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近年來，歐美等發(fā)達國家 30% 的鈑金廠都開始使用折邊機來替代傳統(tǒng)的折彎機進行部分折彎加工。比起折彎機,，折邊機是一種具有很多優(yōu)勢的折彎設備,，操作更為方便。本文就折彎機和折邊機做一簡單介紹,，折邊機與折彎機的工作原理見圖 1,。 折彎機折彎機分為手動折彎機、液壓折彎機和數(shù)控折彎機,， 按運動方式又可分為上動式和下動式,。液壓折彎機按同步方式又可分為扭軸、機液和電液同步,。 數(shù)控折彎機是通過對折彎機的滑塊行程和后擋料進行控制來實現(xiàn)折彎功能,。使用數(shù)控折彎機時，只要輸入工件的零件圖和每步的折彎角度,，折彎機就會按照輸入的步驟逐個實現(xiàn),。高級數(shù)控折彎機主要采用電液伺服系統(tǒng)，配合光柵尺,，形成全閉環(huán)控制,，同步控制精度、折彎精度及重定位精度高,。在使用上,，數(shù)控折彎機可靈活操作，既可雙機聯(lián)動實現(xiàn)超長板材加工,，又可單機操作加工零件,，這樣不但提高了折彎機的使用效率，而且降低了能耗,。折彎機包括支架,、工作臺和夾緊板，工作臺由底座和壓板構成,，置于支架上,；底座由座殼、線圈和蓋板組成,，通過鉸鏈與夾緊板相連,，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板,。使用時由導線對線圈通電,，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持,。折彎機可以通過更換折彎機模具,，從而滿足各種工件的需求,。 折彎機工作特點： ⑴對操作人員要求比較高，需要操作人員定位折彎法蘭,； ⑵操作人員必須托住材料,； ⑶材料大面懸在折彎機外側； ⑷對于大型工件的折彎,，一名操作人員很難完成,，需要兩人或多人同時作業(yè)； 折彎機的折彎角度決定因素： ⑴滑塊的行程,； ⑵模具尺寸,； ⑶材料厚度變化； ⑷操作人員托撐材料的好壞,。 折邊機折邊機（圖 2）為簡單的彎曲機,，分為手動折邊機和全自動折邊機。 折邊機是對產品邊緣進行處理的機械,。曾經用于大范圍生產形狀簡單的不銹鋼薄板制品,，但是隨著技術的不斷更新與成熟，目前這些產品更多的是用冷彎沖床生產,。折邊機是用有彎曲半徑的模型把鋼板固定在機床工作臺上,，伸出的部分材料放在活動工作臺上，該工作臺能沿彎曲半徑中心旋轉,?；顒庸ぷ髋_上升，可將不銹鋼彎曲成所需的角度,。當進行彎曲時,，由于不銹鋼在工作臺上要產生滑動，所以,，為防止材料劃傷,，一方面工作臺表面要平滑,，另一方面在加工過程中需要在不銹鋼表面貼一層塑料膜防止工件的劃傷,。折邊機的上梁片通常做成楔形以便形成間隙，這樣就可用適當形狀的坯料折成四邊形的箱或槽,。折邊機的產品典型圖例見圖 3,。 折邊機工作特點： ⑴對操作人員的技能要求不高； ⑵ 在折彎過程中板料放在后擋料工作臺上,，保證折彎距離并托住板材,。在手動模式下，折邊機操作人員的安全性則大大提高,； ⑶較小的板厚誤差不會影響折彎精度,； ⑷折邊機在極小的空間內也可以進行折彎，不同板厚的折彎不需要更換模具，在大圓弧折彎方面擁有一定的優(yōu)勢,； ⑸壓邊寬度小,，降低成本。 如圖 4 所示為原創(chuàng)的自動換模組合滑塊,，包括一整套分段式上滑塊模具,，配置了機械旋轉鎖緊機構和機械式模具夾緊機構。當在機器后方進行大型工件折彎時,，在夾緊滑塊和模具后面都有充裕的空間,。而且在完成各種復雜產品折彎時，可以更快捷和靈活的自動更換模具,。在不同的折彎步序間需要更換模具時,，通過數(shù)控系統(tǒng)編程設定，上滑塊會自動升起到最高位置,，操作者踩下腳踏開關,，換模裝置自動旋轉，實現(xiàn)模具交換,。
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