焊接后殘留在焊縫內(nèi)部的非金屬夾雜物,，稱為夾渣,。

危害：減少焊縫的有效截面積，降低了焊縫的機(jī)械性能,。

a.焊接過(guò)程中,，由于焊工工作欠認(rèn)真，不仔細(xì),，焊件過(guò)緣,、焊層之間、焊道之間的熔渣未除干凈就繼續(xù)施焊,，特別是堿性焊條,，若熔渣未除干凈,，更易產(chǎn)生夾渣。

 b.由于焊條藥皮受潮,，藥皮開裂或變質(zhì),，藥皮成塊脫落進(jìn)入熔池，又未能充分熔化或反應(yīng)不完全,，使熔渣不能浮出熔池表面,，造成夾渣。

c.焊接時(shí),，焊接電流太小,，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，流動(dòng)性差,，再加上這時(shí)熔化金屬凝固速度快,，使得熔渣來(lái)不及浮出。

d.焊接時(shí),，焊條角度和運(yùn)條方法不恰當(dāng),，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起,。焊縫熔寬忽寬忽窄,，熔寬與熔深之比過(guò)小，咬邊過(guò)深及焊層形狀不良等都夾渣,。

e.坡口設(shè)計(jì),、加工不當(dāng)也導(dǎo)致焊縫夾渣。

f.基體金屬和焊接材料的化學(xué)成分不當(dāng),。如當(dāng)熔池中含氧,、氮、硫較多時(shí),，其產(chǎn)物(氧化物,、氮化物、硫化物等)在熔化金屬凝固時(shí),，因速度較快來(lái)不及浮出,，就會(huì)殘留在焊縫中形成夾渣。

⑴焊件焊縫破口周圍10～15㎜表面范圍內(nèi)打磨清理干凈,，直至發(fā)出金屬光澤,；

⑵多層多道焊時(shí)，層間藥皮清理干凈,；將凸凹不平處鏟平,，然后才能進(jìn)行下一遍焊接。

⑶焊條按照要求烘培，不使用偏芯,、受潮等不合格焊條,；遇到焊條藥皮成塊脫落時(shí)，必須停止焊接,，查明原因并更換焊條,。

⑷盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù),；

⑸焊接速度合適,，不能過(guò)快。