1.目的

對制造過程進行監(jiān)控,，防止不合格品的產(chǎn)生和流轉(zhuǎn)，并及時對其進行糾正,，避免造成更多損失,。

2.適用范圍

適用于所有的在制品、半成品的檢驗和試驗的控制要求,。

3.定義

無

4.職責(zé)

4.1質(zhì)保部檢驗室負責(zé)過程檢驗和試驗控制的歸口管理及檢驗規(guī)程的會簽,。

4.2技術(shù)開發(fā)部負責(zé)檢驗規(guī)程的編制、審批。

4.3生產(chǎn)部班組長和操作者負責(zé)對在制品進行連續(xù)自檢,、互檢監(jiān)控,，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

4.4專職檢驗人員和班組長均應(yīng)及時對檢驗信息進行收集,、傳遞,、反饋、上報,，以便及時采取必要的手段加以控制,。

5.工作程序

5.1強調(diào)人人設(shè)卡，道道把關(guān)的原則,，執(zhí)行內(nèi)部顧客導(dǎo)向意識,，下道工序檢驗上道工序的質(zhì)量，防止缺陷流入下工序,。

5.2首件三檢

首件三檢指工人自檢,、班組長互檢，檢驗員專檢,。

5.2.1下列情況必須進行首件三檢:

a.每班工作開始,，加工的第一件產(chǎn)品；

b.每道工序調(diào)試后正式加工的第一件產(chǎn)品,；

c.更換或調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備或工裝模具夾具時或工藝更改后正式加工的第一件產(chǎn)品,。

d.更換操作者。

5.2.2符合下列條件方能進行首件三檢：

a.有現(xiàn)行有效的工藝文件,、作業(yè)指導(dǎo)書和標準樣件,；

b.生產(chǎn)、試驗設(shè)備和工藝裝備已檢定合格,；

c.使用經(jīng)確認合格的原材料,；

d.工作環(huán)境符合規(guī)定要求；

e.上道工序完工,，且工藝流水卡填寫完整,。

5.2.3首件三檢時，檢驗員應(yīng)按工藝規(guī)程和檢驗規(guī)程進行檢驗,，確認合格后,，在首件三檢卡片上蓋章后貼在首件產(chǎn)品上以作標識，并將實際尺寸和結(jié)果填寫在首件三檢記錄表上,。

5.2.4只有首件三檢合格的產(chǎn)品方可進行正式批量生產(chǎn),。

5.2.5首件三檢不合格時，由檢驗員通知操作者停止生產(chǎn),，操作者應(yīng)對設(shè)備或工裝作調(diào)整或采取其他措施,，直至合格為止,。

5.3巡回檢驗（巡回檢驗由檢驗人員進行）

5.3.1檢驗人員按工藝規(guī)程和檢驗規(guī)程規(guī)定的檢驗頻次、數(shù)量進行巡回檢驗,，并做好檢驗記錄,，填寫《檢驗記錄表》。記錄方式應(yīng)能識別發(fā)展趨勢,，并有針對性采取措施,。

5.3.2巡回檢驗的重點是工序質(zhì)量控制點，發(fā)現(xiàn)異常立即通知操作者停止生產(chǎn)并向有關(guān)部門報告,，采取補救措施,。

5.3.3生產(chǎn)班組操作工人應(yīng)按工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定進行自檢，并作好自檢記錄,，填寫《自檢記錄表》,。

5.4完工檢驗（完工檢驗由檢驗員進行）

5.4.1批量加工完成后，由專職檢驗人員對該批產(chǎn)品進行質(zhì)量確認,，把結(jié)果記錄在工藝流水卡片上并蓋檢驗章,。接收判定值C=0。

5.4.2完工檢驗不合格時,，應(yīng)對前面加工的產(chǎn)品進行追蹤復(fù)核，尋找原因,，并開具不合格品通知單反饋至相關(guān)部門,，由其作出評價和處置意見。

5.4.3上道工序完工檢驗合格后方可轉(zhuǎn)序,，檢驗結(jié)果必須能追溯到檢驗員,。

5.5由檢驗員對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品進行統(tǒng)計，劃分缺陷種類,，填寫《缺陷收集卡》,，根據(jù)控制計劃要求采用相應(yīng)的統(tǒng)計控制，防止缺陷的重復(fù)出現(xiàn),。

5.6對來不及檢驗而放行或例外轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品按《進貨檢驗和試驗》5.3條控制要求執(zhí)行,。

5.7在過程出現(xiàn)不合格時，按《不合格品控制程序》執(zhí)行,，對返工產(chǎn)品必須制定相應(yīng)的返工作業(yè)指導(dǎo)書,，經(jīng)返工的產(chǎn)品必須重新檢驗。