一.連續(xù)模料帶功能：

連續(xù)模是將完成產(chǎn)品所需的沖壓工序(站),，排列在同一套模具內(nèi)進(jìn)行沖制,。連續(xù)模所使用的材料為卷料，以送料機(jī)將材料等距離的送至模具內(nèi)各單獨(dú)的工程站進(jìn)行沖壓加工,，到最后工程站完成制品,。在連續(xù)模內(nèi)會(huì)將材料分次加工：沖切、分離,、折彎…等,，而鏈接各工程站半成品的余料，稱之為料帶,。關(guān)注微信公眾號(hào),，沖壓幫 一般把在模具內(nèi)帶料區(qū)域與鏈接各工程站半成品至完成制品部分統(tǒng)稱為料帶,，有經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設(shè)計(jì)方式,。

二.連續(xù)模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成,，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個(gè)工程站進(jìn)行沖壓加工，確保沖壓加工精度,，而邊緣寬度的余料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品,，將各個(gè)半成品連結(jié)并傳送至下一個(gè)工程站進(jìn)行沖壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據(jù)送料距離(pitch)與料帶寬度而定,，一般會(huì)設(shè)計(jì)∮1.5mm以上,，大部分是以0.5mm為基數(shù)作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm,、∮3.0mm…等),，但是現(xiàn)今沖壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小,，現(xiàn)有定位孔已經(jīng)設(shè)定到∮0.7mm,，

2.料帶寬度設(shè)定：

料帶寬度主要在于可以穩(wěn)定連結(jié)與傳送各半成品至沖壓工程站。一般常見料帶寬度設(shè)定≧3.0mm,，亦可依據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)之,。

三.連續(xù)模料帶帶料方式：

1.單側(cè)帶料式：

2.雙側(cè)帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨(dú)立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續(xù)模帶料形式運(yùn)用：

1.單側(cè)帶料式：

廣泛運(yùn)用在連接器端子、較小之沖壓零件,。

2.雙側(cè)帶料式：

主要適用于特征較為復(fù)雜,、折彎高度較高、材料寬度較寬,、容易在料帶傳送過程中變形的,、較大型之沖壓件等，無法靠單側(cè)料帶傳送者,，可選擇雙側(cè)帶料式,。

3.雙料帶式：