在長年累月的加工中,，折彎機雖然定期維保，但對于夾具,、模具等易磨損配件而言,，簡單的維保已無法保證其折彎精度要求，導(dǎo)致成形工件的角度常常呈波浪起伏狀態(tài),，折彎角度超差會影響工件折彎精度,，乃至影響后續(xù)焊接等工序的正常進行。

于是,，操作工抱怨,，裝刀擰螺絲、對刀,、敲夾板/ 夾塊以及在折彎下模墊紙片等都需要時間,，使得調(diào)試產(chǎn)品用時越來越長；管理人員抱怨,，設(shè)備等待時間增加,，生產(chǎn)進度延期，產(chǎn)品質(zhì)量下降,，精益生產(chǎn)遙遙無期,；老板抱怨,，人員成本未降,，設(shè)備折舊如常，產(chǎn)品精度越來越低。

夾緊系統(tǒng)升級改造案例

如何通過對折彎機夾緊系統(tǒng)的升級,，來幫助鈑金企業(yè)提高生產(chǎn)力,，提升產(chǎn)品加工精度，減少不必要的設(shè)備停機浪費,，為此,，WILA 提供了折彎機夾緊系統(tǒng)升級的高效解決方案。以山東某精密鈑金客戶項目為例,，該客戶折彎機的公稱壓力為80t,，臺面長度為2.6m，最大開口高度為500mm,，折彎上模緊固方式為手動快夾,，如圖1 所示，折彎下模則通過螺絲將下模底座鎖緊在下模導(dǎo)軌上,。

圖1 折彎機原有配置

該設(shè)備于2007 年開始投入使用,，設(shè)備運行狀態(tài)良好，整體生產(chǎn)效率變慢,，升級改造前的工況如下,。

⑴裝滿全長上模需耗時5 ～ 10 分鐘，選用分段上模,，特別是裝夾特殊位置時,，裝刀耗時更久。

⑵折彎上模反裝時無快夾功能,，需手動緊固螺絲,，裝滿全長上模需耗時15 ～ 30 分鐘；若選用分段上模,，特殊位置裝夾,，用時則相應(yīng)增加。

⑶折彎異形工件需考慮模具裝夾位置,，手動多次移動快夾,。

⑷更換模具后，上下模具需頻繁對刀,。

⑸下模具底座需拆卸及調(diào)轉(zhuǎn)方向,，增加操作工勞動強度。

⑹折彎長尺寸工件時角度偏差大,，需要通過墊紙片,、敲夾塊等手段來調(diào)整角度。

針對該折彎機上梁,、下梁的結(jié)構(gòu)形式,、開口高度以及產(chǎn)品特點,，升級改造方案主要選用WILA 標(biāo)準型號為NSCL-I-HC/ES II-2550 的上液壓夾具和型號為OB-I-HC-Ty/ES IV-2550 的下液壓夾具，這些液壓夾具具有快速,、安全,、受力均勻的特性，可使模具自動落座,、自動校準,，折彎加工更省時省力，如圖2 所示,。此外,，改造方案還選用型號為BIU-021 的上模具和型號為OZU-010 的下模具，這些模具的關(guān)鍵尺寸精度可達±0.01mm,，由于采用數(shù)控深度淬火硬化技術(shù),，使其硬度可達56 ～ 60HRC，硬化深度達4mm,，在保證高精度的同時也保證了耐用性,。

圖2 升級改造所用的液壓夾緊系統(tǒng)

升級完成后，新的夾緊系統(tǒng)（圖3）實現(xiàn)了以下功能,。

⑴一個按鈕信號即可實現(xiàn)所有上下模具3 秒左右全部夾緊,。

⑵夾具首次安裝校準后，Tx/Ty 對中完成,，后續(xù)更換模具永久免對刀,，模具即裝即用。

⑶模具正反裝刀,，上下模折彎中線一致,。

⑷裝滿全長上模具僅需1 ～ 2 分鐘，上下模具可以同時被夾緊,。

⑸模具在夾具任意位置都可以被夾緊,。

⑹夾具自帶角度局部微調(diào)功能，可以補償板材,、設(shè)備等累積誤差,。

圖3 升級改造后的設(shè)備

多次使用全長碳鋼板進行折彎測試，折彎角度偏差范圍均控制在±0.2°以內(nèi),，除了折彎角度的精度達到客戶的要求外,，由于免對刀、液壓夾緊的快速換模等一系列優(yōu)點,，設(shè)備停機,、等待時間大大減少，降低了對操作工的經(jīng)驗要求和減輕了勞動強度,，綜合使用效率提升了30%,。

結(jié)束語

在經(jīng)濟全球化的背景下,，企業(yè)對精益生產(chǎn)、效率提升和成本控制要求越來越高,，WILA 夾緊系統(tǒng)升級的高效解決方案在滿足客戶對精密鈑金品質(zhì)的要求下,，同時大大提高了折彎生產(chǎn)力,，具有較高的投資回報率,。

——摘自《鈑金與制作》 2020年第4期