1、地下連續(xù)墻工藝流程

2,、導(dǎo)墻施工

2.1 導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式

導(dǎo)墻可以由以下幾種材料做成：

（1）木材,。厚5cm的木板和10cm×10cm方木，深度1.7～2.0m,。

（2）磚,。75號(hào)砂漿砌100號(hào)磚,，常與混凝土做成混合結(jié)構(gòu)。

（3）鋼筋混凝土和混凝土,，深度1.0～1.5m,。

（4）鋼板。

（5）型鋼,。

（6）預(yù)制鋼筋-混凝土結(jié)構(gòu),。

（7）水泥土。

導(dǎo)墻的位置,、尺寸準(zhǔn)確與否直接決定地下連續(xù)墻的平面位置和墻體尺寸能否滿足設(shè)計(jì)要求,。導(dǎo)墻間距應(yīng)為設(shè)計(jì)墻厚加余量（4～6cm），允許偏差±5mm,，軸線偏差±10mm,，一般墻面傾斜度應(yīng)大于1/500。到強(qiáng)的頂部應(yīng)平整,，以便架設(shè)鉆機(jī)機(jī)架軌道,，并作為鋼筋籠、混凝土導(dǎo)管,、結(jié)構(gòu)管等得支撐面,。導(dǎo)墻后的填土必須分層回填密實(shí)，以免被泥漿掏刷后發(fā)生孔壁坍塌,。常見的導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式見圖2。

2.2 導(dǎo)墻施工方法

（1）導(dǎo)墻是保證連續(xù)墻精度的首要條件,，因此,，在施工放線前做好技術(shù)交底，嚴(yán)格復(fù)合,，保證定位放線準(zhǔn)確,。

（2）導(dǎo)墻施作時(shí)放寬40～60mm（沿中軸線向兩側(cè)，每邊放寬20～30mm）,，是為了保證抓斗鉆頭及鋼筋網(wǎng)片,、鎖扣管進(jìn)出較為順利。

（3）為保證連續(xù)墻既滿足設(shè)計(jì)精度又不侵入車站建筑界限,，同時(shí)保證內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)厚度,，在放線時(shí)將連續(xù)墻中軸線向外多放120～130mm（一般連續(xù)墻內(nèi)側(cè)輪廓放寬100mm）。

（4）導(dǎo)墻垂直度控制在±7.5mm內(nèi),，導(dǎo)墻內(nèi)墻垂直度控制在±3mm內(nèi),，導(dǎo)墻頂面平行，全長(zhǎng)范圍內(nèi)高差控制在±5mm內(nèi),，導(dǎo)墻軸向誤差控制在±10mm之內(nèi),。

（5）導(dǎo)墻上口高出地面100mm,，以防垃圾和雨水沖入導(dǎo)槽內(nèi)污染或者稀釋泥漿。

（6）導(dǎo)墻開挖土方時(shí),，如果外側(cè)土體能保持垂直自立時(shí),，則以土壁代替外膜板，避免回填土,，否則外側(cè)設(shè)模板,。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,，墻背用粘土分層夯填密實(shí),，防止地表水滲入槽內(nèi)，引起槽段塌方,。

（7）導(dǎo)墻施工完成后,，在槽底鋪上40mm厚M5號(hào)水泥砂漿，在槽段末開挖前可做臨時(shí)儲(chǔ)漿或換漿溝用,。

（8）拆模后每隔2m設(shè)上下兩道木支撐,，支撐采用80mm直徑的圓木。抓槽之前不拆內(nèi)撐,，并及時(shí)回填土方,，同時(shí)嚴(yán)禁重型機(jī)械在混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前靠近導(dǎo)墻行走，以防止導(dǎo)墻變形,。

3,、泥漿制備

3.1 泥漿池設(shè)計(jì)

為了發(fā)揮泥漿的功能，最好在泥漿充分膨潤(rùn)之后再使用,。在一般情況下,，使用泥漿沉淀池使挖槽過程中混入泥漿里的土渣沉淀，同時(shí)該池又作為新鮮泥漿的儲(chǔ)漿池使用,，但這種方法在泥漿循環(huán)速度快的情況下,，泥漿會(huì)得不到充分的水花膨潤(rùn)時(shí)間?？紤]到漏漿等事故時(shí)會(huì)緊急需要大量的泥漿,，所以最好設(shè)置新鮮泥漿的專用儲(chǔ)漿池，見圖3,。

根據(jù)膨潤(rùn)土的膨潤(rùn)特性,，泥漿應(yīng)在儲(chǔ)漿池內(nèi)至少儲(chǔ)存12h，最好24h,。

一般泥漿儲(chǔ)漿池采用鋼制儲(chǔ)漿罐,，若在地下挖坑作為儲(chǔ)漿池使用，必須防止地面水流入池內(nèi),。

3.2 泥漿材料選擇

（1）水的選定

在使用地下水,、河水或海水等時(shí),，要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢查。對(duì)于膨潤(rùn)土泥漿,，最好使用鈣離子濃度不超過100ppm,、鈉離子濃度不超過500ppm和pH值為中性的水。超出這個(gè)范圍時(shí),，應(yīng)考慮在泥漿中增加分散劑和使用耐鹽性的材料或改用鹽水泥漿,。

（2）膨潤(rùn)土的選定

鈉膨潤(rùn)土與鈣膨潤(rùn)土相比，其濕脹度較大,，但容易受陽離子影響,。對(duì)于水中含有大量的陽離子或在施工過程中可能有顯著陽離子污染時(shí)，最好采用鈣膨潤(rùn)土,。膨潤(rùn)土的種類不同,，泥漿的混合濃度、外加劑的種類及摻加濃度,、泥漿的循環(huán)使用次數(shù)等會(huì)有很大的差異,，所以在選用時(shí)要充分考慮成本因素。

（3）CMC的選定

預(yù)計(jì)有海水混入泥漿時(shí),，應(yīng)選用耐鹽性CMC,。當(dāng)溶解性有問題時(shí)，要使用顆粒狀的易溶性CMC,。一般CMC的黏度可分為高,、中、低三種,，越是高黏度的CMC價(jià)格越高,，但它的防漏效果好。

（4）分散劑的選定

為使泥漿在沉淀槽內(nèi)容易產(chǎn)生泥水分離,，應(yīng)使用能夠減少泥漿凝膠強(qiáng)度及屈服值的分散劑。對(duì)于工程泥漿來說,，應(yīng)首選使用純堿（Na2CO3）,，但在透水性高的地基內(nèi)，如果對(duì)已經(jīng)變質(zhì)的,、過濾水量增多的泥漿再使用不適當(dāng)?shù)姆稚?，就?huì)進(jìn)一步增大槽壁坍塌的危險(xiǎn)性，所以在這種情況下,，最好使用盡管泥漿變質(zhì)也不會(huì)增加失水量的分散劑（碳酸鈉或三磷酸鈉等分散劑）,。

（5）加重劑的選定

一般來說，除重晶石外,，其它加重劑較難獲取,。

（6）防漏劑的選定

泥漿的漏失通常分大,、中、小三種情況,，選用防漏劑時(shí)要根據(jù)漏失的空隙大小而定,。一般認(rèn)為防漏劑的粒徑相當(dāng)于漏漿層土砂粒徑的10%～15%最好。

3.3 泥漿循環(huán)和再生

泥漿循環(huán)方式：掘槽時(shí)采用正循環(huán),，清槽時(shí)采用反循環(huán),。如圖3所示。

泥漿的再次利用采用重力沉降處理和機(jī)械處理并用,。目前,，機(jī)械處理的方法通常是使用振動(dòng)篩，利用振動(dòng)篩來分離土渣和泥漿,。由所有的篩孔大小來決定可分離土渣的粒徑,，篩孔越小，可分離的比率越高,，但效率越低,，一般用以除去20目（0.77mm）以上的砂或黏土塊。

振動(dòng)篩是通過強(qiáng)力振動(dòng)將土渣與泥漿分離的設(shè)備,，其形式有兩種：一種是雙層單軸園振動(dòng)傾斜篩,，篩網(wǎng)傾斜度一般為15°～20°，這種形式適用于大塊狀土渣,；另一種是雙層雙軸單向振動(dòng)傾斜篩,，篩網(wǎng)傾斜度一般為5°，上下振動(dòng),，振幅較小,。

3.4 泥漿處理及外運(yùn)

在施工點(diǎn)設(shè)置一套由制漿機(jī)、旋流器,、振動(dòng)篩和泥漿罐組成的泥漿處理系統(tǒng),，泥漿的制備、儲(chǔ)存,、輸送,、循環(huán)、分離等均由泥漿處理系統(tǒng)完成,。此外,，在現(xiàn)場(chǎng)修建存土坑和泥漿沉淀池及污水池等，保證泥漿不落地,，以減少對(duì)環(huán)境的污染,。經(jīng)檢查不能再生的泥漿和混凝土澆筑置換出的劣質(zhì)泥漿經(jīng)沉淀池、旋流器,、振動(dòng)篩分離處理后,，用罐車將,、固化物運(yùn)至指定地點(diǎn)廢棄，施工污水經(jīng)沉淀并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后,，排入城市下水道管道,。

4、成槽施工

4.1 槽段劃分

（1）概述

一般情況下,，地下連續(xù)墻都不是一次就能做成的,，而是把它分隔成很多不同長(zhǎng)度的施工段，用1臺(tái)或是多臺(tái)挖槽機(jī),，按不同的施工順序,，分段建成。而且一個(gè)槽段,，也是用1臺(tái)挖槽機(jī)分幾次開挖出來的,，每次完成的工作量叫做一個(gè)單元，它的長(zhǎng)度就叫單元長(zhǎng)度,。通常,，使用抓斗時(shí)，它的單元長(zhǎng)度就是抓斗斗齒開度（2～3m）,習(xí)慣上把這種抓斗單元叫做“一抓”,，通常一個(gè)槽段由2～3抓組成,。一般來說，加大槽孔長(zhǎng)度,，可以減少結(jié)構(gòu)數(shù)量,，提高墻體的整體防滲性和連續(xù)性，還可以提高工作效率,，但是泥漿和混凝土用量及鋼筋籠重量也隨著增加,，給泥漿和混凝土的生產(chǎn)和供應(yīng)、鋼筋籠的吊裝帶來困難,，所以必須根據(jù)設(shè)計(jì),、施工和地質(zhì)條件等，綜合考慮后確定槽孔長(zhǎng)度,。

（2）影響槽段劃分的因素

1）設(shè)計(jì)條件,。

地下連續(xù)墻的使用目的、構(gòu)造（同柱子及主體結(jié)構(gòu)的關(guān)系）,、形狀（拐角、端頭和圓弧等）,。

墻的厚度和深度,。一般來說，墻厚和深度增大時(shí),，槽孔穩(wěn)定可能有問題,，

2)施工條件

對(duì)相鄰建筑物或管線的影響,；

槽寬不應(yīng)小于挖槽機(jī)的最小挖槽長(zhǎng)度；

鋼筋籠和預(yù)埋件的總重量和尺寸,；

混凝土的供應(yīng)能力和澆筑強(qiáng)度（上升速度應(yīng)大于2m/h）,；

泥漿池的容量應(yīng)能滿足清孔泥漿和回收泥漿的要求（通常泥漿池容量不小于槽孔體積的2倍）；

在相鄰建筑物作用下,，有附加荷載或動(dòng)荷載時(shí),，槽長(zhǎng)應(yīng)短些；

必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)槽段時(shí),，槽長(zhǎng)應(yīng)短些,。

（3）地質(zhì)條件

挖槽的最關(guān)鍵問題是槽壁的穩(wěn)定性，而這種穩(wěn)定性取決于地質(zhì)和地形等條件,。遇到極軟的地層,、極易液化的砂土層、預(yù)計(jì)會(huì)有泥漿急速漏失的地層,、極易發(fā)生塌槽的地層時(shí),，槽長(zhǎng)應(yīng)采用較小數(shù)量值。此時(shí),，最小槽孔長(zhǎng)度可小些,，可只有一個(gè)抓斗單元長(zhǎng)度（約為2～3m）。實(shí)際上,，槽孔最大長(zhǎng)度主要受3個(gè)因素制約：鋼筋籠（含預(yù)埋件）的加工,、運(yùn)輸和吊裝能力，混凝土的生產(chǎn),、運(yùn)輸和澆筑能力,，泥漿的生產(chǎn)和供應(yīng)能力。一般槽長(zhǎng)為5～8m,，也有更長(zhǎng)或更短的,，目前大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)都在6m左右。

（4）槽段劃分

槽段劃分時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：

1）應(yīng)使槽段分縫位置遠(yuǎn)離墻體受力（彎矩和剪力）最大的部位,。

2）在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位,，分縫位置應(yīng)便于開挖和澆筑施工。

3）在某些情況下,，可采用長(zhǎng)短槽段交錯(cuò)配置的布置方式,，以避開一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)（墻與柱、墻與內(nèi)隔墻等）,。把短槽作為二期槽段,，便于處理接縫。

4）墻體內(nèi)有預(yù)留孔洞和重要埋件，不得在此處分縫,。

5）槽段分縫應(yīng)與導(dǎo)墻（特別時(shí)預(yù)制導(dǎo)墻）的施工分縫錯(cuò)開,。

6）在可能得條件下，一個(gè)槽段的單元應(yīng)為奇數(shù),，如為偶數(shù),，挖槽時(shí)可能造成斜坡。

4.2 軟土成槽施工

在軟土地基中,，地下連續(xù)墻采用液壓成槽機(jī)直接進(jìn)行開挖,，開挖的土方直接存放于場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)存土坑內(nèi)，及時(shí)用槽車運(yùn)至指定棄土場(chǎng),。

（1）按槽段成槽劃分,，分副施工，標(biāo)準(zhǔn)槽段（6m）采用三抓成槽法開挖成槽,，即每幅連續(xù)墻施工時(shí),，先抓兩側(cè)土體，后抓中心土體,，防止抓斗兩側(cè)受力不均而影響槽壁垂直度,，如此反復(fù)開挖直至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高為止。異性槽段嚴(yán)格按分副分段一次開挖成型,。

（2）挖槽施工時(shí),，應(yīng)先調(diào)整好成槽機(jī)的位置，對(duì)于無自動(dòng)糾偏裝置的成槽機(jī),，它的主鋼絲繩必須與槽段的中心重合,。成槽機(jī)掘進(jìn)時(shí)，必須做到穩(wěn),、準(zhǔn),、輕放、慢提,，并用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)控鋼絲繩,、導(dǎo)桿的垂直度。挖完槽后用超聲波側(cè)壁儀進(jìn)行檢測(cè),，確保成槽垂直度≤1/300,。

（3）異性“T”字形成“L”形槽段，采用對(duì)稱分次直挖成槽,，即先行開挖一短副,，開挖一段深度后，挖另一短副,，相互交替施工,。不足兩抓寬度的槽段，則采用交替互相搭接工藝直挖成槽施工。

（4）挖槽時(shí),，應(yīng)不斷向槽內(nèi)注入新鮮聚泥漿，保持聚泥漿面在導(dǎo)墻頂面以下0.2m,，且高出地下水位0.5m,。隨時(shí)檢查泥漿質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整泥漿符合上述指標(biāo)并滿足特殊地層的要求,。

（5）轉(zhuǎn)角處異性槽段嚴(yán)格按照規(guī)定的幾種形式開挖,，挖槽施工時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工，分析原因并采取相應(yīng)措施后,，再繼續(xù)施工,。

（6）雨天地下水位上升時(shí)，及時(shí)加大泥漿比重及黏度,，雨量較大時(shí)暫停挖槽,，并封蓋槽口。

（7）在挖槽施工過程中,，若發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)泥漿液面降低或濃度變稀,，要立即查明是否因?yàn)榈叵滤魅牖蚰酀{隨地下水流走所致，并采取相應(yīng)措施糾正,，以確保挖槽繼續(xù)正常進(jìn)行,。

4.3 巖層施工

巖層施工工藝流程見圖4。

液壓成槽機(jī)抓斗挖到巖面即停,，并使槽底基本持平,，在導(dǎo)墻上標(biāo)出鉆孔位置。在地下連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位向外多沖半個(gè)孔位,，保證連續(xù)墻的完整性,。入巖施工分為如下步驟：

（1）采用沖擊鉆機(jī)沖擊主孔，泵吸反循環(huán)出渣,，鉆頭大小和主孔中心距根據(jù)墻厚進(jìn)行調(diào)整,，主孔間距一般為1.5倍墻厚，充分利用沖擊鉆機(jī)沖頻高,、出渣快,、進(jìn)尺快的特點(diǎn)。

（2）采用沖擊鉆沖擊副孔（主孔間剩余的巖墻）,，泥漿在槽內(nèi)采用循環(huán)出渣,，減少重復(fù)破碎，這樣可以減少?zèng)_擊面積較小時(shí)沖擊錘的擺動(dòng),，保證槽壁垂直,。

（3）以沖擊鉆配以方錘（目前常用的為800（600）mm×1200mm），修整槽壁聯(lián)孔成槽，沖擊過程中控制沖程在1m以內(nèi),，并防止打空錘和放繩過多,，減少對(duì)槽壁的擾動(dòng)，成槽后輔以液壓成槽機(jī)抓斗清除巖屑,。

（4）沖擊鉆鉆入巖層時(shí),，采用勤松繩、勤掏渣,，防止錘環(huán)磨損過大造成斜孔和吊錘,。施工過程中每0.5m～1m測(cè)量一次鉆孔垂直度，并隨時(shí)糾偏,。變化處采用低錘輕擊,、間斷沖擊的方法小心通過。成槽過程見圖5.

（5）針對(duì)入巖部分,，另需配備沖擊鉆機(jī)進(jìn)行修槽,，配備方錘。沖錘大樣圖見圖6.

5,、鋼筋量制作及吊裝

5.1 鋼筋平臺(tái)設(shè)計(jì)

由于連續(xù)墻特殊的工藝和精度要求,，鋼筋籠制作精度必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求，因此將鋼筋籠的平整度≤5mm的混凝土（C20）平臺(tái)或槽鋼平臺(tái)上制作加工,。鋼筋平臺(tái)的尺寸根據(jù)工程需要的最大副連續(xù)墻鋼筋籠尺寸確定,，長(zhǎng)度一般取最大副的鋼筋籠長(zhǎng)加2m，寬度一般取最大副鋼筋籠寬加3m（方便桁架的加工）,。

5.2 鋼筋籠加工

（1）鋼筋加工

1）主鋼筋盡量不要采用搭接接頭,，以增加有效空間，有利于混凝土的流動(dòng),；

2）有斜拉鋼筋時(shí),，應(yīng)注意留出足夠的保護(hù)層；

3）主筋采用閃光接觸對(duì)焊或錐形螺紋連接,；

4）鋼筋應(yīng)在加工平臺(tái)上放樣成型,，以保證鋼筋籠的幾何尺寸和形狀正確無誤；

5）拉（鉤）筋兩端做成直角彎鉤,，點(diǎn)焊于鋼筋籠兩側(cè)的主筋上,。

（2）鋼筋籠的制作

1）按圖紙要求制作鋼筋籠，確保鋼筋的正確位置,、根數(shù)及間距,，焊接牢固。

2）為保證混凝土灌注導(dǎo)管順利插入,，縱向主筋放在內(nèi)側(cè),，橫向鋼筋放在外側(cè),。

3）縱向鋼筋搭接應(yīng)采用對(duì)焊連接，鋼筋軸線要保證在一條直線上,；同一截面的焊接接頭面積不能超過50%,，且間隔布置。

4）鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及周圍鋼筋交點(diǎn)需全部電焊外,，中間的交叉點(diǎn)可采用50%交錯(cuò)電焊,。

5）鋼筋籠成型后，臨時(shí)綁扎鐵絲全部拆除,，以免下槽時(shí)掛傷槽壁。

6）制作鋼筋籠時(shí),，在制作平臺(tái)上預(yù)安定位鋼筋柱,，以提高工效和保證制作質(zhì)量；制作出的鋼筋籠須滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)規(guī)范要求,。

7）施工前準(zhǔn)備好對(duì)焊機(jī),、弧焊機(jī)、電焊機(jī),、鋼筋切斷機(jī),、鋼筋彎曲機(jī)等，且鋼筋進(jìn)過復(fù)核合格,。

8）主筋間距誤差±10mm,，箍筋間距誤差±20mm，鋼筋籠厚度0～-10mm,，寬度±20mm,，長(zhǎng)度±50mm，預(yù)埋件中心位置±10mm,。

9）鋼筋籠制作完成后,，按照使用順尋加以堆放，并應(yīng)在鋼筋籠上標(biāo)明其上下頭和里外面及使用槽段編號(hào)等,。當(dāng)存放場(chǎng)地狹小需要鋼筋籠重疊堆放時(shí),，為避免鋼筋籠變形，應(yīng)在鋼筋籠之間加墊方木,，堆放時(shí)注意施工順序,。

5.3 鋼筋籠吊放

當(dāng)鋼筋籠加工場(chǎng)距槽孔較遠(yuǎn)時(shí)，可用特制平臺(tái)車將其運(yùn)到槽孔附近,。

水平吊運(yùn)鋼筋籠時(shí),，必須吊住4點(diǎn)，吊裝時(shí)首先把鋼筋籠立直,，為防止鋼筋籠起吊時(shí)彎曲變形,，常用兩臺(tái)吊車同時(shí)操作,。為了不使鋼筋籠在空中晃動(dòng)，可在其下端系上繩索用人力控制,，也有使用1臺(tái)吊車的兩個(gè)吊鉤進(jìn)行吊裝作業(yè)的,。為了保證吊裝的穩(wěn)定，可采用滑輪組自動(dòng)平衡中心裝置,，以保證垂直度,。

大型鋼筋籠可采用附加裝置---橫梁、鐵扁擔(dān)和起吊支架等,。鋼筋籠進(jìn)入槽孔時(shí),，吊點(diǎn)中心必須和槽段中心對(duì)準(zhǔn)，然后緩慢下放,。此時(shí)應(yīng)注意起重臂不要擺動(dòng),。

如果鋼筋籠不能順利入槽時(shí)，應(yīng)馬上將其提出孔外,，查明原因并采用相應(yīng)措施后再吊放入槽,。切忌強(qiáng)行插入或用重錘往下壓砸，那會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠變形,，造成槽孔坍塌,，更難處理。

在吊放入槽內(nèi)過程中,，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)和控制鋼筋籠的位置和偏斜情況,，并及時(shí)糾正。

（2）鋼筋籠分段連接

當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻深度很大,、鋼筋籠很長(zhǎng)而現(xiàn)場(chǎng)起吊能力又有限時(shí),，鋼筋籠往往分成2段或3段，第一段鋼筋籠先吊入槽段內(nèi),，使鋼筋籠端部露出導(dǎo)墻1m,，并架立在到墻上，然后吊起第二段鋼筋籠,，經(jīng)對(duì)中調(diào)正垂直度后即可焊接,。焊接接頭一種是上下鋼筋籠的鋼筋逐根對(duì)準(zhǔn)焊接，另一種是用鋼板接頭,。第一種方法很難做到逐根鋼筋對(duì)準(zhǔn),，焊接質(zhì)量沒有保證而且焊接時(shí)間很長(zhǎng)。后一種方法是在上下鋼筋籠端部所有鋼筋焊接在通長(zhǎng)的鋼板上,，上下鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)后,，用螺栓固定，以防止焊接變形,，并用同主筋直徑的附加鋼筋@300一根與主筋電焊以加強(qiáng)焊縫和補(bǔ)強(qiáng),，最后將上線鋼板對(duì)焊,，即完成鋼筋籠分段連接。

5.4 鋼筋籠入槽標(biāo)高控制

制作鋼筋籠時(shí),，選主桁架的兩根立筋作為標(biāo)高控制的基準(zhǔn),，做好標(biāo)記。下鋼筋籠前測(cè)定主桁架位置處的導(dǎo)墻頂面標(biāo)高,，根據(jù)標(biāo)高關(guān)系計(jì)算好固定鋼筋籠于導(dǎo)墻上的設(shè)于焊接鋼筋籠上的吊攀,，鋼筋籠下到位后用槽鋼Ⅰ字鋼穿過吊攀將鋼筋籠懸吊于導(dǎo)墻之上。下籠前技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況下技術(shù)交底單,，確保鋼筋籠及預(yù)埋件位于槽段設(shè)計(jì)上的標(biāo)高,。

6、混凝土的灌注

6.1 清孔及換漿

（1）沉淀法和置換法

沉淀法是待土渣沉淀到槽孔底部之后再進(jìn)行清底,。置換法則是在挖槽結(jié)束后,，對(duì)槽底土渣進(jìn)行清除，在土渣還沒有來得及再次沉淀之前,，就用新泥漿把槽孔內(nèi)泥漿置換出槽外。

清底方法不同,，清底時(shí)間也不同,。置換法是在挖槽結(jié)束后立即進(jìn)行，所以對(duì)于泥漿反循環(huán)工法的挖槽施工,，可以在挖槽后立即清底,。

沉淀法應(yīng)在鋼筋籠或埋件吊裝之前進(jìn)行，但若等待澆筑時(shí)間太長(zhǎng),，可能需要在澆筑混凝土之前再次清底,。此時(shí)由于鋼筋籠和埋件的妨礙，很難清理干凈,。

（2）清底方法

清底方法主要有下面幾種：

1）抽筒換漿法,，這是在防滲墻施工中仍在大量采用的清孔方法。它把抽筒下放到孔底后,，不斷沖擊孔底淤積物,，使其通過底伐進(jìn)入筒內(nèi)，達(dá)到一定數(shù)量后,，連同進(jìn)入筒內(nèi)的泥漿一并提出槽外,，如此反復(fù)循環(huán)多次，可達(dá)到減少孔底淤積和置換不合格泥漿的目的,。一般情況下,，用抽筒清孔時(shí)，按槽體積計(jì)算,，清孔效率可達(dá)100～150m3/d,。

2）空氣吸泥法（壓氣法）,，這是使用空氣升液（壓氣）法來抽吸孔底淤積物和稠泥漿，送到槽孔外,，經(jīng)凈化處理后再回到槽孔內(nèi),。在較淺的槽孔內(nèi)，使用空氣吸泥法的效率是比較低的,，一般應(yīng)在大于10m深得槽孔內(nèi)使用,。

3）導(dǎo)管吸泥法，這是利用澆筑混凝土用的導(dǎo)管,，將其上下端接入砂石泵,，作為泵的吸水管放入槽孔內(nèi)，通過移動(dòng)導(dǎo)管來抽吸孔底淤泥和稠泥漿,。因?yàn)榛炷翆?dǎo)管本身是不透水的,，所以作泵的吸水管正好適用。

有時(shí)因吊放鋼筋籠,、接頭管或注漿管以及埋設(shè)儀器等,，使槽孔不能在短時(shí)間（4h內(nèi)）澆筑混凝土，孔底淤積物厚度就會(huì)增加而超出標(biāo)準(zhǔn)值,。此時(shí)就可利用已放在孔內(nèi)的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行上述清孔吸泥工作,。這個(gè)方法在槽孔深度小于30m左右是可行的，效率較高,。如果槽孔太深,，移動(dòng)導(dǎo)管就會(huì)比較困難。

4）抓斗清底,。抓斗可以直接把孔底殘留的淤積物帶出孔外,，清底效果比其他方法好。用抓斗挖槽時(shí),，可以把絕大部分土體以固定方式排到槽孔外,，它的泥漿密度和含沙量變化不大，而且殘留在孔底的土渣也是很少的,，所以這種槽孔的清孔工作很快就可以完成,。

5）反循環(huán)鉆機(jī)吸泥法。當(dāng)使用反循環(huán)鉆機(jī)（挖槽機(jī)）挖槽時(shí),，清孔工作也是很方便的,，只要在挖槽結(jié)束后，繼續(xù)抽吸孔底殘留土渣和稠泥漿,，并用合格泥漿補(bǔ)入孔槽中,，很快就會(huì)滿足要求。

6.2 混凝土供應(yīng)

地下連續(xù)墻的混凝土是靠導(dǎo)管內(nèi)混凝土與導(dǎo)管外泥漿面之間的壓力差和混凝土本身良好的和易性與流動(dòng)性,，不斷填滿原來被泥漿占據(jù)的空間,，而形成連續(xù)墻體,。所以，要得到質(zhì)量?jī)?yōu)良的連續(xù)墻,，必須具備以下幾個(gè)條件：

（1）要生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的混凝土拌合物,，具有良好的和易性與流動(dòng)性以及緩凝的特性。

（2）要保證連續(xù)不斷地供應(yīng)足夠數(shù)量的混凝土,。

對(duì)于市政工程,，大多采用商品混凝土，只需要做好現(xiàn)場(chǎng)的檢查工作及保證混凝土供應(yīng)不間斷,，即能滿足連續(xù)墻澆筑混凝土的要求,。

6.3 混凝土灌注

（1）清槽完畢，泥漿經(jīng)檢查合格后（相對(duì)密度≤1.15,，含砂率≤4%,，pH值7～9，黏度＜25s）,，4h內(nèi)開始灌注混凝土,。

（2）為保證水下混凝土的灌注能順利進(jìn)行，灌注前應(yīng)擬定灌注方案,，主要機(jī)具應(yīng)留有備用,，灌注前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）灌注前應(yīng)復(fù)測(cè)沉渣厚度,，辦理隱蔽工程檢查，合格后及時(shí)灌注,，其間歇時(shí)間不得超過30min,，灌注宜連續(xù)灌注，不得中斷,。

（4）開始灌注時(shí),，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到槽底的距離0.3～0.5m,。

（5）開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.5m以上深度的混凝土儲(chǔ)存量,，即V≥3.6m3.

（6）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每個(gè)單元槽段的每個(gè)導(dǎo)管灌注間歇時(shí)間不得超過30min,，灌注宜連續(xù)灌注,，不得中斷。

（7）隨著混凝土的上升,，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管,，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持1.5～3.0m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面,。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰撞掛鋼筋籠,。

（8）設(shè)專人每30min測(cè)量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度,，以此判斷兩根導(dǎo)管周圍混凝土面得高差（要小于0.5m），并確定導(dǎo)管埋入混凝土中得深度和拆管數(shù)量,。

（9）在一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí),，其間距應(yīng)不大于3m，導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m,，槽內(nèi)混凝土面應(yīng)均衡上升,，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)要求0.5m,，鑿去浮漿及墻頂0.5m高混凝土后使符合設(shè)計(jì)標(biāo)高內(nèi)的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求,。混凝土灌注示意圖見圖7,。

（10）在灌注作業(yè)時(shí),，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或?qū)Ч軆?nèi)混入泥漿,，應(yīng)立即停灌并進(jìn)行處理,，作好記錄。

（11）灌注混凝土?xí)r,，每個(gè)單元槽段應(yīng)留置一組混凝土抗壓試塊,、一組混凝土抗?jié)B試塊。

（12）灌注混凝土?xí)r,，槽段內(nèi)的回收泥漿全部抽回泥漿池,，經(jīng)沉淀和處理后，符合要求的繼續(xù)使用,，不符合要求的按規(guī)定棄掉,。

7、鎖扣管下放及頂拔

7.1 鎖扣管施工工藝

（1）鎖扣管的結(jié)構(gòu)

鎖扣管通常是用無縫鋼管制作的,，鋼管的壁厚8～15mm,，每節(jié)長(zhǎng)度5～10m。

鎖扣管的外徑通常等于設(shè)計(jì)墻厚,，也有比墻厚小1～2cm的,。

鎖扣管的連接方式主要有以下3種：內(nèi)法蘭螺栓連接；銷軸連接,；螺栓-彈性錐套連接,。

（2）鎖扣管的起拔

目前比較常用的有頂升架與吊機(jī)配合起拔，連續(xù)墻混凝土開始灌注后4h用吊機(jī)或液壓頂升機(jī)上提一次鎖扣管,，第一次上提0.2～0.3m,，馬上放下，以后每間隔3h上提一次，提高0.5～1m再放下,，如此往復(fù)進(jìn)行,。當(dāng)墻頂混凝土灌注完6h（混凝土全部初凝后），將鎖扣管拔出槽后,，清洗干凈,，放在平整的地面上。為了準(zhǔn)確掌握鎖扣管起拔的時(shí)間,，工地在施工前及時(shí)掌握該槽段混凝土采用水泥的初凝情況,，并在澆筑混凝土?xí)r作現(xiàn)場(chǎng)試件初凝試驗(yàn)。

7.2 鎖扣管施工方法

（1）當(dāng)槽段開挖,、清槽完成后,，吊放鎖扣管，然后吊裝鋼筋籠,，最后將鎖扣管背與未開挖土體間間隙用粗砂或小碎石填滿,，鎖扣管與導(dǎo)墻間的間隙用木楔塞滿。如不用鎖扣管,，這吊放時(shí)位置應(yīng)當(dāng)相當(dāng)準(zhǔn)確,，下放時(shí)速度不應(yīng)太快，防止擺動(dòng),，防止鋼筋在混凝土澆筑過程中得擺動(dòng)以及串漿后影響下個(gè)槽段的成槽,。

（2）槽段混凝土灌注過程中每3個(gè)小時(shí)松動(dòng)一次鎖扣管，混凝土灌注完成6h后拔出鎖扣管,，進(jìn)行二期槽段開挖,，完成后刷壁、下籠,，澆筑二期槽段混凝土,。

7.3 鎖扣管頂拔方法

（1）鎖扣管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂管機(jī),。

（2）為了減小鎖扣管開始頂拔時(shí)的阻力,，在混凝土開澆以后4h或混凝土面上升到15m左右時(shí),，啟動(dòng)液壓頂管機(jī)頂動(dòng)鎖扣管,，但盡量減少頂升高度，不使管腳脫離插入的槽底土體,，以防管腳處尚未達(dá)到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌,。

（3）開始拔鎖扣管的時(shí)間，以開始澆灌混凝土?xí)r所作的混凝土試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù),，如沒做試塊,，開始頂拔鎖扣管在開始澆筑混凝土6h以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖扣管時(shí)間還需延遲,。

（4）在頂拔鎖扣管過程中,，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑記錄表計(jì)算鎖扣管允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔,、多拔,。

（5）鎖扣管由液壓頂管機(jī)頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè),，分段拆卸,。

8、勞動(dòng)力組織

勞動(dòng)力組織人員配置見表

9,、機(jī)具設(shè)備配置

連續(xù)墻施工機(jī)具設(shè)備配置見表

10,、質(zhì)量控制要點(diǎn)

10.1 導(dǎo)墻施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）內(nèi)墻面與地面縱軸線平行度誤差為±10mm。

（2）內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為±10mm,。

（3）導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5‰,。

（4）導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。

（5）導(dǎo)墻頂面平整度為5mm,。

10.2 泥漿的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求,，符合制備的配合比。

（2）泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè),，新拌泥漿應(yīng)存放24h后方可使用,，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌。

（3）混凝土置換出的泥漿,，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo),，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池,，用泥漿罐車運(yùn)輸出場(chǎng),。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見表,。

（4）泥漿檢測(cè)頻率見表,。

10.3 成槽施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)

10.3.1 成槽施工的垂直度控制要點(diǎn)

（1）挖槽時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),，確保槽位,、槽深、槽寬和垂直度符合設(shè)計(jì)要求,。

（2）鉆進(jìn)速度應(yīng)小于排渣和供漿速度,，避免發(fā)生埋鉆或速度過快引起軸線偏斜。

（3）終槽深度必須保證設(shè)計(jì)深度,，同一槽段內(nèi),，槽底深度必須保持平整。

（4）槽段終槽深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)入巖深度要求，參照地質(zhì)剖面圖的巖層標(biāo)高,、成槽時(shí)的鉆進(jìn)速度和鑒別槽底巖屑樣品等綜合確定,。同一槽段開挖深度宜一致，遇有特殊情況應(yīng)會(huì)同監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員研究處理,。

（5）槽段開挖完畢,，應(yīng)檢查槽位、槽深,、槽寬及槽壁垂直度,，合格后進(jìn)行清槽換漿工作。槽段開挖精度應(yīng)符合下列要求：

1）垂直度不得大于0.3％,；

2）槽深允許誤差為：+100mm,，-200mm；

3）槽寬允許誤差為：+50mm,。

10.3.2 成槽施工防坍控制要點(diǎn)

（1）挖槽過程中應(yīng)保持護(hù)壁泥漿高于地下水位并不低于導(dǎo)墻面下50cm,，并隨時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿，保證槽內(nèi)泥漿性能,，穩(wěn)定槽壁,。整個(gè)挖槽過程中必須注意防止泥漿惡化，超過允許值,，特別是在導(dǎo)墻內(nèi)有滲漏水流時(shí),，或遇大雨天氣或墻體槽壁已有坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)換成儲(chǔ)漿池中密度,、黏度均較大的新鮮泥漿,。

（2）加快施工速度，應(yīng)在清槽換漿完成后3～4h以內(nèi)將鋼筋籠吊裝完畢,，進(jìn)行混凝土澆筑,。

10.3.3 清底換漿質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）承重墻應(yīng)不大于100mm,；

2）非承重墻應(yīng)不大于300mm,。

（2）膨潤(rùn)土泥漿的原材料選擇和使用必須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后才可現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料使用。

（3）拌制泥漿前,，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件,、成槽方法和用途等進(jìn)行泥漿配合比的設(shè)計(jì)，泥漿由泥漿攪拌機(jī)高速攪拌6～8min,，試驗(yàn)合格后方可使用,。制備泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合表5規(guī)定,。

（4）新拌制的泥漿應(yīng)存放24h以上,，使黏土或膨潤(rùn)土充分水化后方可使用。

（5）泥漿的制作、使用,，要嚴(yán)格按技術(shù)操作要求進(jìn)行,，不同施工階段應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置進(jìn)行取樣試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果判斷新泥漿的可使用性,、再生和修正配合比等措施,，確保成槽精度和施工安全。

（6）槽段周圍要采取排水措施,，防止地面水和雨水流入槽內(nèi),，破壞泥漿性能。當(dāng)?shù)叵滤}或其他化學(xué)污染時(shí),，必須采取措施以保證泥漿質(zhì)量,。

（7）施工期間，槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位1.0m以上,，并且不低于導(dǎo)墻頂0.5m,。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中挖槽時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿黏度,，增加泥漿儲(chǔ)備量,，并備有堵漏材料。當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時(shí),，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿,，使槽內(nèi)泥漿面保持正常高度。

（8）成槽后泥漿在槽內(nèi)靜止時(shí)間不能過長(zhǎng),，否則應(yīng)隨時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充新泥漿進(jìn)行調(diào)整,，保持泥漿的漿位，并注意觀察液面和周圍施工條件的變化,。

（9）在槽段開挖結(jié)束后,，灌注槽段混凝土前，應(yīng)進(jìn)行槽段的清底換漿工作,，以清除槽底沉渣,，置換出槽內(nèi)稠泥漿，直至沉渣厚度,、槽內(nèi)泥漿指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求為止,。即清槽后測(cè)定槽底以上0.2～0.5m處的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.5，含砂率不大于4%,，槽底沉渣厚度小于100mm,。

（10）混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo),，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用,，不可調(diào)凈的泥漿應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理,。

（11）清底置換時(shí)，應(yīng)注意保持槽內(nèi)始終充滿泥漿,，以維持槽壁的穩(wěn)定,。

10.4 鋼筋網(wǎng)片制安質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）鋼筋平臺(tái)按照設(shè)計(jì)要求，保證在同一平面內(nèi)的平整度（≤5mm）,。

（2）鋼筋籠的主筋采用閃光對(duì)焊連接,，要求兩根主筋軸線對(duì)中及紋理對(duì)應(yīng)，保證對(duì)焊質(zhì)量符合規(guī)范要求,。

（3）鋼筋籠桁架筋質(zhì)量控制,，保證桁架內(nèi)撐筋的加工精度與桁架的焊接質(zhì)量，保證焊接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求（雙面焊接≥5d）,。

（4）保證鋼筋籠的吊筋安裝精度（吊筋下緣高度-支撐鋼軌高度=到墻面到鋼筋籠底的高度）,，保證連續(xù)墻鋼筋籠入槽精度。

（5）鋼筋籠鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求,。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度,，必須采用鋼板定位墊塊焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。

（6）為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度,，除縱向設(shè)置桁架外,，根據(jù)需要加設(shè)斜撐和橫撐補(bǔ)強(qiáng)。

（7）鋼筋籠應(yīng)檢查合格,，并得到監(jiān)理的認(rèn)可后,，方可吊裝入槽。鋼筋籠的制作和入槽安置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。

（8）在運(yùn)輸和入槽過程中,，不得產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，如有變形不得強(qiáng)行入槽,。鋼筋籠的吊點(diǎn)位置,、起吊方式和固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。4級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不得吊放鋼筋籠,。

（9）鋼筋籠和導(dǎo)管吊放入槽,、施工接頭安裝固定自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理對(duì)單元槽段進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,，得到監(jiān)理的檢驗(yàn)認(rèn)可后,，灌注水下混凝土。

10.5 混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)

連續(xù)墻混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料選定及配合比設(shè)計(jì) 混凝土拌合及運(yùn)輸 澆注水下混凝土前的準(zhǔn)備 澆注水下混凝土,。這幾個(gè)階段中原材料選定及配合比設(shè)計(jì)是混凝土本身質(zhì)量及質(zhì)量形成的重要階段,，通過采取科學(xué)化的、嚴(yán)格的試驗(yàn)手段和管理措施,，混凝土本身品質(zhì)較容易得到控制,，而其余幾階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多,，為確保連續(xù)墻混凝土質(zhì)量，對(duì)上述幾階段采取以下措施：

(1)混凝土的拌合及運(yùn)輸

1）將商品混凝土拌和站質(zhì)量管理納入工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理范圍,，督促拌和站根據(jù)混凝土的質(zhì)量技術(shù)性能要求制定相應(yīng)的控制措施。

2）拌和站每次攪拌前,，應(yīng)檢查拌合,、計(jì)量控制設(shè)備的狀態(tài)，保證按施工配合比計(jì)量拌合,。同時(shí)根據(jù)材料的狀況及時(shí)調(diào)整施工配合比,，確保調(diào)整各種材料的使用量。

3）制定切實(shí)可行,、準(zhǔn)時(shí)的混凝土運(yùn)輸線路,，并根據(jù)使用情況編排好拌和、運(yùn)輸計(jì)劃,，保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)運(yùn)到,，確保現(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)澆注,。

（2）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作

1）混凝土導(dǎo)管,、料斗等孔口用具安放到位，準(zhǔn)備好提升料斗的吊機(jī),。

2）做好電力,、動(dòng)力、照明等準(zhǔn)備工作,。

（3）混凝土澆注時(shí)的注意事項(xiàng)

1）第一次澆注要保證槽底混凝土上升到導(dǎo)管底部0.5m以上,。

2）混凝土供應(yīng)要連續(xù)，混凝土上升速度不小于2m/h,，保證混凝土澆注過程連續(xù),。

3）混凝土澆注過程中，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管,，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持1.5～3.0m,，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰撞掛鋼筋籠,。

4）每30min測(cè)量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度,，判斷兩根導(dǎo)管周圍混凝土面得高差（要小于0.5m），并由此確定導(dǎo)管埋入混凝土中得深度和拆管數(shù)量,。

10.6 接縫質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)施工接頭應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力,，傾斜度應(yīng)不大于0.4%，不致于妨礙下一槽段的開挖,，且能有效地防止混凝土繞過接頭管外流,。

（2）使用接頭管接頭安裝前,，應(yīng)對(duì)接頭管逐段進(jìn)行清理和檢查，清理管面,，并在管外壁面涂刷隔離劑,。接頭管宜用吊車安裝，中心對(duì)準(zhǔn)槽段中心位置,，垂直并緩慢地緊貼槽段插入槽內(nèi)底部,，管連接處應(yīng)密封，防止混凝土在底部或連接處漏入管內(nèi),。

（3）刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止,，一般需要刷20次，確保接頭面的新老混凝土結(jié)合緊密,?？蓪?shí)際情況往往刷壁的次數(shù)達(dá)不到要求，這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土,，首先會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏,，其次對(duì)地下連續(xù)墻的整體性有很大影響。

11,、安全注意事項(xiàng)

11.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全注意事項(xiàng)

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)建立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場(chǎng)制度,，巡邏人員佩戴執(zhí)勤標(biāo)志，人員出入施工現(xiàn)場(chǎng)憑證,，外部人員進(jìn)入進(jìn)行登記,。

（2）各種車輛嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)行車速度不大于5km/h,，嚴(yán)禁酒后駕車,。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆,、防洪,、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置,。

（4）現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整,、堅(jiān)實(shí)、保持暢通,，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛規(guī)定的標(biāo)牌,，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。

（5）現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn),、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施,，組成一個(gè)15～20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。

（6）各類房屋,、庫棚,、料場(chǎng)等得消防安全距離和爆破材料存放地點(diǎn)應(yīng)符合公安部門的規(guī)定辦公及居住室內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng),、料庫等處吸煙,；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清除,；嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放易燃易爆材料,。

（7）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置,，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放,。

（8）施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電,，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行,。

（9）進(jìn)場(chǎng)人員必須按規(guī)定配戴安全防護(hù)用品。各類施工機(jī)械都要制定安全操作規(guī)劃,，并掛牌明示,。起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要有專人指揮，吊臂及重物不得站人或者通過,。所有危險(xiǎn)處都要有警示牌,。

11.2 成槽機(jī)及吊車等機(jī)械的安全注意事項(xiàng)

（1）采用液壓抓斗和沖擊鉆機(jī)開挖槽段時(shí)，吊臂下不得站人,，行人也不得從吊臂和吊斗下通過,。抓斗裝車時(shí)，吊臂的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有人,。

（2）槽段挖出后應(yīng)隨即灌注水下混凝土,，不能馬上灌注時(shí)，敞口的槽段必須設(shè)欄桿防護(hù),，以防行人落入槽內(nèi),。導(dǎo)墻完成后都要設(shè)欄桿防護(hù)。

（3）槽段兩側(cè)不得堆放重物,，零星散料放于槽口2m以外,。挖槽作業(yè)時(shí)，主機(jī)下必須鋪墊厚度不小于3cm的鋼板,，以擴(kuò)散接地壓力,。

（4）吊放鋼筋籠，主副鉤必須密切配合,，設(shè)專人指揮,，吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人，指揮人員亦必須站在旋轉(zhuǎn)范圍以外,。

（5）汽車吊起吊重物時(shí),，必須放下支腿并墊牢,。

（6）起拔接頭管時(shí)，不得用吊機(jī)起拔,。用液壓千斤頂起拔時(shí),，油泵油路附近不許站人。

（7）抓斗式成槽機(jī)安全操作措施,。

1）成槽機(jī)運(yùn)至工地后,，按隨機(jī)使用說明書和附件表對(duì)大件和附件進(jìn)行點(diǎn)收，并查驗(yàn)合格證明資料,。

2）檢查主機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī),、液壓系統(tǒng)、電腦系統(tǒng),、離心泵,、礫石分離機(jī)、除砂器以及主機(jī)吊臂,、鋼絲繩,、滑輪、走行系統(tǒng)的外部狀態(tài),，有無運(yùn)輸途中的損傷,、變形等。

3）在外商派遣人員的指導(dǎo)下,，進(jìn)行組裝,、試車，并對(duì)機(jī)組人員進(jìn)行正規(guī)培訓(xùn),、試操作,，直到能單獨(dú)操作，試抓槽段,，并經(jīng)考試合格后發(fā)證上機(jī),。

4）成槽作業(yè)前必須由機(jī)組人員對(duì)整機(jī)各部位先行檢查，試機(jī)10min后再進(jìn)行作業(yè),。

5）成槽機(jī)的縱軸要調(diào)整到與槽段縱軸一致,，作業(yè)時(shí)應(yīng)輕放慢放，不得碰撞導(dǎo)墻,。

6）下班后成槽機(jī)應(yīng)停于距槽段10m以外,，對(duì)成槽機(jī)頭進(jìn)行清洗，并檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，緊固一遍螺栓,，補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

（8）大型吊裝作業(yè)安全措施

1）大型吊機(jī)使用前要對(duì)動(dòng)力、傳動(dòng)部分和吊臂,、繩索作一次全面檢查,，主要檢查外部各種螺栓有無松動(dòng)、動(dòng)力及傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,、桁式吊臂有無變形,、繩索有無破損、剎車是否可靠等,，并在使用前進(jìn)行試車,、試吊。

2）大型吊機(jī)要按吊臂俯角大小折減起重量,，吊重不得超過限值,。

3）吊臂下合旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或者通過，作業(yè)時(shí)有專人指揮,，操作手要能看到指揮者和起吊物,。

4）雙機(jī)起吊同一重物要事先對(duì)雙機(jī)操作手交代作業(yè)步驟和操作要點(diǎn)并下作業(yè)指導(dǎo)書

12、生態(tài)環(huán)境控制措施

（1）對(duì)城市綠化,，在施工范圍內(nèi)嚴(yán)格按照法規(guī)執(zhí)行,。合理布置施工場(chǎng)地,，生產(chǎn),、辦公設(shè)施布置在征地紅線以內(nèi)，盡量不破壞原有的植被,，保護(hù)自然環(huán)境,。

（2）嚴(yán)格履行各類用地手續(xù)，按規(guī)劃的施工場(chǎng)地組織施工,，不亂占地,、不多占地。

（3）對(duì)施工中可能遇到的各種公共設(shè)施,，制定可靠的防止損壞和移位的實(shí)施措施,，向全體施工人員交底。

（4）施工場(chǎng)地采用硬式圍擋,，施工區(qū)的材料堆放,、材料加工、出渣及出料口等場(chǎng)地均設(shè)置圍擋封閉,。施工現(xiàn)場(chǎng)以外的公用場(chǎng)地禁止堆放材料,、工具、建筑垃圾等,。

（5）工程竣工后搞好地面恢復(fù),，恢復(fù)原有植被，防止水土流失。