學(xué)習(xí)“精益生產(chǎn)”有何好處?

     當(dāng)前企業(yè)實施精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā),、生產(chǎn)制造、全面管理及服務(wù)客戶等方面提升企業(yè)市場競爭力的巨大優(yōu)勢已被世界企業(yè)所公認(rèn)和證明,。相關(guān)研究數(shù)據(jù)表明,，通過實施精益生產(chǎn)方式，企業(yè)最多可以減少50%的人力資源需求,、50%以上的新產(chǎn)品開發(fā)周期,、90%的在制品庫存、50%的工廠占用空間,、75%的成品庫存,，并且可以大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量。

   因此,，在人力,、物流、能源等各項成本迅速增長的背景下,，如何有效引進(jìn)精益生產(chǎn)方式概念和工具,、成功實現(xiàn)企業(yè)的精益落地和持續(xù)改善、增加經(jīng)濟(jì)效益,？深入理解精益系統(tǒng),、掌握精益工具、推進(jìn)精益項目勢在必行,。

   鑒于此,，實戰(zhàn)派精益運營專家陳鵬導(dǎo)師攜手寧波培訓(xùn)機(jī)構(gòu)為近百家寧波本土企業(yè)家們帶來金牌課程《精益生產(chǎn)流程與作業(yè)計劃》，陳鵬導(dǎo)師采用立體化,、體驗式,、綜合性學(xué)習(xí)方式，融理論培訓(xùn),、案例分享,、現(xiàn)場指導(dǎo)、學(xué)員自主發(fā)表于一體,，幫助學(xué)員全面理解精益生產(chǎn)管理的概念,，重視精益生產(chǎn)管理并推動企業(yè)成功實施精益。

  精益生產(chǎn)落地執(zhí)行

模塊一：精益溯源

陳鵬導(dǎo)師從“企業(yè)”的定義與本質(zhì)講起,，講述了精益生產(chǎn)的歷史--這個最早起源于日本豐田公司的生產(chǎn)方式,，經(jīng)過幾十年的繼承、發(fā)展和創(chuàng)新,，精益生產(chǎn)已日趨成熟,，其靈活多變的生產(chǎn)方式，最大程度地消除了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下的浪費，縮減了庫存和生產(chǎn)周期,，并能在保證高效率和效益最大化的前提下,，不斷降低企業(yè)生產(chǎn)成本，最終保證各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的合理對接,，整個生產(chǎn)流程的均衡流暢,，最大限度地減少時間,、人員,、場地及原料的投入，使現(xiàn)代工廠內(nèi)的生產(chǎn)分配日趨合理,。

模塊二：海量精益落地案例分享

陳鵬導(dǎo)師結(jié)合自身多年精益管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,，結(jié)合海量實例引出了七大浪費、5S現(xiàn)場管理,、目視化管理,、TPM、TQM,、EHS以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等模塊,，整個培訓(xùn)過程中，融合理論培訓(xùn),、互動研討于一體,，學(xué)員們分組展開討論與PK，積極參與精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí),，深入理解精益生產(chǎn)系統(tǒng),。通過互動游戲及問題討論，增進(jìn)學(xué)員之間的感情和默契,。在案例分析和發(fā)散思維討論中,，用精益生產(chǎn)的思維，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)和管理中存在的實際問題,，通過精益生產(chǎn)中常見的方法和工具,，對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析和改善。

不斷前行 精益求精

在制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的時代潮流下,，面對新的機(jī)遇與挑戰(zhàn),，企業(yè)要在精益生產(chǎn)項目推進(jìn)過程中持續(xù)改善，全面提升自身綜合競爭力,。