連續(xù)模料帶設(shè)計(jì)主要是將沖壓制品連結(jié)在料帶上,，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓制品連結(jié)在料帶上有許多種方式,，連結(jié)方式也需要依據(jù)沖壓制品特征與沖壓方向來決定,。連續(xù)模主要多了料帶來傳送半成品，故連續(xù)模的材料利用率會(huì)比工程模差,，但是生產(chǎn)效率卻比工程模高很多,。 

1.沖壓制品脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下,，沖壓制品與料帶是分離的,。此種沖壓制品直接沖落后，震研,、清洗即是半成品,。此種設(shè)計(jì)廣泛運(yùn)用于類似電機(jī)端子、五金零件,、LCD零件,、硬盤零組件等都是此種做法。

2.沖壓制品仍系于料帶上：沖壓制品連結(jié)著料帶一起離開模具,，沖壓制品與料帶是連結(jié)在一起的,，沖壓模具后方有收料機(jī)將料帶連結(jié)的沖壓制品用治具收起。此種沖壓制品一般需作電鍍,、打線等…后制程處理,，所以需連結(jié)在料帶上作其他制程。此種做法大部分運(yùn)用在端子類產(chǎn)品上,。

3.沖壓制品系于料帶上,，但是可用手直接剝落：沖壓制品連結(jié)著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結(jié)在一起的,，與端子的差異在于可用手將沖壓制品與料帶剝離,。此種制品一樣要做電鍍等后制程處理，故需將沖壓制品連結(jié)于料帶上,，組裝時(shí)僅需以手將沖壓制品剝離料帶或使用其他治具,、簡(jiǎn)易模具等…與塑料件組立后剝離，即是半成品,。一般類似彈片類,、USB連接器,、連接器外殼等就是使用此種做法。

1.定位孔：
a.定位孔之功能：定位孔主要功能在于校正送料距離的準(zhǔn)確性,，定位孔普遍設(shè)定為圓孔,。定位孔一般設(shè)置在料帶上，如在沖壓制品上有可利用的圓孔作為定位孔時(shí),，亦可利用沖壓制品上的孔作為定位孔,。連續(xù)模不能僅靠著送料機(jī)的送料精度做生產(chǎn),，一般送料機(jī)送料距離會(huì)有誤差,，且快速多次沖壓后，更會(huì)有累積誤差產(chǎn)生,，因此可利用定位孔與送料機(jī)接口設(shè)備,，在每次送料的時(shí)都進(jìn)行送料距離誤差校正，避免送料累積誤差產(chǎn)生,，達(dá)到精確送料目的,。
b.定位孔設(shè)定：定位孔一般以設(shè)定以圓孔為主，定位孔孔徑0.5mm的倍數(shù) (∮1.0,、∮1.5,、∮2.0、∮2.5,、∮3.0,、∮4.0、∮5.0…),。因應(yīng)后制成需求,，亦可設(shè)置輔助定位孔。

2.料帶：

a.料帶功能：提供沖壓制品在模具內(nèi)送料之骨架,，亦類似機(jī)械手臂,。料帶需帶著沖壓制品至模具各個(gè)工程站進(jìn)行沖壓，因此,，料帶本身須具備一定的強(qiáng)度

b.料帶設(shè)定：一般狀況下料帶寬度≧3.0mm,。

3.料帶與成品連接橋：料帶與成品鏈接區(qū)域大小與方式，需依據(jù)沖壓制品特征為考慮,，在允許的范圍下,，一般設(shè)計(jì)時(shí)盡可能將連接區(qū)域加大，以增加料帶與成品連結(jié)強(qiáng)度與穩(wěn)定性,。

   4.廢料區(qū)：料帶鏈接成品之外的區(qū)域稱為廢料區(qū),，此部分需一次或分多次將    廢料區(qū)域沖剪，僅留下成品區(qū)域作其他沖壓加工,。一般而言,，廢料并不一定要一次沖剪完畢,，沖剪設(shè)計(jì)時(shí)需考慮整體料帶之強(qiáng)度，較薄弱之料帶結(jié)構(gòu)時(shí),，會(huì)留一些廢料連結(jié)成品來輔助增加料帶強(qiáng)度,，到?jīng)_壓快完成前，再將廢料切除,。

a.一次切除：

b.分次切除：

c.預(yù)留廢料,，增加料帶強(qiáng)度： 

不同的沖壓制品特征，所使用的料帶系料的方式,，沖壓的方向等...,，料帶系料位置需依據(jù)產(chǎn)品特征而定，料帶系料位置一般會(huì)設(shè)定在平面上,，

1.系料位置一般設(shè)定在平面上,，盡可能不設(shè)置在彎曲面上。

   2.系料位置可設(shè)置單點(diǎn)或多點(diǎn)系料,。 

3.系料位置盡可能不設(shè)置在功能區(qū),。 

4.成品系料方式盡可能使用錐形設(shè)計(jì)方式以補(bǔ)強(qiáng)系料強(qiáng)度。

連續(xù)模料帶形式

連續(xù)模是將完成產(chǎn)品所需的沖壓工序(站),，排列在同一套模具內(nèi)進(jìn)行沖制,。連續(xù)模所使用的材料為卷料，以送料機(jī)將材料等距離的送至模具內(nèi)各單獨(dú)的工程站進(jìn)行沖壓加工,，到最后工程站完成制品,。在連續(xù)模內(nèi)會(huì)將材料分次加工：沖切、分離,、折彎…等,，而鏈接各工程站半成品的余料，稱之為料帶,。一般把在模具內(nèi)帶料區(qū)域與鏈接各工程站半成品至完成制品部分統(tǒng)稱為料帶,，有經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設(shè)計(jì)方式,。

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成,，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個(gè)工程站進(jìn)行沖壓加工，確保沖壓加工精度,，而邊緣寬度的余料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品,，將各個(gè)半成品連結(jié)并傳送至下一個(gè)工程站進(jìn)行沖壓加工。

1.定位孔∮徑：定位孔的∮徑是依據(jù)送料距離(pitch)與料帶寬度而定,，一般會(huì)設(shè)計(jì)∮1.5mm以上,，大部分是以0.5mm為基數(shù)作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm,、∮3.0mm…等),，但是現(xiàn)今沖壓零件越來越小,，送料pitch亦越作越小，現(xiàn)有定位孔已經(jīng)設(shè)定到∮0.7mm,，

2.料帶寬度設(shè)定：料帶寬度主要在于可以穩(wěn)定連結(jié)與傳送各半成品至沖壓工程站,。一般常見料帶寬度設(shè)定≧3.0mm，亦可依據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)之,。

1.單側(cè)帶料式： 

2.雙側(cè)帶料式： 

3.雙料帶式：

4.雙獨(dú)立料帶式： 

5.中間帶料式：

1.單側(cè)帶料式：廣泛運(yùn)用在連接器端子,、較小之沖壓零件。

2.雙側(cè)帶料式：主要適用于特征較為復(fù)雜,、折彎高度較高,、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的,、較大型之沖壓件等,，無法靠單側(cè)料帶傳送者，可選擇雙側(cè)帶料式,。

3.雙料帶式：雙料帶式主要是雙側(cè)料帶式演變而來，目的也是為了省料設(shè)計(jì),，當(dāng)使用雙側(cè)料帶帶料時(shí),，需有二側(cè)料帶進(jìn)行帶料，如在加上一條并排料帶,，則可節(jié)省一條料帶之材料,。此設(shè)計(jì)亦可制作不同的沖壓制品，唯此沖壓制品需是同時(shí)有相同需求數(shù)量的,。排列相同沖壓制品時(shí)則不在此限,。

4.雙獨(dú)立料帶式：雙獨(dú)立料帶一般是為了省料設(shè)計(jì)，將二個(gè)沖壓制品對(duì)插排列,，以達(dá)到節(jié)省材料的目的,。亦可將二種不同的沖壓制品各排列一側(cè)同時(shí)進(jìn)行沖壓，如運(yùn)用在沖壓不同的制品時(shí),，此沖壓制品需是同時(shí)有相同需求數(shù)量的,。排列相同沖壓制品時(shí)則不在此限。

5.中間帶料式：,，主要適用于尺寸要求較低,、沖壓精度較低之產(chǎn)品，使用此種設(shè)計(jì)方式一般可提高材料利用率,，但相對(duì)的沖壓精度,、沖壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設(shè)計(jì),。