一,、注塑機螺桿材質(zhì)分類

1、HPT全硬化粉末合金螺桿

采用采用鎢鈷粉末合金工具鋼,，經(jīng)特殊工藝整體硬化處理成型,，螺桿內(nèi)部與外部整體硬度相同，達到HRC65°左右,。適合加工各種透明產(chǎn)品,、精密產(chǎn)品以及添加纖維的LCP、PPS,、PES,、PPA等特殊高溫、高腐蝕性塑料。

2,、雙合金螺桿

采用SACM645,、38CrMoAlA為基材，然后牙頂或者螺槽離子噴焊碳化鎢鎳基合金,，螺桿表面硬度在HRC60°左右,。適合加工各種透明產(chǎn)品以及添加纖維的PA6、PA66等工程料,。

3,、電鍍螺桿

采用SACM645、38CrMoAlA為基材,，成型過后外表面電鍍一層硬鉻,、鎳、鈦等元素,。硬度在HRC60°左右,。適合加工PC，PMMA,，PET透明料和腐蝕性塑料U-PVC料,。

4、不銹鋼螺桿

材質(zhì)為9Cr18MoV特殊不銹工具鋼,，采用整體淬火+整體硬化處理,，整體硬度在HRC55°左右。

5,、SKD61螺桿

采用日立SKD61材料,，經(jīng)特殊工藝處理成型，產(chǎn)品韌性好,，抗扭力強,。

6、普通氮化螺桿

采用SACM645,、38CrMoAlA為基材經(jīng)特殊工藝處理成型,，氮化層深度0.5-0.8mm，整體硬度HV980~1080°,。適合加工普通塑料,，如PP，ABS,，PS,，AS，PVC等普通塑料,。

二,、注塑機螺桿分段說明

注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段,、均化段(也稱為計量段),。(注:不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣,，螺桿底徑過渡形式不一樣)

1,、注塑機螺桿加料段

此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠,。必須保證塑料在進料段結(jié)束時開始熔融,。

2、注塑機螺桿壓縮段

此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深,，其功能為塑料原料熔融,、混煉、剪切壓縮與加壓排氣,。塑料在此段會完全溶解,，體積會縮小，壓縮比的設(shè)計很重要,。

3,、注塑機螺桿均化段

此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉,、熔膠輸送,、計量，還必須提供足夠的壓力,，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量,。

三、注塑機螺桿參數(shù)說明

1,、D—螺桿直徑(多用Φ表示)

螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小,，影響理論注射容積的大小。

2,、L/D—螺桿長徑比

L是螺桿螺紋部分的有效長度,。螺桿直徑一定的前提下，L/D越大,，說明螺紋長度越長,，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程,，也影響吸收能量的能力,；如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體質(zhì)量,；如果L/D太大,，則傳遞扭矩加大,，能量消耗增加。

3,、L 1—加料段長度

L1的長度應(yīng)保證物料有足夠的輸送空間,，因為過短的L1會導致物料過早的熔融，從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件,，也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力,。

4,、h1—加料段螺槽深度

h1深,，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力,，但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度,，一般h1≈(0.12~0.16)D。

5,、L3—熔融段長度

L3長度有助于熔體在螺槽中的波動,，有穩(wěn)定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出,，一般L3=(4~5)D,。

6、h 3—計量段螺槽深度

h3小,，螺槽淺,，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化,，但h3過小會導致剪切速率過高,，以及剪切熱過大，引起分子鏈的降解,，影響熔體質(zhì)量,；如果h3過大，由于預塑時,，螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強,，會降低塑化能力。

7,、S— 螺距

其大小影響螺旋角,，從而影響螺槽的輸送效率，一般S≈D,。

8,、ε—壓縮比

ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比,。ε大,，會增強剪切效果,，但會減弱塑化能力。

四,、注塑機螺桿好壞評價標準

1、塑化質(zhì)量

一根螺桿首先必須能生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的制品,。所謂合乎質(zhì)量要求是指所生產(chǎn)的制品應(yīng)當合乎以下幾個方面的要求:

（1）具有合乎要求的各種性能,。具有合乎規(guī)定的物理、化學,、力學,、電學性能； 

（2）具有合乎要求的表觀質(zhì)量,。如能達到用戶對氣泡,、晶點、染色分散均勻性的要求等,。

（3）具有合乎要求的螺桿的塑化質(zhì)量：

螺桿所擠出的熔體溫度是否均勻,，軸向波動、徑向溫差多大,。

是否有得以成型的最低熔體溫度,。

擠出的熔體是否有壓力波動。

染色和其它填加劑的分散是否均勻等,。

2,、產(chǎn)量

所謂產(chǎn)量是指在保證塑化質(zhì)量的前提下，通過給定機頭的產(chǎn)量或擠出量,。如前所述,，產(chǎn)量一般用公斤/小時或公斤／轉(zhuǎn)來表示。一根好的螺桿,，應(yīng)當具有較高的塑化能力（生產(chǎn)能力）,。

3、單耗

所謂單耗,，是指每擠出一公斤塑料（橡膠）消耗的能量,，一般用 N或來表示。其中 N為功率（千瓦）,，Q為產(chǎn)量（公斤/小時）,。

（1）這個數(shù)值越大，表示塑化同樣重量的塑料所需要的能量越多,，即意味著所耗費的加熱功率越多,，電機所做的機械功通過剪切和摩擦熱的形式進入物料越多。反之亦然。

（2）一根好的螺桿,，在保證塑化質(zhì)量的前提下,，單耗應(yīng)盡可能低,。

4,、適應(yīng)性

（1）所謂螺桿的適應(yīng)性是指螺桿對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應(yīng)能力,。一般說來,，適應(yīng)性越強，往往伴隨著塑化效率的降低,。

（2）因此我們總希望一根好的螺桿,，其適應(yīng)性和高的塑化效率都應(yīng)兼?zhèn)洹?/span>

5、制造的難易

一根好的螺桿還必須易于加工制造,，成本低,。

五,、如何選擇注塑機螺桿

1,、螺桿直徑（D）

與所要求的注射量相關(guān)，射出容積=1/4×π×D↑2×S（射出行程） ×0.85,。與最高注射壓力成反比,，與塑化能力成正比；

2,、輸送段

負責塑料的輸送,、推擠與預熱，應(yīng)保證預熱到熔點,。結(jié)晶性塑料宜長（比如POM,、PA）；非晶性料次之（比如PS,、PU,、ABS）；熱敏性最短（比如PVC）,；

3,、壓縮段

負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣,，通過此段的原料幾乎全部熔解,，但不一定會均勻混合。在此區(qū)域,，塑料逐漸熔融,，螺槽體積必須相應(yīng)下降，以對應(yīng)塑料幾何體積的下降,，否則料壓不實,，傳熱慢,，排氣不良。壓縮段一般占25%以上螺桿工作長度,，但尼龍螺桿此段約占15%,，高粘度、耐火性,、低傳導性,、高添加物等塑料螺桿占40%左右，PVC螺桿可占100%的比例,，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱,。

4、計量段

一般占20%/25%螺桿工作長度,，確保塑料全部熔融以及溫度均勻,，混煉均勻。計量段長則混煉效果佳,，但太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解,，太短則易使溫度不均勻。PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長,，以免熱分解,，可用較短的計量段或不要計量段。

5,、螺槽深度

進料螺槽深度越深,，則輸送量越大，但需考慮注塑機螺桿強度,。計量螺槽深度越淺,，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高,，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加,，自生熱增加，溫升太高,，造成塑料變色或燒焦,，尤其不利于熱敏性塑料。

漸變型螺桿——壓縮段較長,，占螺桿總長的50%,，塑化時能量轉(zhuǎn)換緩和，多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料,。

突變型螺桿——壓縮段較短,，占螺桿總長的5%~15%左右，塑化時能量轉(zhuǎn)換較劇烈，多用于聚烯烴,、PA等結(jié)晶型塑料,。

通用型螺桿——可適應(yīng)多種塑料的加工 。

六,、注塑機螺桿使用方法

料筒未達到預調(diào)溫度時，切勿啟動機器,。新開電熱一般要求溫度達到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿,。

每次停機超過半小時以上的,，最好關(guān)閉落料口并清掃料筒內(nèi)料,，設(shè)置保溫。

避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒,。防止金屬碎片及雜物落入料斗,，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒,。

使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融,，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。

避免螺桿空轉(zhuǎn),、打滑等現(xiàn)象,。

使用新塑料時，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈,。使用POM,、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解,，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈,。

避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應(yīng)造成嚴重工業(yè)事故,。

當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時,，應(yīng)檢查螺桿止逆環(huán)(過膠圈、介子)是否損壞,。

七、常見問題及解決方法

1,、打滑

在螺桿預塑階段,，螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時，螺桿也會發(fā)生打滑,。如果螺桿在預塑階段開始打滑,，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，螺桿的軸向運動會停止。注塑機螺桿打滑的原因主要是：加料口產(chǎn)生壓料困難和機筒長度不能形成足夠的粘著力,，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象,。

注塑機螺桿打滑解決辦法有兩種： 

第一種辦法：加人少量物料對機筒末端開始進行清洗，同時檢査一下熔融溫度,，停留時間短會導致熔融溫度會低于機筒溫度的設(shè)定值,。

第二種辦法：注意觀察成型制品，如果出現(xiàn)有如黑點或淡條紋,、大理石斑紋,，那就表明物料在機筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。

2,、不下料

注塑生產(chǎn)的時候,，經(jīng)常會遇到螺桿轉(zhuǎn)動卻不下料的情況，也就不能完成正常生產(chǎn),，注塑機螺桿不下料常見原因及解決辦法：

（1）料筒下料口堵塞,，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)。

（2）溫控不準確,，料筒的后端溫度太高,，調(diào)整溫度的設(shè)定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞,。

（3）螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn),。

（4）塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑,。

（5）塑料中回料添加太多,。

（6）螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都可能導致注塑機螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送,。

（7）塑料粒太大,，會出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，只需將塑料再次粉碎,。

（8）新?lián)Q的螺桿如果不下料,，可能是料筒與螺桿下料口的設(shè)計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺,，導致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時候不能帶動塑料往前輸送,，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設(shè)計。

結(jié)語：

說到這里,，大家應(yīng)該對注塑機螺桿有所了解了吧,！塑料作為繼鋼材、木材,、水泥之后的四大支柱材料之一,，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于社會各個領(lǐng)域,，注塑機螺桿產(chǎn)業(yè)的發(fā)展因此也得到進一步的提升。未來,，伴隨技術(shù)的進步,，螺桿的檔次、精度和技術(shù)含量將不斷提高,，求精,、求新，開發(fā)符合市場發(fā)展趨勢的產(chǎn)品將是今后螺桿產(chǎn)品的主流,。