■產(chǎn)品信息：

品名：控制面
材料：ABS（MD白）
尺寸規(guī)格：74mmx229mmx13.6mm
模穴數(shù)：1 X 1
制品重量:232.6g

■注塑工藝:

注塑機(jī)噸位：200T ,， 
螺桿直徑:A型Φ46mm ， 
炮筒溫度200℃-235℃,， 
模溫設(shè)定：后模機(jī)水30℃,，
前模65℃
成型周期：42.6″， 使用5段射速及2段保壓

■產(chǎn)品后加工:

注塑產(chǎn)品三板模,，點(diǎn)澆口,，啤塑出來加工平水口，使用保護(hù)膜包覆光面,，裝膠箱,。

■產(chǎn)品品質(zhì)要求:

產(chǎn)品為外觀功能件，不可刮花,、料花,、欠注、混色,、披鋒等缺陷,，尺寸必須在圖紙范圍內(nèi)。

■品質(zhì)不良信息：

產(chǎn)品生產(chǎn)中不規(guī)則的出現(xiàn)有黃色條紋,，在產(chǎn)品表面,，品質(zhì)判定為混色異常，產(chǎn)品不可接受,。

■案例改善過程信息：

1,、 材料混色、黃紋不良原因分析:

a) 料筒溫度設(shè)定過高,，材料燒黃導(dǎo)致,；
b) 料管溫度失控，溫度偏差導(dǎo)致,；
c) 熔膠參數(shù)設(shè)置不當(dāng),，塑膠剪切摩擦力太大，過大的剪切力造成溫度偏高,；
d) 射嘴或者流道中存在有殘膠死角,；

2、 改善對策過程：

a) 參考材料物性表,，適當(dāng)降低料管溫度,，以實(shí)際空射材料判斷實(shí)際熔融情況，在原來基礎(chǔ)上調(diào)低15℃料溫,；
b) 實(shí)際檢查發(fā)現(xiàn)射嘴和法蘭之間有輕微漏膠,，膠塊包覆倒感溫線，導(dǎo)致射嘴溫度不準(zhǔn),；
c) 適當(dāng)降低背壓和熔膠參數(shù),，降低剪切應(yīng)力,；
d) 使用清機(jī)材料清理炮筒，消除炮筒污染源,；
e) 重新拆下射嘴清理,，清理干凈射嘴死角包括射嘴與法蘭面的殘膠。

3,、改善后成果展現(xiàn)：

經(jīng)過上述幾個方面的改善,，產(chǎn)品品質(zhì)合格，連續(xù)生產(chǎn)4小時(shí)都沒有再發(fā)生混色和黃紋不良出現(xiàn),，異常徹底解決,。

本文由振業(yè)注塑匯原創(chuàng)推送，轉(zhuǎn)發(fā)請備注由來,！