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P91鋼大徑管水平固定焊接 背面保護(hù)氣室制作 P91屬于高合金材質(zhì)，根部易氧化,，為了防止根部氧化,，打底焊時，采取根部充氬進(jìn)行保護(hù),。具體方法是：在對口之前,，分別將管口兩端距坡口15-20mm處，用紙板密封起來,，待管口對好后,，在管口的內(nèi)部就有一個空間，即所謂的氣室,。用粘膠將預(yù)留間隙封閉起來,，打底根部預(yù)留間隙一般為2-3mm左右,，用6mm的小管子做成扁狀，鉆上小孔,，接上氬氣皮帶,，往氣室內(nèi)充入氬氣。待氣室充滿氬氣后,，才能進(jìn)行打底焊接，一般是打底到什么位置,，粘膠才能撤到什么位置,，以便氬氣從打底預(yù)留間隙內(nèi)經(jīng)過，從而打底時起到保護(hù)效果,。 試件裝配 采用手工鎢極氬弧焊兩點定位,，定位焊長度為10-15mm。定位焊位置分別位于管道橫截面上相當(dāng)于“時鐘2點”和“時鐘10點”位置,。試件裝配最小間隙應(yīng)位于截面上“時鐘6點”位置,，以便控制焊接變形。 鎢極氬弧焊打底焊接操作方法 焊縫分左右兩個半圓進(jìn)行,，在仰焊位置起焊,，平焊位置收弧，每個半圓存在仰,、立,、平三種不同位置。  ?。?）引弧,。在管道的仰焊部位去掉一小塊粘膠，時鐘6點左右位置引燃電弧,，先不加焊絲,，待根部鈍邊熔化形成熔池后，即可填絲焊接,。為了使根部背面成型良好,，熔化金屬應(yīng)送至坡口根部。為了防止始焊處產(chǎn)生裂紋,，始焊速度應(yīng)稍慢并多填焊絲,，以便焊縫加厚。 ?。?）送絲,。管道仰焊部位應(yīng)采用內(nèi)填絲法，即焊絲處于坡口鈍邊內(nèi),，到了立焊和平焊位置時,，將焊絲緊貼在坡口兩側(cè),，待熔池形成熔化，均勻送絲,，焊絲端部始終處于氬氣保護(hù)區(qū),。 （3）焊槍,、焊絲與管的相對位置,。鎢極與管子軸線成90°，焊絲沿管子切線方向,，與鎢極成約100°-110°左右,，當(dāng)焊至橫截面相當(dāng)于“時鐘10點”至“時鐘2點”的斜平焊位置時，焊槍略后傾,。此時焊槍與鎢極成的100°-120°,。 （4）焊接,。引燃電弧,，控制電弧長度為2-3mm。此時,，焊槍暫留在引弧處,，待兩側(cè)鈍邊開始熔化時立刻送絲，使填充金屬與鈍邊完全熔化形成明亮清晰的熔池后,，焊槍勻速上移,。伴隨連續(xù)送絲，焊槍同時做小幅度鋸齒形橫向擺動,。仰焊部位送絲時,，應(yīng)有意識地將焊絲往根部“推”，使管壁內(nèi)部的熔池成型飽滿,，以避免根部凹坑,。當(dāng)焊至平焊位置時，焊槍略向后傾,，焊接速度加快,，以避免熔池溫度過高而下墜。  ?。?）接頭,。若施焊過程中斷或更換焊絲時，應(yīng)先將收弧處焊縫打磨成斜坡狀,，在斜坡內(nèi)時稍加焊絲,，當(dāng)焊至斜坡端部出現(xiàn)熔孔后，立即送絲并轉(zhuǎn)入正常焊接,。焊至定位焊縫斜坡處接頭時,，電弧稍作停留,，暫緩送絲，待熔池與斜坡端部完全熔化后再送絲,。同時,，焊槍應(yīng)做小幅度擺動，使接頭部位充分熔合,，形成平整的接頭,。 （6）收弧,。當(dāng)焊至平焊位置,，快到封口還有7-8mm，迅速將氬氣管從氣室內(nèi)拔出來,，快速焊，利用氣室內(nèi)的余氬,，對沒有焊完的根部進(jìn)行保護(hù),。到收口時，應(yīng)向熔池送入2-3滴填充金屬使熔池飽滿,，同時將熔池逐步過渡到坡口側(cè),，將焊槍向前移動，熔池由大變小,，形成橢圓形,，果斷熄弧，以避免氧化,，出現(xiàn)弧坑,、裂紋及縮孔。 填充層焊接操作方法 填充層焊接時,，應(yīng)采用小電流,，多層多道快速焊接，每根焊條熔化的寬度不超過焊條直徑的3倍,，采用連弧焊接,，焊條角度間打底層焊相同。仰焊,、平焊焊接接頭要互相錯開,。  焊接時，焊條在相當(dāng)于“時鐘6點”位置附近引燃電弧,，移動到過中心10-15mm打底焊縫中間,，壓低電弧，形成熔池,。運條方法采用月牙形成鋸齒形均勻運條,。焊條在坡口兩側(cè)停留時間長一些,，在中間過渡位置速度要快，這樣才能防止坡口兩側(cè)出現(xiàn)夾角和夾渣,。仰焊起頭一定要薄,，形成一個馬蹄形，以利于接頭,。收弧時,，焊條要在焊縫中心位置，在熔池中填充2-3滴鐵水,，再熄弧,。 接頭時，迅速更換焊條,。在弧坑上方10-15mm處引燃電弧,，把焊條拉至收弧處焊道中間，壓住收弧處2/3熔池稍作停頓,，形成熔池后橫向擺動,，當(dāng)看到收弧處完全熔化時，即可進(jìn)行正常焊接,。 填充層焊接第一層時,，為了防止燒穿，一般電流要小些,，焊深些,。層與層之間清理要仔細(xì)，焊接時焊條角度隨著焊件空間位置的變化要正確,，最后一層焊縫應(yīng)保證管件坡口邊緣不要破壞,，低至母材表面1mm左右，形成凹槽,。 表面層焊接方法 表面層焊接方法同填充層基本一樣,，采取多層多道焊，焊接時應(yīng)注意,，焊條擺動幅度要均勻,，在坡口兩側(cè)電弧壓得稍低較好，管件坡口邊緣熔化0.5-1mm,，焊條在坡口兩側(cè)停留時要確保管件坡口外邊熔合好,，避免產(chǎn)生咬邊，以使焊縫成型美觀,。 焊接工藝參數(shù) (1)打底層 ,。鎢極氬弧焊打底，焊接電流100-110A,，電弧電壓10-13V,，氬氣流量8-10L/mm,，鎢極直徑2.5mm，焊絲直徑2.5mm,，鎢極伸出長度4-6mm,，噴嘴直徑8-10mm，噴嘴至工件距離≤10mm,。 (2)填充層,。焊條電弧焊填充，焊條直徑2.5mm,，焊接電流75-85A,，電弧電壓22-28V。  (3)蓋面層,。焊條電弧焊填充/蓋面,，焊條直徑3.2mm，焊接電流100-110A,，電弧電壓22-28V,。  |
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