皂化

當(dāng)“堿 油 水”混合產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),，油份中的脂肪酸和堿溶液反應(yīng)后,，產(chǎn)生出保留下甘油成份的皂，這過程稱之為皂化,。而當(dāng)中會呈現(xiàn)不同的三種形態(tài)，分別為自然皂化,、加速皂化,、停滯形皂化。

自然皂化

油與堿混合后,，持續(xù)平穩(wěn)地攪拌(每隔5-10分鐘攪拌一次,，每次攪拌10分鐘)，經(jīng)過一段時間反應(yīng),，并未添加任何添加物,，完成以油相的本性及水量的多寡，以自然形狀環(huán)保皂化,，須較長時間來達到Trace狀態(tài),。

加速皂化

如欲令皂化的時間和現(xiàn)象加快，可選擇一些凝固性較高的基礎(chǔ)油,，如硬油,、脂的油類，并配合能加速皂化的香精,、精油或添加物,。

基礎(chǔ)油：

硬油~ 椰子油、棕櫚油,、紅棕櫚油,、棕櫚核油、白油

脂類~ 可可脂,、乳木果脂,、芒果脂

其他~ 蜜臘

精油：

檀香精油、肉桂精油,、姜精油

香精：

玫瑰系列香精 (玫瑰,、玫瑰天竺葵、玫瑰麝香,、皇家玫瑰,、法國玫瑰…等),、熏衣草、迷迭香,、咖啡,、鳶尾花、柑橘香精

添加物：

大量水或酒,、吸收力強的添加物,、各式粉狀添加物(中藥、食品,、草本,、礦物泥或粉、燕麥等)大部份的添加物都有助加速皂化的效果,，但反應(yīng)程度各異,。

停滯皂化

堿水與油脂合成后10-15分鐘是皂化過程最重要的時刻，要注意變化及專心攪拌,。設(shè)計配方時要先了解配方里的油脂種類,、堿的用量、水的比例,、添加物,、精油和香精，同時也要清楚配方的難度,。如配方中完全沒有任何加速皂化的材料,，而油脂比例是軟油大于硬油的情況(如橄欖油、馬賽皂)這樣皂化的時間會很長,、因此在制作時會每隔30分鐘或更久攪拌一次,，每次攪拌10分鐘，而攪拌時皂溫最好維持在40度,，持續(xù)攪拌至Trace狀態(tài)為止,，這制作形態(tài)稱為停滯形皂化功能。雖在不攪拌情況下仍會持續(xù)皂化,，但間斷性加以攪拌可令每個堿的分子能平均結(jié)合,，令皂化過程更平穩(wěn)進行。

Trace 痕跡(遺留痕跡)

堿水和油脂合成后皂液會逐漸濃稠,，持續(xù)攪拌至一定程度并能留下痕跡,，則稱之為Trace狀態(tài)，并可分為3種形態(tài),。

1. Light Trace（輕T）

持續(xù)攪拌至一定程度后,，呈徹濃狀態(tài)，攪拌時能留下痕跡,，但隨即沉入(如勾芡,、輕濃湯狀),，已開始達到入模需要的狀態(tài)，可準(zhǔn)備稍后入模,。如須做渲染效果,，應(yīng)在此時準(zhǔn)備動作。

2.Trace（中T）

持續(xù)攪拌至一定程度后,，攪拌時能留下明顯痕跡,，淺浮在表面且不會馬上沉入(如奶油或色拉醬狀、如上圖),，為入模的最佳狀態(tài),。適合分層、造型,、調(diào)色,、渲染、添加裝飾花草,。

3.Over Trace（重T）

持續(xù)攪拌至超過Trace狀態(tài),，攪拌時顯得用力困難,，流動緩慢,，如薯蓉或泥漿狀，此時入模皂身易有缺孔,，表面不平滑的情況,，適用于擠花、分層效果,。

溫度

堿水的溶解溫度

堿與水合成后,，溫度會因水量多寡而有所差距，大約會在68~105度左右,，水量少溫度會較高,，等待時間較長，水量多溫度會較低,，而等待時間會較短,。高溫的堿水要自然降至40~50度須時較長，因此可在堿水自然降溫至70度,，并呈現(xiàn)透明狀以后,，可用冷水隔水降溫。而4倍水量配方是個特例,，因水量大,，它無法在堿與水合成時超過70度，合成后堿水即成透明狀,，溫度低且降溫快,，所以沒有降溫問題,。

堿水與油的混合溫度

堿水與油脂混合溫度最適宜在40~50度之間，以經(jīng)驗不同,，各人會有不同的主張,，分別為35、37,、40,、45、50度,，但以各人經(jīng)驗而論40~50度均屬合理范圍,。因配方用料的差異，在溫度上亦會稍作調(diào)節(jié),，油與堿水合成時溫度越高,，皂化速度越快，溫度越低,，則皂化速度越慢,，超過50度以上，因溫度過高會令油脂養(yǎng)分受到破壞或損失,，因此控制在40~50度之間最為恰當(dāng),。

50度:

適合有經(jīng)驗人士，或上課教學(xué)時使用,，可縮短皂化時間,，適合用于硬度低或軟油較多的配方，又或在冬季較易失溫情況下制皂,，均可調(diào)用此溫度,。

45度:

為中性溫度，適合沒有很多經(jīng)驗的生手或初學(xué)者,，配方中以油的種類少者較為適用,。

40度:

適合經(jīng)驗人士，堿水與油溶合的溫度會不降反升的特殊配方,，適用含大量水分或酒精類的添加配方中,。

35、37度:

適合經(jīng)驗豐富人士,，適用于奶類或酒精類,，又或營養(yǎng)成份易受破壞的添加配方。

皂液溫度

在40~50度之間的堿水及油,，在混合時溫度不完全一致,，亦不對皂身有不良影響。正常情況下，油堿混合后皂液溫度會有一定下降,，在攪拌時溫度如低于40度,，則須加溫回40度或稍高溫度繼續(xù)攪拌，直到Trace 狀態(tài)為止,。在特殊情況下,，油堿混合后皂液溫度會上升，此時皂液會變得濃稠而不利于皂化,，皂化時間縮短,，令皂化時間不足及不完全，以致產(chǎn)生假皂化現(xiàn)象,。如溫度持續(xù)上升,，更可高達70度以上，以此皂液會從濃稠狀快速變成固體狀,，為預(yù)防此狀態(tài),，可先準(zhǔn)備一盆冷水以低溫合成方式，隔水冷卻底部幫助降溫,，保持在40-43度之間,，并在此溫度間加入添加物。

入模溫度

皂液入模后會有2種變化~

1.溫度維持在35~45度之間持續(xù)進行皂化,。

2.溫度飆升至超過60度以上,，產(chǎn)生果凍現(xiàn)象并持續(xù)皂化。

**果凍現(xiàn)象**

為皂化的合理現(xiàn)象,，由皂中心開始形成透明圈圈,，并慢慢由內(nèi)至外擴散,，如果凍一樣半透明狀,。而冷制皂會因入模時外部和內(nèi)部溫差，由內(nèi)而外呈現(xiàn)出多個深淺不一的層次,，通常最外層顏色會最淺,，但在切開后風(fēng)干不久，這些深淺不一的層次便會逐漸淡化并消失至同一色彩,。