（2）延長壓鑄模壽命,。若讓壓鑄模處于室溫狀態(tài)下就開始生產(chǎn)，除了無法獲得合格的鑄件以外,，高溫的金屬液以高速壓射進(jìn)入模具型腔后,，還將對模具產(chǎn)生非常大的熱沖擊,。模具表面受到瞬時巨大的熱沖擊，巨大的溫度梯度將促進(jìn)模具內(nèi)部熱應(yīng)力的產(chǎn)生,，從而使模具表面產(chǎn)生裂紋,。而當(dāng)模具溫度隨壓射次數(shù)增加越來越高時，模具內(nèi)部的熱應(yīng)力也會越來越大,，再加上高速壓射的沖擊應(yīng)力,，模具也很快會出現(xiàn)龜裂直至失效，所以模具溫度控制不當(dāng)會嚴(yán)重降低模具的使用壽命,。

因此在壓鑄生產(chǎn)開始和壓鑄穩(wěn)定生產(chǎn)過程中,，都必須對壓鑄模具溫度進(jìn)行控制，使模具溫度保持在一定的范圍,，從而使模具始終處于高硬度的良好狀態(tài)和良好的熱平衡狀態(tài),。一般而言，壓鑄模溫度的控制包含模具的預(yù)熱和冷卻技術(shù)兩個方面,。

壓鑄模的預(yù)熱是指壓鑄生產(chǎn)前,，將室溫下的模具通過某種方法預(yù)先加熱到一個合適的溫度，一般為100～200℃?，F(xiàn)通常使用的預(yù)熱方法有：火焰噴槍加熱,、直接對冷態(tài)模具壓鑄高溫金屬熔液加熱、在模具中插入電加熱棒或輻射加熱以及使用模溫機(jī)等,。正確的預(yù)熱方法應(yīng)當(dāng)是盡量使模具的各部分逐漸,、均勻的加熱,，避免劇烈加熱和局部加熱,。使用火焰噴槍和電熱棒加熱易造成模具局部高溫過熱,、加熱不均勻、一般適用于中小型模具,；而用壓射高溫金屬液直接對模具預(yù)熱的方法除了對模具產(chǎn)生熱沖擊,，影響模具壽命外，還大量消耗鋁合金料,，增加重熔成本,，特別是對于大型鋁合金壓鑄件，無謂消耗更嚴(yán)重,。因此,，理想的模具預(yù)熱方法就是使用模溫機(jī)之類的自動模溫控制裝置。

現(xiàn)有的模溫機(jī)均采用油加熱的方法,，即先加熱油液,，然后再將加熱后的油通過油泵送入模具內(nèi)，利用熱油和冷模之間的熱交換使模具溫度升高，熱交換的冷油則流回油箱,。這樣通過一段時間的循環(huán)加熱,，模具溫度便逐漸上升至預(yù)定溫度。大部分油溫機(jī)等模溫控制裝置均采用此方法開發(fā)的多回路熱油溫控機(jī)也是基于此原理,。因該類結(jié)構(gòu)的模溫預(yù)熱技術(shù)已很成熟,，故而目前許多設(shè)備廠家都提供專業(yè)的模溫機(jī)供壓鑄企業(yè)選用。

一般情況下,，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量,，因此，隨著壓鑄過程的進(jìn)行,，模溫會逐漸上升,。若模具溫度過高，便會影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命,。為了進(jìn)行正常的壓鑄生產(chǎn),，必須維持模具溫度基本恒定。通常采用的冷卻方法有：延長壓鑄周期,、噴涂脫模劑或冷卻劑或在模具中開冷卻水道通過冷卻水進(jìn)行冷卻,。延長壓鑄周期會造成生產(chǎn)效率的降低，噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限,，因此采用通水冷卻便成為模具冷卻的主要方法,。

目前壓鑄模通水冷卻多采用直接將冷卻水接入模具內(nèi)部，與模具進(jìn)行熱交換,。其中國外壓鑄企業(yè)對于大型復(fù)雜壓鑄模多采用專門的冷水機(jī)進(jìn)行冷卻,，溫控精度高，而國內(nèi)一般直接利用自來水冷卻,，因此模具溫度控制的精度很差,。雖然模具直接水冷卻效果很好，但是由于水直接和模具接觸形成熱交換,，對模具有很大的熱沖擊,，模具內(nèi)部非常容易形成細(xì)小的微裂紋，如微裂紋貫穿到模具表面,，則影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命,。若采用鑲嵌冷卻水管的方法，雖然避免了水與模具的直接接觸，但由于冷卻水管與模具之間總是存在縫隙,，該縫隙中的空氣相當(dāng)于形成一個隔熱層,，因而會嚴(yán)重影響熱量的傳遞，導(dǎo)致冷卻效果很差,。這也是目前為什么在壓鑄模中大都采用直接水冷卻的主要原因,。

目前冷卻管的使用方式有以下幾種：定點冷卻式、直線冷卻式和循環(huán)回路冷卻式等,。一般來說,，鑄件入口，分流錐,，抽芯以及局部壁厚較厚的部位采用定點式冷卻,，對整個模具的冷卻，則多采用直線式和循環(huán)式冷卻,。對于模具上的芯針部位,，最理想的冷卻方式就是使用基于高壓循環(huán)水的定點冷卻式方法。這種基于高壓循環(huán)水的定點冷卻工藝的優(yōu)點在于：

①結(jié)構(gòu)簡單,，冷卻效果好,，加工成本低，加工維修方便,。

②在試模后調(diào)整溫度梯度時極為有效,，可隨時增添及位置調(diào)整。

③可有效控制冷卻點距模具型腔表面的距離,，從而有效控制模溫,。

綜上所述，國內(nèi)對大型復(fù)雜壓鑄模模溫控制的開發(fā)還處于很不成熟的階段,，從而使得模溫精確實時控制技術(shù)成為制約國內(nèi)壓鑄企業(yè)技術(shù)發(fā)展的一個共同的技術(shù)瓶頸,。因此，開發(fā)一種新的壓鑄模預(yù)熱技術(shù)和型芯針冷卻技術(shù),，對于提高國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量,，增強(qiáng)高端壓鑄件的市場競爭力具有十分重要的實際意義和應(yīng)用意義。