焊前準備

埋弧焊在焊接前必須做好準備工作，包括焊件的坡口加工,，待焊部位的表面清理,、焊件的裝配，以及焊絲表面的清理,，焊劑的烘干等,，這些都應(yīng)給予足夠的重視，否則就會影響焊接質(zhì)量,。

1. 坡口的加工

目前在工業(yè)生產(chǎn)上使用的埋弧焊自動焊機大都是機械化焊接設(shè)備,，對坡口角度、鈍邊或間隙的誤差不能隨時調(diào)整焊接速度或其他規(guī)范參數(shù)以彌補坡口尺寸的偏差,。因此,，在焊縫坡口的制備過程中應(yīng)采取措施保證坡口加工尺寸符合標準的規(guī)定，特別是鈍邊和間隙尺寸必須嚴加控制,。對于重要的焊接結(jié)構(gòu)（如鍋爐,、壓力容器等），焊縫坡口最好用機械加工方法制備,，對于無法用機械加工設(shè)備加工坡口的焊件,，也應(yīng)采用自動切割機或靠模切割機加工坡口。采用手工火焰切割不能保證標準要求的坡口尺寸誤差,，除非切割后再進行修磨整形,。所以,，為了確保埋弧焊焊縫質(zhì)量符合要求,，就要保證坡口加工的精度和加工的質(zhì)量。

2. 待焊部位的表面清理

焊接坡口的表面狀態(tài)對焊縫質(zhì)量也很重要,，不容忽視,。坡口表面如殘留鐵銹、水分、油污,、氧化皮等,，就可能在焊縫中引起氣孔。因此,，焊前必須將這些污物清除干凈,。

在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、水分,、油污,、氧化皮等清除干凈。氧化皮及鐵銹可用砂輪機,、風(fēng)動砂輪,、鋼絲刷、噴丸處理等清除,，油污和水分可用火焰加熱烘干,。

在低合金鋼和不銹鋼的焊接中，焊接坡口的清理更為重要,，坡口表面的銹蝕和水分油污不但會引起氣孔,，而且可能促使氫致裂紋、焊縫增碳,，甚至降低不銹鋼焊接接頭的耐蝕性和低合金鋼接頭的力學(xué)性能,，故應(yīng)特別注意

3. 焊件的裝配

埋弧焊接頭的組裝狀況對焊接質(zhì)量有很大影響。焊接接頭的間隙和錯邊在很大程度上影響著焊縫的熔透和外表成形,，焊前應(yīng)仔細檢查,。焊接接頭要求裝配間隙均勻，高低平整,、錯變量小,，接頭的組裝誤差主要決定與劃線、下料,、成形和坡口加工的精度,。因此，接頭的裝配質(zhì)量是通過嚴格控制前道工序的加工偏差來保證的,。特別是單面焊雙面成形焊時,，因接頭的裝配間隙是決定熔透深度的重要因素，裝配間隙應(yīng)嚴格控制,，同一條焊縫上裝配間隙的誤差不應(yīng)超過1mm,。否則就很難保證單面焊雙面成形的均勻熔透。焊接接頭的錯邊也應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi),，錯邊超差,，不僅影響焊縫外形,，而且還會引起咬邊、夾渣等缺陷,。接頭的錯變量應(yīng)控制在不超過接頭板厚的10%,，且不超過3mm。

對直縫焊件的裝配,，在焊縫兩端應(yīng)加裝引弧板和收弧板,，待焊后再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面,，而且還可除去引弧和收弧容易出現(xiàn)的缺陷,。定位焊用的焊條，原則上應(yīng)與焊縫等強度,。定位焊縫應(yīng)平整,，不許有氣孔、夾渣等缺陷,，長度一般應(yīng)大于30mm,。

4. 焊接材料的清理

埋弧焊用的焊絲和焊劑，參加焊接冶金反應(yīng)對焊縫金屬的成分,、組織和性能影響較大,。因此焊前必須清理好焊絲表面和烘干焊劑。

焊絲在拉制成形后,，應(yīng)妥善保存,，防銹、防蝕,，必要時鍍上防銹層（如鍍銅）,，使用前、要求焊絲的表面清潔狀況良好,，不應(yīng)有氧化皮,、鐵銹、油污等,。焊絲表面的清理,，可在焊絲除銹機上進行，在除銹的同時,，還可矯直焊絲并裝盤,。

為了保證焊接質(zhì)量，焊劑在保存時,，應(yīng)注意防潮,，使用前必須按規(guī)定的溫度烘干并保溫，剩余的焊劑應(yīng)回收,，下次使用前重新烘干,。

工藝參數(shù)的選擇與焊條電弧焊相比，埋弧焊需要控制的工藝參數(shù)較多,，對焊接質(zhì)量和焊縫成形影響較大的工藝參數(shù)有：焊接電流,、電弧電壓、焊接速度,、焊絲直徑和伸出長度,、焊絲傾角、裝配間隙與坡口的大小等,，此外焊劑層厚度及粒度對焊縫質(zhì)量也有影響,。下面分別講述它們對焊縫質(zhì)量和成型的影響。

1. 焊接電流  隨著焊接電流的增加,，熔深和焊縫余高都有顯著增加,，而焊縫的寬度變化不大。這是由于焊接電流增加時,，電弧產(chǎn)生的熱量也增加,，傳給焊件的熱量也增加，電弧對熔池的作用力也相應(yīng)在增強,，所以熔深相應(yīng)隨之增加,。同時，隨著焊接電流的增加,，焊絲的熔化量也相應(yīng)增加,，這就使焊縫的余高增加。反之,，則熔深和余高都減小,。

但是，當(dāng)焊接電流太大時,，由于熔深較深,，而焊縫寬度變化不大，會使熱影響區(qū)過大并產(chǎn)生焊瘤及焊件被燒穿等缺陷,。也會使熔池中的氣體和夾雜物上浮及逸出困難,，焊縫易產(chǎn)生氣孔、夾渣和裂紋等缺陷,。電流過小時,，則熔深不足，易產(chǎn)生熔合不好,、未焊透和夾渣等缺陷,。因此為了提高焊接質(zhì)量，在增加焊接電流的同時,，必須相應(yīng)地提高電弧電壓,，以保證相應(yīng)的焊縫寬度,。

2. 電弧電壓  當(dāng)其他參數(shù)不變時，隨著電弧電壓的增加,，焊接寬度明顯增加,，而熔深和焊縫余高則有所下降。這是由于電弧電壓與電弧長度成正比,，電弧電壓的增加,，也就是電弧長度的增加，這樣焊件被電弧加熱的面積也增加,，結(jié)果使焊縫的寬度增加,。同時電弧長度的增加，會使較多的熱量用來熔化焊劑,，而焊絲的熔化量沒有增加,，并且熔化的焊絲要分配在較大的面積上，所以焊縫的余高會降低,。另外,，由于弧長的增加，電弧擺動作用會加劇,，電弧對熔池的作用力相對減弱,，從而使焊縫熔深變小。埋弧焊時,，電弧電壓是依據(jù)焊接電流調(diào)整的,，即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒，所以電弧電壓的變化范圍是有限的,。

但是電弧電壓太大時,，不僅使熔深變小，產(chǎn)生未焊透,，而且會導(dǎo)致焊縫成形差,、脫渣困難，甚至產(chǎn)生咬邊等缺陷,。所以在增加電弧電壓的同時,，還應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流。

3. 焊接速度   當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊接速度增加時,，焊接熱輸入量相應(yīng)減小,，從而使焊縫的熔深也減小。同時,，焊縫單位長度內(nèi)所得到的焊絲熔化量減少,，所以焊縫的寬度及余高也相應(yīng)地減小，焊接速度太大時,，熔化金屬量不足,，容易產(chǎn)生咬邊,、未焊透等缺陷。為保證焊接質(zhì)量必須保證一定的焊接熱輸入量,，即為了提高生產(chǎn)率而提高焊接速度的同時,，也相應(yīng)提高焊接電流和電弧電壓，才能保證焊縫質(zhì)量,。

4. 焊絲直徑與伸出長度  

（1）焊絲直徑   焊接電流,、電弧電壓,、焊接速度一定時,，焊絲直徑不同，焊縫形狀會發(fā)生變化,。其他條件不變,，熔深與焊絲直徑成反比關(guān)系，但這種關(guān)系隨電流密度的增加而減弱,，這是由于隨著電流密度的增加,，熔池熔化金屬量不斷增加，熔深增加較慢,，并隨著熔化金屬量的增加,，余高增加焊縫成形變差，所以埋弧焊時增加焊接電流的同時要增加電弧電壓,，以保證焊縫成形質(zhì)量,。

（2）焊絲伸出長度 當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊絲長度增加時，電阻也隨之增大,，伸出部分焊絲所受到的預(yù)熱作用增加,，焊絲熔化速度加快，結(jié)果使熔深變淺,，焊縫余高增加,。焊絲伸出太長，會使導(dǎo)電嘴以下焊絲發(fā)紅,。因此須控制焊絲伸出長度,，不宜過長。

5. 焊絲傾角    焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾,。傾角的方向和大小不同,，電弧對熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形,。當(dāng)焊絲后傾一定角度時,，由于電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預(yù)熱作用,，電弧對熔池的液態(tài)金屬排出作用減弱,，而導(dǎo)致焊縫寬而熔深變淺,。反之，焊縫寬度較小而熔深較大,，但易使焊縫邊緣產(chǎn)生未熔合和咬邊,，并且使焊縫成形變差。

6. 其他

（1）坡口形狀  當(dāng)其他焊接參數(shù)不變時,，增加坡口的深度和寬度時,，焊縫熔深增加，焊縫余高和熔合比顯著減小,，但焊縫厚度大致保持不變,。

（2）根部間隙  在對接焊縫中，焊件的根部間隙增加,，熔深也隨著增加,。

（3）焊件厚度和焊件散熱條件  當(dāng)焊件厚度較厚和散熱條件較好時，焊縫寬度會減小,，并且余高將增加,。

（4）焊劑層太薄時，容易露出焊接電弧,，電弧保護不好,，容易產(chǎn)生氣孔或裂紋；焊劑層太厚時,，焊縫變窄,，成形系數(shù)減小。

（5）一般情況下,，焊劑粒度對焊縫成形影響不大,，但采用小直徑焊絲焊接薄板時，焊劑粒度對焊縫成形有影響,。若焊劑粒度太大,、電弧不穩(wěn)定，焊縫表面粗