ERP是整個企業(yè)的信息管理系統(tǒng),，企業(yè)的經(jīng)營、財務(wù),、生產(chǎn),、銷售等都在ERP下運行。

ERP在生產(chǎn)排程方面功能有限,，不能滿足企業(yè)詳細(xì)排程的需求,。

APS作為獨立的生產(chǎn)計劃模塊，成為ERP的補充,。

MES是生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng),，記錄整個生產(chǎn)過程并實現(xiàn)產(chǎn)品的可追蹤性,。

此三個系統(tǒng)組成企業(yè)信息化管理的基本框架。本文主要探討APS與ERP,、MES關(guān)系及系統(tǒng)繼承的一些基本問題,。

問題1: 三個系統(tǒng)的導(dǎo)入順序

• 首先應(yīng)該導(dǎo)入的是ERP，建立信息化管理的基本數(shù)據(jù)流,，再考慮APS或MES,。

• 是否必須先導(dǎo)入MES，再導(dǎo)入APS,？ 雖然說APS系統(tǒng)運行需要讀取車間生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù),，但APS系統(tǒng)并不是實時需要進(jìn)度更新,，只要每日1-2次更新進(jìn)度即可。因此車間換班時錄入的生產(chǎn)報表就可以實現(xiàn)進(jìn)度更新,。

• 如果手工生產(chǎn)報表的準(zhǔn)確性和及時性不能保證,，可以考慮導(dǎo)入簡單的車間報工軟件，使用PC或手機,、PAD等都可以進(jìn)行報工,。報工軟件不需實時更新進(jìn)度，在工單啟動,、結(jié)束或換班時更新進(jìn)度就可以,。

• 哪些企業(yè)需要優(yōu)先導(dǎo)入MES，哪些可以暫時不導(dǎo)入MES而先導(dǎo)入APS,？ 我們認(rèn)為與行業(yè)和需求有關(guān),。例如PCBA行業(yè)，因電子料需要進(jìn)行追蹤,，品質(zhì)測試數(shù)據(jù)較多,，需要進(jìn)行品質(zhì)追蹤，大型企業(yè)大都優(yōu)先導(dǎo)入MES系統(tǒng),。機械加工,、注塑成型等行業(yè)，原料統(tǒng)一,，品檢主要由人工作業(yè),，不一定需要馬上導(dǎo)入MES。但是生產(chǎn)排程復(fù)雜,，人工作業(yè)困難,，可以先導(dǎo)入APS優(yōu)化生產(chǎn)計劃。

問題2：APS與ERP的接口

APS排程系統(tǒng)解決了車間設(shè)備級別詳細(xì)的生產(chǎn)計劃編制問題,，但是APS不能離開ERP獨立運行,，在實施APS時，需要與ERP進(jìn)行數(shù)據(jù)共享,。

APS需要從ERP中獲取的數(shù)據(jù)包括：

1. 生產(chǎn)工單：很多企業(yè)根據(jù)客戶需求開出工單,，按工單管理生產(chǎn)。APS系統(tǒng)按工單排程,。 工單是最基本的排程數(shù)據(jù),。工單中有需求時間，用戶也可自己設(shè)定優(yōu)先級,，APS按照時間和優(yōu)先級排程,。

2. 庫存：庫存包括材料及半成品、成品庫存。是否使用庫存基于以下考慮：

• 制造品庫存：按照需求生產(chǎn)的企業(yè),，或自動創(chuàng)建庫存訂單的企業(yè),，客戶需求先扣庫存，不足時再排生產(chǎn),。 注： 如果ERP已經(jīng)完成了扣除庫存的工作,，則APS可以不再扣除制造品的庫存。

• 采購品庫存： 如果排程中需要考慮料況約束,，則需要從ERP中導(dǎo)入采購品的庫存,。經(jīng)常發(fā)生欠料的公司,，應(yīng)使用庫存約束排程,，以減少因欠料引起的臨時計劃變更。 要使用料況約束,，模型中需要定義采購料的BOM,。 采購品庫存還應(yīng)包括在途庫存。

• 發(fā)料表或欠料表：工單已經(jīng)發(fā)料的清單/欠料清單,。如果使用庫存約束排程,，需要使用此數(shù)據(jù)表，配合庫存項使用,，在扣減庫存時,，需要減去已發(fā)料的部分。

問題3：客戶訂單及生產(chǎn)工單的轉(zhuǎn)換及匹配

客戶訂單（需求）不等于生產(chǎn)工單,。訂單有幾種：客戶訂單,、預(yù)測訂單、庫存訂單等,。

從訂單轉(zhuǎn)為生產(chǎn)工單有多種實現(xiàn)方式,，一般ERP中會有轉(zhuǎn)換功能，根據(jù)訂單開具生產(chǎn)工單,。主要需要考慮以下幾種情況：

• 小的需求,，同產(chǎn)品可合并開工單，避免單次工單過小,。

• 大筆需求,，為使生產(chǎn)靈活，方便工序轉(zhuǎn)移和物料準(zhǔn)備,，會拆分為多個工單,，均衡分配。 例如按月下單的需求,，可拆分為按周或天生產(chǎn),。

• 按庫存生產(chǎn)的企業(yè)，庫存量低的優(yōu)先生產(chǎn)，庫存高的后生產(chǎn),。要均衡考慮最低庫存量,、最小生產(chǎn)批次、設(shè)備產(chǎn)能等多種因素,。

• 需求時間：應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)能評估,，均衡計算，讓生產(chǎn)負(fù)載平均分配,。APS中產(chǎn)能負(fù)載分析可以幫助計算,。不能將需求時間都集中在一段時間。

• APS不能代替ERP開工單,，可以給出建議的工單報表,，包括產(chǎn)品、數(shù)量,、時間,、工單需求匹配關(guān)系等，ERP可以導(dǎo)入報表開具工單,。

• 還有一種情況是EPR先開出工單,，而后APS經(jīng)過分析后，給出拆分合并報表,，調(diào)整需求時間,，再返回給ERP。

這部分在APS中稱為需求分析和訂單處理,，每個工廠不同,，慧都科技的EV-APS可以根據(jù)客戶的實際需求定制。

問題4：APS運行后得到哪些數(shù)據(jù)

• APS在獲取到排程數(shù)據(jù)后，根據(jù)客戶的模型自動排程,。自動排程后得到的數(shù)據(jù)主要包括：

• 主資源的詳細(xì)生產(chǎn)計劃,。

• 輔助資源的詳細(xì)使用分配計劃（模具、治具,、工人等） ,。

• 訂單預(yù)定交期，訂單下每個工序作業(yè)計劃,。

• 在使用料況約束排程時,，可以輸出：庫存分配清單 、采購?fù)扑]計劃(欠料表) ,。

• 如果系統(tǒng)中定義了采購物料的ＢＯＭ,，但關(guān)閉庫存約束，可以輸出：物料需求 。

問題5：供應(yīng)商供料計劃和在途庫存

在途庫存是指未來一段時間的來料計劃,。這部分物料還沒有入庫,，因此在ERP中是沒有的。大部分企業(yè)的做法是,，欠料的工單不生產(chǎn),，也不占生產(chǎn)資源。這種做法并不合理,，產(chǎn)生很多插單變更,，企業(yè)不能評估未來數(shù)日的交貨計劃。使用來料計劃排程,，計劃更加準(zhǔn)確并可減少計劃的變更,。 在途庫存通常不會維護(hù)在ERP中，采購部門會使用其它方法維護(hù),?？梢酝ㄟ^Excel或文本格式導(dǎo)入到系統(tǒng)中。

問題6：APS需要返回給ERP的數(shù)據(jù)

排程結(jié)束后,，需要將排程結(jié)果返回ERP中,。大部分ERP所需的數(shù)據(jù)為工單的開工和結(jié)束日期，ERP根據(jù)開工時期開具采購訂單,。

問題7：APS與ERP接口實現(xiàn)的方式

ERP的接口有兩種實現(xiàn)方式：

• 通過文本報表方式：在ERP中可以定義輸出文本格式的報表，APS系統(tǒng)通過定義接口格式,，讀入報表,。在排程完后，輸出文本格式的報表,，由ERP系統(tǒng)讀入,。此種方式實施比較簡單，不需要開發(fā)接口,。 如果ERP的數(shù)據(jù)不開放且開發(fā)有困難,，可以用此種方式。

• 也可以通過開發(fā)接口,，直接與ERP進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,。處于數(shù)據(jù)安全，一般由企業(yè)的ERP維護(hù)人員進(jìn)行開發(fā),。

問題8： MES接口

雖然我們可以制定一個看起來很好的計劃,，但是生產(chǎn)現(xiàn)場的情況隨時都在變化，如果不及時調(diào)整,，計劃與現(xiàn)場的實際執(zhí)行情況很快就會不一致,。所以，要及時獲取現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度，并根據(jù)進(jìn)度情況修改生產(chǎn)計劃,。

MES指的是生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng),。MES通過條碼設(shè)備，或與設(shè)備進(jìn)行實時通訊,，或通過人工錄入等方式,，實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)。

APS與MES系統(tǒng)一般通過工單號,、工序,、資源等信息進(jìn)行數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)，定時獲取實際生產(chǎn)進(jìn)度,，根據(jù)進(jìn)度情況,，可以調(diào)整生產(chǎn)計劃。這種調(diào)整可以由系統(tǒng)自動進(jìn)行,，或生管手工進(jìn)行,。

問題9：沒有實施MES的企業(yè)如果獲取實際進(jìn)度

APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)需要得到實際的生產(chǎn)進(jìn)度，才能跟蹤計劃的執(zhí)行情況,，如果企業(yè)還沒有實施MES系統(tǒng),，可以使用每日換班時的生產(chǎn)報表做為實際產(chǎn)量數(shù)據(jù)。

慧都科技的EV-APS可以提供手機報工軟件,，通過手機或安裝在設(shè)備旁邊的PAD報工,，比換班時錄入產(chǎn)量更及時準(zhǔn)確，也可省去產(chǎn)量錄入工作,。

問題10：計劃與實際差異的處理方式

如果現(xiàn)場的情況與計劃差異很大,，該如何修改生產(chǎn)計劃呢,？例如有一臺設(shè)備發(fā)生故障，在這個設(shè)備上的所有任務(wù)都被后延,。通常的做法是將發(fā)生故障的設(shè)備上的部分任務(wù)移動到其它的同類設(shè)備上,。對于工序簡單的生產(chǎn)方式，這種方式是可行的,。

但是在生產(chǎn)有多道工序的企業(yè),，生產(chǎn)計劃的時間排列緊湊，任務(wù)互相交錯,，部分任務(wù)后延會造成很多任務(wù)工序時間上的沖突,，這種沖突如果靠人工調(diào)整是很困難的，單純向后拖延設(shè)備會出現(xiàn)空檔時間,，浪費企業(yè)資源,，影響交期,。這正是很多企業(yè)生管每天都要面對的難題。

在實施了自動排程系統(tǒng)后,，在這種情況下,，固定已經(jīng)發(fā)生及正在執(zhí)行的任務(wù)，然后讓系統(tǒng)重新優(yōu)化產(chǎn)生新的生產(chǎn)計劃,，這樣得出的生產(chǎn)計劃比單純向后延遲的計劃要優(yōu)化,，而且所需的計劃修改時間也較短。

慧都科技EV-APS介紹

慧都科技是智能工廠整體解決方案提供商的先行者,，其獨立自主研發(fā)的EV-APS被譽為供應(yīng)鏈優(yōu)化引擎,，在滿足企業(yè)各種生產(chǎn)資源約束的基礎(chǔ)上，實時,、同步地給出在不同生產(chǎn)階段的生產(chǎn)排程計劃,，最大化優(yōu)化用戶目標(biāo)；

同時幫助生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)管理及作業(yè)流程,，降低生產(chǎn)成本,，提高整個生產(chǎn)及管理效率，縮短生產(chǎn)周期,，加快市場響應(yīng)速度,，從而全面提高企業(yè)服務(wù)水平和競爭力。