沿著楓林酒廠內(nèi)的大道一路走來,，沈永祥目光所及之處,，皆有數(shù)不清的往事。這里的一草一木,，一樓一景,，都曾傾注了他的青春和熱血……

2018年12月20日，黃石市陽(yáng)新縣楓林鎮(zhèn)勁牌毛鋪酒廠,，記者跟隨沈永祥來到智能化釀造車間,，這位“老廠長(zhǎng)”對(duì)于眼前所有的大型設(shè)備可謂如數(shù)家珍：高壓旋轉(zhuǎn)蒸煮鍋、糧醅冷卻系統(tǒng)、機(jī)械糖化設(shè)備,、蒸餾機(jī)械上甑系統(tǒng)……這些由他和他的團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)研發(fā)的釀造設(shè)備在國(guó)內(nèi)外同行業(yè)中居領(lǐng)先地位,，小曲酒釀造新工藝更是顛覆了中國(guó)釀酒千年來的傳統(tǒng)作坊式釀造方式，全面提升了產(chǎn)品品質(zhì),。

沈永祥

與傳統(tǒng)釀造工藝相比,，小曲酒釀造使得原酒優(yōu)質(zhì)率達(dá)到80%以上。在實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,、自動(dòng)化,、信息化、智能化后,，勁牌不僅實(shí)現(xiàn)了健康白酒及保健酒在品質(zhì)上的豐收,，也開啟了白酒釀造行業(yè)的“工藝革命”。
 

1999年7月,，初次踏進(jìn)勁牌公司的沈永祥被分到了技術(shù)部門,。而在經(jīng)歷了幾個(gè)月后，沈永祥越來越覺得“不自在”,。成天在實(shí)驗(yàn)室里做實(shí)驗(yàn),，始終接觸不到生產(chǎn)一線，“人都來了酒廠,，連酒是怎么做出來的都不知道,。”沈永祥說,。
 

深思熟慮后,，僅憑對(duì)釀酒工藝的執(zhí)念，沈永祥主動(dòng)申請(qǐng)調(diào)到車間工作,，和所有釀酒工一樣,，待在潮濕又悶熱的傳統(tǒng)釀造方式的車間里，一邊整日重復(fù)著蒸煮工作,，一邊細(xì)心尋找生產(chǎn)流程中的問題,。

當(dāng)時(shí)，生產(chǎn)廠內(nèi)條件比較艱苦,，沒有清洗設(shè)備,、沒有大型機(jī)器，工人們手腳并用,，將一個(gè)個(gè)作坊式的工作單元組接成一個(gè)規(guī)?；纳a(chǎn)車間。沈永祥看在眼里,，急在心里,，他深知這樣的生產(chǎn)方式不僅不利于原酒品質(zhì)的提升,，還不夠環(huán)保?！凹词褂袠?biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程,，每一位工人對(duì)原料的處理方式細(xì)微差異也會(huì)造成產(chǎn)品品質(zhì)的差別?！鄙蛴老楸硎?。
 

隨后,，沈永祥很快就向廠里領(lǐng)導(dǎo)提出改進(jìn)生產(chǎn)方式的意見,，他認(rèn)為當(dāng)前機(jī)械化設(shè)備已經(jīng)成熟，有必要用機(jī)械代替人工,，建立標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)線,。這個(gè)想法在一開始便遭到周圍人的打擊，大家認(rèn)為這樣做無(wú)疑是在挑戰(zhàn)千年以來的工藝傳統(tǒng),，太過激進(jìn),。
 

在質(zhì)疑聲中，沈永祥將自己關(guān)在了實(shí)驗(yàn)室里,，反復(fù)試驗(yàn),、計(jì)算、記錄,、修正,。終于，他拿出了一份經(jīng)得起生產(chǎn)檢驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),，贏得了技術(shù)改造的機(jī)會(huì),。事實(shí)證明，他對(duì)傳統(tǒng)釀造技術(shù)的改造是成功的,，他主推的不銹鋼甑蓋改進(jìn),、超低溫入池發(fā)酵、酒尾入甑回蒸等技改項(xiàng)目不僅大大提升原酒品質(zhì),，更為國(guó)內(nèi)小曲酒機(jī)械化釀造的制定奠定基礎(chǔ),，推動(dòng)全行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
 

2008年,，勁牌毛鋪三分廠（原楓林酒廠）建設(shè)開工在即,，敢想敢做的沈永祥已經(jīng)當(dāng)上了技術(shù)廠長(zhǎng)，全面主導(dǎo)楓林酒廠的建設(shè)和投產(chǎn),。從來到楓林鎮(zhèn)的第一天起,，他便承受著巨大的壓力，前期的機(jī)械釀造技術(shù)已經(jīng)取得階段性成效,，新酒廠將全面實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn),，這就要求所有的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和廠區(qū)布局都是合理可證的,。
 

從2006年開始，技術(shù)論證和投產(chǎn)試驗(yàn)工作就馬不停蹄地在毛鋪基酒基地展開,，沈永祥將現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)和管理方式引入傳統(tǒng)白酒釀造流程,，把模糊的人工控制改造成精準(zhǔn)的數(shù)字化操控。前期的設(shè)計(jì)圖紙因生產(chǎn)流程再造被推翻,，試投產(chǎn)時(shí)的設(shè)備遭遇報(bào)廢,，無(wú)法滿足生產(chǎn)需求。一直到2012年的元旦,，試驗(yàn)才獲得成功,，全新的生產(chǎn)線終于達(dá)標(biāo)。
 

“試驗(yàn)成功的那一刻讓我第一次體會(huì)到如釋重負(fù)的感覺,?！鄙蛴老檎f。2015年10月,，沈永祥又提出新方案,，用機(jī)器人替代人工鏟糟上甑，使得糧食全程不沾地,，有效提升了產(chǎn)品品質(zhì),，使生產(chǎn)全過程實(shí)現(xiàn)智能化。
 

原本建廠預(yù)算在幾年的設(shè)計(jì)修改后翻了幾番,，在沈永祥一路逆流而上的背后,，是來自勁牌公司高層領(lǐng)導(dǎo)的全力支持?！耙欢ūM全力做成功,，這是全公司對(duì)我期望?！鄙蛴老榛貞浧饘以馐〉哪嵌螘r(shí)光,，正是領(lǐng)導(dǎo)們的大力支持和鼓勵(lì)，讓他這樣的技術(shù)工匠能夠脫穎而出,，引領(lǐng)企業(yè)和行業(yè)發(fā)展,。
 

在勁牌，越來越多的青年技術(shù)骨干也在勁牌科技創(chuàng)新浪潮中涌現(xiàn)出來,。參照國(guó)際一流水準(zhǔn)的同類研發(fā)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)和建設(shè),，總投資3.8億元的勁牌研究院2016年10月投入使用。這座研究院擁有完善的分析實(shí)驗(yàn)室和儀器設(shè)備,，并配備了專業(yè)齊全的學(xué)科體系和結(jié)構(gòu)合理的人才梯隊(duì),。200余名擁有專職技術(shù)的研發(fā)人員，成為當(dāng)前勁牌不斷升級(jí)核心技術(shù)能力的動(dòng)力和源泉,。
 

在勁牌工作的18年里,，沈永祥榮譽(yù)加身,，參加了國(guó)家“國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展863計(jì)劃”、“中國(guó)白酒158計(jì)劃”,，獲得1項(xiàng)國(guó)家工信部重大科技成果鑒定,、3項(xiàng)湖北省科技進(jìn)步獎(jiǎng)。2018年11月,，沈永祥被獲評(píng)湖北省“荊楚楷?！薄Ｈ缃?，沈永祥又迎來了全新的挑戰(zhàn),，遠(yuǎn)赴貴州擔(dān)任勁牌茅臺(tái)鎮(zhèn)酒業(yè)有限公司總經(jīng)理，一座全新的“智慧工廠”又將在他孜孜不倦追求創(chuàng)新的道路上迸發(fā)出科技生命力,。