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傳感器技術(shù)作為現(xiàn)代科技的前沿技術(shù),，同計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)并稱為信息技術(shù)的三大支柱,，有著極其重要的戰(zhàn)略地位,。近年來，國內(nèi)傳感器市場發(fā)展迅猛,，但國內(nèi)傳感器技術(shù)與世界水平仍有差距,，加大技術(shù)研發(fā)力度，占據(jù)高端市場,，將成為國內(nèi)傳感器技術(shù)的發(fā)展目標(biāo),。 根據(jù)市場研究機(jī)構(gòu)ReportLinker發(fā)布的最新報(bào)告（The global sensor market），預(yù)計(jì)到2025年全球傳感器市場規(guī)模將達(dá)到1285.6億美元,，在2020-2025年期間,，復(fù)合年增長率為8.86％。從應(yīng)用領(lǐng)域來看,，工業(yè),、汽車電子、通信電子,、消費(fèi)電子占據(jù)著國內(nèi)傳感器的最大市場,，其中工業(yè)和汽車電子產(chǎn)品領(lǐng)域的傳感器占比最大，發(fā)展速度最快的是汽車電子和通信電子應(yīng)用市場,。國內(nèi)傳感器技術(shù)正處于創(chuàng)新突破的關(guān)鍵階段,，并體現(xiàn)向集成化、微型化、多功能化,、數(shù)字化,、智能化、系統(tǒng)化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的大趨勢,。 隨著激光技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展以及在傳感器生產(chǎn)工藝的成熟應(yīng)用,，以掌握激光焊接核心技術(shù)為主的國內(nèi)企業(yè)，在進(jìn)一步解決傳感器傳統(tǒng)工藝精確性低,、穩(wěn)定性差等問題中扮演著主要角色,。傳感器原理不難，也不保密,，而保密的是工藝,。 傳感器的傳統(tǒng)點(diǎn)膠貼片工藝主要由人工作業(yè)完成，包括基座方向和高度調(diào)整,、點(diǎn)膠,、點(diǎn)膠檢測、芯片粘貼,、芯片粘貼檢測,、陶瓷絕緣塊粘貼等工序，由于傳感器規(guī)格,、數(shù)量,、工藝繁多，精度要求高,，對人員操作的熟練度有著極高要求,，因此傳統(tǒng)的人工作業(yè)難以保證產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，導(dǎo)致效率低,、良品率不高,。 隨著新型傳感器的發(fā)展，傳統(tǒng)的制造工藝很難滿足高精度,、高可靠性的生產(chǎn)質(zhì)量要求,。聯(lián)贏激光自主研制的傳感器自動(dòng)貼芯線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)上料,，自動(dòng)點(diǎn)膠,，自動(dòng)剝離芯片，自動(dòng)粘芯片和自動(dòng)上陶瓷絕緣塊功能,。整個(gè)貼片工序通過自動(dòng)封裝完成,，實(shí)現(xiàn)各配方自由快速轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)完成防呆防錯(cuò)功能,，人為干預(yù)少,。點(diǎn)膠工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)及檢測,，保證了點(diǎn)膠效果的穩(wěn)定性和一致性。芯片的自動(dòng)粘貼,，實(shí)現(xiàn)對粘貼位置,、角度和高度有效管控，并對粘貼效果進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測,。陶瓷絕緣完成自動(dòng)裝配,，對其種類、正反刷選,、對裝配角度,、位置實(shí)現(xiàn)有效管控。傳感器的傳統(tǒng)封裝焊接,，主要以氬弧焊焊接和半自動(dòng)激光焊接的形式實(shí)現(xiàn),。由于氬弧焊焊接熱量大，容易對傳感器內(nèi)部芯片性能造成不良影響,，所以逐步被激光焊接替代,。半自動(dòng)焊接主要是通過人工將傳感器基座、膜片和壓環(huán)放入夾具內(nèi),，在激光系統(tǒng)和運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)配合下對產(chǎn)品進(jìn)行焊接封裝,。半自動(dòng)封裝方式，對壓環(huán),、膜片的類型和方向判定只能依靠人工來完成,，容易出現(xiàn)膜片和壓環(huán)類型不對、壓環(huán),、膜片方向偏差大等現(xiàn)象,。聯(lián)贏激光傳感器自動(dòng)激光焊接線 聯(lián)贏激光傳感器激光焊接封裝工序,，主要通過傳感器激光焊接設(shè)備及自動(dòng)化解決方案來實(shí)現(xiàn),。聯(lián)贏激光自主研制的傳感器自動(dòng)激光焊接線，實(shí)現(xiàn)壓環(huán)自動(dòng)上料,，膜片自動(dòng)上料,，基座自動(dòng)上料，產(chǎn)品自動(dòng)焊接,，成品自動(dòng)下料堆垛等功能,。整個(gè)焊接封裝工序通過自動(dòng)完成，實(shí)現(xiàn)各配方自由快速轉(zhuǎn)換,，系統(tǒng)完成防呆防錯(cuò)功能,，人為干預(yù)少。產(chǎn)品上料批量上料,，自動(dòng)防呆防錯(cuò),，焊接位置精確調(diào)整,，采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無遺漏生產(chǎn),。傳感器PCB板及陶瓷板焊接的傳統(tǒng)工藝以手動(dòng)烙鐵焊和電動(dòng)烙鐵焊為主,，烙鐵焊一般采用整板加熱，容易對部分存在的熱敏元件產(chǎn)生不良影響,，并因傳統(tǒng)烙鐵焊接本身工藝和控制方式的制約,，無法實(shí)現(xiàn)電子元件的精密焊接。
聯(lián)贏激光傳感器自動(dòng)激光錫焊焊接設(shè)備 聯(lián)贏激光的傳感器PCB板及陶瓷板錫焊焊接工藝,，采用非接觸的激光送絲焊接,，能有效避免焊接的機(jī)械損傷；同時(shí)錫焊設(shè)備的光斑大小可自動(dòng)調(diào)節(jié),，能適用多種類型的焊點(diǎn),，滿足更多產(chǎn)品需求；錫焊焊接具有快速加熱,、快速冷卻的特性,，可以焊接產(chǎn)生更均勻細(xì)小的金屬化合物，焊點(diǎn)性能更好,。 
聯(lián)贏激光傳感器PCB板及陶瓷板自動(dòng)激光錫焊臺(tái)配套CCD定位系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)上下料，視覺定位焊點(diǎn),、自動(dòng)送絲焊接等功能,，亦可根據(jù)特定產(chǎn)品增加定制工序。整機(jī)焊接速度快,、精度高,，調(diào)試方便，故障率低,，產(chǎn)能高,。
聯(lián)贏激光傳感器自動(dòng)打標(biāo)臺(tái) 傳感器自動(dòng)激光打標(biāo)臺(tái)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品自動(dòng)上下料，自動(dòng)激光打標(biāo),、產(chǎn)品自動(dòng)編碼等功能,。其中自動(dòng)激光打標(biāo)采用的是圓周面激光飛行打標(biāo)工藝技術(shù)，該技術(shù)融合了計(jì)算機(jī)技術(shù),、電子技術(shù),、精密機(jī)械技術(shù)等，可應(yīng)用于不同品牌不同規(guī)格型號(hào)的傳感器上制作編碼,、流水號(hào),、或文字圖形標(biāo)記，有效實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)管理及產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤,。 該設(shè)備采用聯(lián)贏激光自主研發(fā)的打標(biāo)軟件,，集打標(biāo),、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)操作于一體，是目前國內(nèi)先進(jìn)的打標(biāo)軟件之一,，它具有以下特點(diǎn)：
?該軟件基于Windows開發(fā),，操作便捷，對文字圖形可輕松編輯,，具有一定計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)的使用者,，短時(shí)間內(nèi)即可熟練掌握；
?軟件可對需標(biāo)記的圖形或文字進(jìn)行單獨(dú)設(shè)置,，實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)文件內(nèi)不同的圖形元素使用不同的標(biāo)記參數(shù)的分層標(biāo)識(shí),，以分層控制各個(gè)圖形標(biāo)識(shí)的速度、深度,、效果等,；
?可直接進(jìn)行序列號(hào)的自動(dòng)標(biāo)記；
?外置：鏈接旋轉(zhuǎn)夾具進(jìn)行圓柱體工件的側(cè)面標(biāo)記,，可標(biāo)記圖案,、數(shù)字、文字等,；
?輸入方案：可與輸入設(shè)備進(jìn)行鏈接,，人機(jī)一體采集輸入數(shù)據(jù)準(zhǔn)，無遺漏生產(chǎn),。 由傳感器自動(dòng)貼芯線,、自動(dòng)激光焊接線、自動(dòng)激光錫焊焊接設(shè)備,、自動(dòng)激光打標(biāo)設(shè)備等組成的聯(lián)贏激光傳感器自動(dòng)裝配線,，實(shí)現(xiàn)了傳感器的自動(dòng)化生產(chǎn)，并在傳感器點(diǎn)膠貼片,、封裝焊接,、PCB板及陶瓷板錫焊焊接，激光打標(biāo)等工藝上取得眾多創(chuàng)新成果,。聯(lián)贏激光傳感器自動(dòng)裝配線在應(yīng)用中備受行業(yè)市場青睞,，并獲得眾多傳感器知名企業(yè)的好評(píng),，隨著市場對傳感器測量精度,、響應(yīng)速度、可靠性提出更高要求,，聯(lián)贏激光將迎來新的市場機(jī)遇,。
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