在庫、在途數(shù)據(jù)而言,，ERP是最好的工具,。所以，需要一個(gè)系統(tǒng)來賦能：
（1）選一個(gè)合適的ERP系統(tǒng),，不需要高大上,，也不能太LOW。至少多級(jí)BOM的建立,、管理和查詢功能需要完整,。國(guó)內(nèi)最常用的幾個(gè)品牌是OK的。
（2）搞定ERP系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)
需要搞定ERP系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)：
首先,，是BOM,。BOM的錯(cuò)誤和變更，需要及時(shí)管理,，保持正確性,。其次，是即時(shí)庫存,。至少庫存物料中的A,、B類庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率超過95%以上，否則齊套性是假的,。
其三,，是單據(jù)。需要對(duì)ERP內(nèi)的單據(jù)進(jìn)行清理,，把過期,、異常、作廢、暫停的單據(jù)清理干凈,。否則,，MRP時(shí)會(huì)影響需求。
（3）搞定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很多工廠的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不在ERP系統(tǒng)中,，那就是手工也需要建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),。尤其是裝配線的產(chǎn)品-產(chǎn)線（標(biāo)準(zhǔn)）-班產(chǎn)量。如果是零件加工,，則至少需要建立產(chǎn)品-關(guān)鍵序-節(jié)拍（UPH）的關(guān)系,。第二步，齊套控制
【1】區(qū)分采購模式 對(duì)物料進(jìn)行消耗特征的分析,，進(jìn)行A,、B、C類分析,，并進(jìn)行X,、Y、Z分析,，不同的物料消耗特征,，采用不同的進(jìn)料模式。物料的進(jìn)料模式,，至少可以采用以下三種：根據(jù)物料的需求日，定時(shí)不定量配送,。記得,，這個(gè)定時(shí)不定量，可以是一天一配,、三天一配,、一周一配、一旬一配,、一月一配都是可以的,。
設(shè)定補(bǔ)庫點(diǎn)（再訂貨點(diǎn)=補(bǔ)庫周期*補(bǔ)庫周期好用量+安全庫存量）,。當(dāng)可用庫存量低于補(bǔ)庫點(diǎn)時(shí),，自動(dòng)發(fā)起補(bǔ)庫。補(bǔ)庫可以經(jīng)濟(jì)批量*N方式,。
當(dāng)需求不均衡,、低頻時(shí),，MRP是最好的方法。當(dāng)訂單需求時(shí)，發(fā)起一個(gè)采購申請(qǐng),。
【2】齊套下單
工廠計(jì)算物料時(shí),，需要想盡辦法實(shí)現(xiàn)MRP（物料需求）軟件計(jì)算。
采用MRP計(jì)算物料需求,，非常方便實(shí)現(xiàn)全量,、長(zhǎng)周期、多級(jí)損耗,、多級(jí)工單分拆/合并,、再訂貨點(diǎn)補(bǔ)庫、經(jīng)濟(jì)批量,、最小起訂量等批量的優(yōu)化,。【3】工單分拆
對(duì)組裝工單進(jìn)行分拆，以增加齊套性,。一個(gè)1000個(gè)量的工單齊套的難度,，肯定是不如100個(gè)數(shù)量的工單更易齊套。
當(dāng)有大數(shù)量的生產(chǎn)訂單時(shí),，可以按照4小時(shí)（半個(gè)班）,、8小時(shí)（一個(gè)班）、11小時(shí)（日產(chǎn)量）分拆,，增加齊套性,。
【4】齊套追料
來料必然存在變動(dòng)性，一定是需要對(duì)供應(yīng)商來料進(jìn)行追蹤,。
跟催供應(yīng)商來料有兩種方式： 方法一：根據(jù)優(yōu)先級(jí)跟催
首先,，建立銷售訂單的有順序 （1）計(jì)算交期偏差，交期偏差=銷售訂單日-當(dāng)前日
（2）倒排確定優(yōu)先序,，交期偏差倒排,，負(fù)值大優(yōu)先等級(jí)高
（3）優(yōu)先級(jí)同步，采購訂單優(yōu)先級(jí)與銷售訂單一致
（4）根據(jù)采購優(yōu)先級(jí)跟催,，采購員根據(jù)采購訂單優(yōu)先級(jí)跟催,。先跟訂單已經(jīng)延期采購訂單未關(guān)閉的采購訂單，逐步從優(yōu)先等級(jí)高向低跟催,。
方法二：根據(jù)總裝排程開工時(shí)間跟
對(duì)總裝生產(chǎn)任務(wù)做不做物料約束排程,，即，或?qū)⑽锪喜蛔黾s束排程,，或?qū)⑽锪锨爸弥芷?0排程,。
排程后，根據(jù)生產(chǎn)訂單的開工時(shí)間,，對(duì)每日的物料需求進(jìn)行匯總,，得出日物料需求,，物料需求與采購訂單關(guān)聯(lián)，得出了每個(gè)供應(yīng)商日采購訂單,，作為采購訂單跟催的依據(jù),。根據(jù)排程確認(rèn)采購物料需求，可以做成短期（如一周）,、中期（如兩周）,、長(zhǎng)期（如四周），從而形成物料跟催機(jī)制,，確保物料的可得性,。
第三步，齊套投料 按照方法一的步驟,，對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行排序，并用計(jì)算可用量方式計(jì)算生產(chǎn)訂單的齊套性,?？哿系脑瓌t是，優(yōu)先等級(jí)高的先扣料,，優(yōu)先等級(jí)低的后扣料,。
一般倉庫提前四個(gè)小時(shí)備料（扣庫），提前1-2個(gè)小時(shí)配送,。倉庫配送方式有三種：配送至車間,、配送至產(chǎn)線、配送至工位（配送至工位,，需要編制工序BOM,，技術(shù)要求相對(duì)比較高）。在配料前,，還允許對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行分拆,。
即,，如果是生產(chǎn)訂單量是1000,，有500套齊套的，則將生產(chǎn)訂單手工分拆為500+500,。齊套的500先投料,。
如果裝配工序可以分拆,，可以對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行前后序分拆,。前工序齊套的，則領(lǐng)料為前工序的,，待后工序齊套后再領(lǐng)料,。第四步,，新產(chǎn)品導(dǎo)入
如果是MTO的銷售訂單中，是新產(chǎn)品和老產(chǎn)品的混合,，則對(duì)新產(chǎn)品需要格外關(guān)注。
一般情況下,，首次或第二次生產(chǎn)的新產(chǎn)品,，必須經(jīng)過新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）進(jìn)行“試做”、“量試”,、“量產(chǎn)”環(huán)節(jié),，保證新產(chǎn)品生產(chǎn)完工日與老產(chǎn)品同步。 ————
實(shí)例征集：
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因?yàn)閲?guó)外軟件的預(yù)算較高,，而中小制造企業(yè)的預(yù)算有限,。為了適應(yīng)中小制造企業(yè)對(duì)“交期承諾（訂單評(píng)審）”、“物料需求計(jì)算”,、“動(dòng)態(tài)齊套”,、“簡(jiǎn)易排程”的生產(chǎn)計(jì)劃和控制要求，完成了基于Excel開發(fā)平臺(tái)的Demo開發(fā),，先征集想進(jìn)行實(shí)現(xiàn)軟件化生產(chǎn)計(jì)劃和控制的企業(yè),。
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