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隨著現(xiàn)代各種先進管理思想的發(fā)展和應(yīng)用,，精益思想也在質(zhì)量管理方面獲得了發(fā)展,，并逐漸形成了精益質(zhì)量管理,。精益管理思想更多的是一種源頭的改善思想,，在質(zhì)量管理中體現(xiàn)的就是在哪里產(chǎn)生問題就在哪里予以消除,，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的事前,、事中預(yù)防與控制,。

精益質(zhì)量管理的特點

工作流程標(biāo)準(zhǔn)化,。

標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程是企業(yè)實施精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ),，一切工作都應(yīng)按照流程標(biāo)準(zhǔn)來完成,，不清晰的流程更容易導(dǎo)致問題的出現(xiàn),，只有在任何情況下都堅持流程的標(biāo)準(zhǔn)化操作，才能更好地提高企業(yè)的效率,，增強質(zhì)量管理能力,。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)化。

精益質(zhì)量管理很重視生產(chǎn)系統(tǒng)的管理,，從產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。精益質(zhì)量管理利用精益生產(chǎn)中的6S管理,、目視化等工具保證了生產(chǎn)系統(tǒng)有條不紊地運作,，并通過利用各種方法對產(chǎn)品質(zhì)量信息的分析，找到并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素,。

產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷化,。

精益質(zhì)量管理借鑒了精益生產(chǎn)中對產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的要求，這就要求全體員工始終將“零缺陷”作為工作的標(biāo)準(zhǔn)，對任何一道工序都精益求精,，在第一次操作的時候就將事情做好,，不放過任何一點小問題，保證產(chǎn)品品質(zhì)的零缺陷,。

質(zhì)量改進持續(xù)化,。

持續(xù)的質(zhì)量改進是IS09000：2000版標(biāo)準(zhǔn)給出的八項質(zhì)量管理基本原則之一，也是精益思想,、全面質(zhì)量管理重點關(guān)注的化的工作流程是企業(yè)實施精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ),，一切工作都應(yīng)按照流程標(biāo)準(zhǔn)來完成，不清晰的流程更容易導(dǎo)致問題的出現(xiàn),，只有在任何情況下都堅持流程的標(biāo)準(zhǔn)化操作,，才能更好地提高企業(yè)的效率,，增強質(zhì)量管理能力,。

精益質(zhì)量管理的方法及應(yīng)用

讓不良品表面化,。

精益生產(chǎn)管理認(rèn)為任何不良的出現(xiàn)，必定有其內(nèi)在的原因,，只有解決了發(fā)生不良的各項原因,，才能真正的實現(xiàn)零缺陷,，才能讓客戶真正滿意,。如果按照傳統(tǒng)的思維和做法由作業(yè)者對不合格品自行返工或報廢,，那么下次還會發(fā)生同樣的問題,。因此要設(shè)置專用的不合格品展示臺,，不間斷地展示不合格品,，針對不合格品產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的對策由現(xiàn)場人員對操作工序逐個分析,，提高每個員工的辨別識別能力,，轉(zhuǎn)變其對不良的態(tài)度,。

發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即停機。

精益生產(chǎn)管理強調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)“自動化系統(tǒng)”（即能停止的生產(chǎn)系統(tǒng)）,，保證能夠停止生產(chǎn),。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都會成為全員關(guān)注的焦點,。停機將使所有的現(xiàn)場支援者快速處理問題，針對原因制定出切實可行的再發(fā)防止對策,。這其中因品質(zhì)不良造成的停機是首要的，只有實現(xiàn)停機才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過任何一個不良品,。

操作者必須實施全數(shù)檢查。

“零缺陷”的實現(xiàn)必須由操作者自己完成100%的檢查,，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待,，只向后工序輸送合格品。 檢驗工的職責(zé)不是將不合格品檢出,，而是將不合格品降低為零,。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實施全數(shù)檢查。

充分使用放錯裝置,。

在生產(chǎn)過程中,，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候，有些人為的錯誤是不可避免的,。如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)仍不能有效保證,。但是我們可以設(shè)計出這樣的裝置,，不給操作者犯錯的機會，這樣就是精益生產(chǎn)管理普遍使用的放錯裝置,。如作業(yè)忘記或失誤時,，機器不能啟動。操作過程失誤時報警裝置鳴叫,，設(shè)備停止,；出現(xiàn)加工錯誤時,，生產(chǎn)線會阻擋不良的工件,，不流到下工序等等,。

生產(chǎn)和作業(yè)平準(zhǔn)化。

平準(zhǔn)化包括數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn),。平準(zhǔn)話生產(chǎn)后，由于流程中在制品數(shù)量急劇減少,，造成搬運動作的減少,、碼放動作的減少等，這些都會減少由于磕碰,、擠壓而產(chǎn)生的不良,。同時由于工件減少使得產(chǎn)品錯裝、漏裝,、多裝等情況也不會發(fā)生,，這樣由于生產(chǎn)作業(yè)是在有規(guī)則和平穩(wěn)的狀況下運行的，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性得到大幅度下降,。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是徹底消除作業(yè)浪費，使操作者的作業(yè)規(guī)律化,、定期化,。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點，也是改善的出發(fā)點和維持點,。同時標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)也為培養(yǎng)新人和生產(chǎn)標(biāo)兵提供有效保證,。

總

之

精益生產(chǎn)管理是控制不良品的制勝法寶，帶給大家一種雙贏的思想理念,，其精髓是解決問題,、消除浪費，實現(xiàn)品質(zhì)零缺陷的跨越,。同時,，堅持精益質(zhì)量管理改善持續(xù)化，強調(diào)以客戶的需求為中心,、全員參與,，并結(jié)合全面質(zhì)量管理的理念，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量進行持續(xù)改善和提升,。