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1.1 點(diǎn)焊固定采取三點(diǎn)周向?qū)ΨQ點(diǎn)焊固定方法，焊點(diǎn)宜小,，先從一端始焊然后過(guò)渡到另一端,，保證焊點(diǎn)熔透無(wú)缺陷。1.2 定位焊縫操作要點(diǎn)：定位焊是焊縫的一部分,，必須焊牢，不允許有缺陷,。定位焊縫不能太高,，以免焊接到定位焊縫處接頭困難，如果碰到這種情況,，最好將定位焊縫磨低些,，兩端磨成斜坡,，以便焊接時(shí)接頭容易。如果定位焊縫上發(fā)現(xiàn)裂紋,，氣孔等缺陷,，應(yīng)將其打磨掉重焊，絕不允許用重熔的辦法修補(bǔ),。1.3 分半逆向焊接,，為減少出現(xiàn)氣孔可能性，在起焊的六點(diǎn)位置不設(shè)點(diǎn)焊固定點(diǎn),。焊槍與工件及焊絲間相對(duì)位置見(jiàn)圖１,。打底焊應(yīng)盡量一氣呵成，打底層應(yīng)有 一定厚度,，如果δ＞10mm的管子,，其 厚度應(yīng)≥4mm。如圖：1 
2.1 在仰焊位置6點(diǎn)以前的5～8處A點(diǎn) 引?。附z與坡口的鈍邊保持1-1.5mm 的間距,，在平焊時(shí)，焊絲與內(nèi)壁的鈍邊 要平行,，保持這樣的間距,，焊縫背部不會(huì)出現(xiàn)凹陷，余高大約0.5-1mm.始焊時(shí),，在對(duì)口處形成熔池（不能擊穿）將焊絲插入熔池中,，借助電弧吹力，使熔滴擠入間隙內(nèi)并透過(guò),，在兩側(cè)鈍邊處（已熔化）搭成橋,，以該“橋”為基礎(chǔ)逐步施焊。引弧部位在焊接方向前10mm左右,，絕不允許在管壁上引弧,，引弧后，電弧始終保持在間隙中心,。2.2 焊接過(guò)程中,，由于管子水平固定，隨著焊接位置變化,，焊工的身體也隨之移動(dòng),，為保持平穩(wěn)，進(jìn)行仰位焊接時(shí),，可同時(shí)伸出手指支撐在管上,；2.3 采用“二點(diǎn)法”焊接，控制弧長(zhǎng)2～3mm,，對(duì)坡口根部?jī)蓚?cè)同時(shí)加熱,，捻動(dòng)送絲,，使焊絲端頭始終處于氬氣保護(hù)范圍內(nèi)，邊熔化邊送絲,，焊絲不直接插入熔池,。而位于熔池前方，焊絲端頭應(yīng)呈圓形,，送絲動(dòng)作干凈利落,，控制坡口兩側(cè)熔透均勻，以保證管內(nèi)壁成形均勻,。2.4 前半圓焊到平焊位置時(shí),，將弧坑填滿，在B點(diǎn)收弧,，以利于后半圓接頭,。后半圓在焊接前將接頭處打磨出斜面至露出金屬光澤，從仰焊位置起焊至平焊位置結(jié)束,。2.5 收弧時(shí)．在熄弧前向熔池連送兩滴填充金屬．將熔池移至坡口一側(cè)收弧,。熄弧后將噴嘴罩住熔池，待完全冷卻變暗后再移開(kāi),。2.6 每半圓焊接一次完成,，中途不停頓。如中途再度起焊,，將端頭打磨并使焊縫重疊5～7 mm,。2.7 焊接時(shí)如發(fā)現(xiàn)電弧氣氛呈藍(lán)色，或者熔池有發(fā)泡現(xiàn)象,，立即停下修磨,，清除缺陷后繼續(xù)焊接直至完成。2.8 焊接時(shí)要掌握好焊槍角度,，送絲到位,，力求送絲均勻，才能保證焊縫成型美觀,，焊第二層時(shí),，應(yīng)注意不得將打底層焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化,。3.1 必須等坡口兩側(cè)熔化后才能填絲,，以免造成熔合不良，填絲時(shí),，焊絲應(yīng)與工件表面夾角成15°左右,。填絲要均勻，快慢適當(dāng)，過(guò)快焊縫余量大,，過(guò)慢則焊縫下凹和咬邊，焊絲端應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi),。對(duì)口間隙大于焊絲直徑時(shí),，焊絲應(yīng)跟隨電弧同步橫向擺動(dòng)，不得擾動(dòng)氬氣保護(hù)層,，以防空氣侵入,。3.2 操作過(guò)程中如不慎使鎢極與焊絲相碰，發(fā)生瞬間短路,，將產(chǎn)生很大的飛濺和煙霧,，會(huì)造成焊縫污染和夾鎢，這時(shí)應(yīng)立即停止焊接,，用砂輪磨掉被污染處,，直至磨出金屬光澤。被污染的鎢極,，應(yīng)在別處重新引弧熔化掉污染端部或重新磨尖后,，方可繼續(xù)焊接。3.3 撤回焊絲時(shí),，不要讓焊絲端頭撤出保護(hù)區(qū)以免焊絲端被氧化,，在下次進(jìn)入熔池時(shí)，造成氧化物夾渣或產(chǎn)生熔孔,。4.1 收弧不當(dāng)會(huì)影響焊縫質(zhì)量,，使弧坑過(guò)深或產(chǎn)生弧坑裂紋，甚至造成返修,。收弧時(shí),，焊把應(yīng)由內(nèi)側(cè)坡口處稍向外拉至電弧熄滅，并要注意控制速度,，不能過(guò)快,，以免產(chǎn)生縮孔。接頭處所有焊縫無(wú)論有無(wú)缺陷都要用手砂輪修磨成斜面,，然后在焊接方向的反向10 mm處引弧,，將焊把向回移動(dòng)，直至把原焊縫3~5 mm長(zhǎng)度全部熔化,，才開(kāi)始送絲,，直到焊完整個(gè)焊口。最后收弧時(shí),，一般多采用稍拉電弧,，重疊焊縫10mm—20mm，在重疊部分不加或少加焊絲，速度要快,。?；『螅瑲鍤忾_(kāi)關(guān)應(yīng)延時(shí)10s左右在關(guān)閉,，防止金屬在高溫下繼續(xù)氧化,。
4.2 接頭時(shí)，在熔坑中間或靠后些引弧形成熔池后便可填充焊絲完成接頭,，“頭與頭”相接是在焊接水平或斜固定管時(shí),，當(dāng)焊接另一側(cè)的仰焊接頭時(shí)，只以電弧將接頭部位的原起始焊縫端部熔化,，形成熔池,，便可送絲，完成該處接頭,。接頭處理要有斜坡不能有死角,，重新引弧的位置在原弧坑后面使焊縫重疊5mm-10mm，重疊處一般不填絲,，焊絲緊貼坡口與鈍邊一起熔入,、即將焊絲彎成弧形緊貼在坡口間隙處，焊接電弧熔化坡口鈍邊的同時(shí)也熔化焊絲,。焊接過(guò)程在收尾時(shí),，應(yīng)將熔坑填滿，把電弧拉向?qū)诘囊粋?cè)電弧熄滅,，最后收尾時(shí),，將始焊?jìng)?cè)的焊道端熔化，將已熔金屬與新熔化的熔池相碰接,，再將新出現(xiàn)的熔池填滿連接在一起,。如有條件可采用電流衰減法，焊接終止時(shí),，停止填絲使焊接電流逐漸減小,，從而使熔池體積不斷縮小，最后斷電,，焊槍停止行走,。?井口裝置PR2試驗(yàn)認(rèn)證 ?ASNT無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)認(rèn)證 ?API體系/會(huì)標(biāo)咨詢 ?SIL產(chǎn)品功能安全認(rèn)證
?電器防爆認(rèn)證 ?重工、化工,、航空,、基建咨詢培訓(xùn) ?材料理化試驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)（HIC,、SSC）材料失效分析 ?量具,、試驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn) ?閥門(mén)耐火試驗(yàn)、微泄露試驗(yàn)（API 624,、ISO 15848）,、真空試驗(yàn)、密封圈防爆減壓試驗(yàn)認(rèn)證 ?提供無(wú)損檢測(cè)人員,、理化檢測(cè)人員,、壓力試驗(yàn)人員、焊工,、焊接檢驗(yàn)人員及培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)取證等
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