夢想它不是光明,，也不能指南，但卻能死死牽住你的魂魄,，讓你無懼的走入黑暗,，而不至消融其中，所以啊,，人一旦有了夢想,，連苦難都是通往幸福的橋梁。

焊接不易,，夢想永恒,。。,。

氬電聯(lián)焊是采用氬弧焊焊接底部,，再用電弧焊填充蓋面的焊接方法,。

坡口焊縫的位置區(qū)分為：1G,、2G、3G,、4G,、5G、6G,、6GR進行區(qū)分,，分別表示平焊、橫焊,、立焊,、仰  焊、管道水平固定焊,、管道斜45度固定焊,、管道斜45度加障礙帶環(huán)條件下的6GR焊.

今天介紹的就是6G，斜45°固定管焊接,。昨晚7：30由藍領(lǐng)焊培優(yōu)秀學員在快手直播,。更多的焊接視頻請關(guān)注藍領(lǐng)精英俱樂部焊培中心的快手，快手號：lanling002,，觀看更多焊接視頻,。

斜45°固定管對接無論是在上崗考證中還是在焊工比武中都是操作難度較大的一個項目,因為斜45°固定管對接焊時,管子的焊接位置介于水平固定管和垂直固定管之間,沒有真正意義上的平、立、仰焊位置,施焊時始終在管子傾斜位置進行,因而增加了操作難度,。

定位焊均布3處,，在管子12點多一點，2點半,、9點半位置采用手工鎢極氬弧焊進行點焊固定,，長度5-10 mm，預(yù)留間隙為2.5-3.0 mm,，

45°固定管手工鎢極氬弧焊的實際情況,，6~3~12點焊接時通常采用左手抓焊槍焊接法，由于45°固定管的特殊位置和大多數(shù)焊工有右手抓焊槍運條比左手靈活的天性,，所以焊接時很難施焊而形成夾鎢,、氣孔、熔合不良和管道內(nèi)成形不符合要求等缺陷,。

由于焊件處于斜45度，焊接位置接近仰,、立,、平的位置，所以焊槍要不斷的調(diào)整角度,，并保證鎢極垂直于管道軸心,。

引弧時，鎢極端部應(yīng)距離坡口約（1-2 mm）,，引弧后先不要填絲,，等坡口根部邊緣獲得一定大小明亮清晰的熔池才可送絲焊接，并要注意焊槍角度,，隨管子焊縫的角度位置的變化而改變,。

焊絲與焊槍角度始終在100-110度為宜，焊槍與管平面的夾角為36-65度左右,，還要控制電弧長度一般為2-4 mm,，要注意熔池兩邊與母材坡口根部邊緣的熔合，打底厚度以3 mm為宜,，焊接過程中氬氣始終不得脫離焊縫,，焊絲應(yīng)始終保留在保護區(qū)內(nèi)。

填絲時,，焊槍勻速平穩(wěn)上移,，動作要輕，焊絲與焊槍要有規(guī)律性的小幅度作左右鋸齒橫向擺動,，依靠手臂和手腕上,、下點進,，隨后撤回，如此反復動作,。

在更換焊絲時,，應(yīng)先將收弧處打磨成斜坡，在斜坡后約10 mm處重新引弧,，且形成圓滑過渡,，當焊至斜坡內(nèi)出現(xiàn)熔孔后，立即送絲再正常焊接,。當焊至平焊位置時,，焊槍略向后傾，此時焊接速度要稍快些,，以免溫度過高而使熔池下墜,。

焊至定位焊斜坡處接頭時，電弧停留時間略長一點,，暫不要送絲,，待熔池與斜坡端部完全熔化后再送絲，同時也要作橫向擺動,，使接頭部分充分熔合,，形成平整美觀的接頭。

收弧時,，要將熔池逐步過渡到坡口邊側(cè),，切斷控制開關(guān)，電弧熄滅后,，應(yīng)延長氬氣對收弧處的保護,，以免氧化出現(xiàn)弧坑裂紋和縮孔,。直到鎢極熔池區(qū)域稍微冷卻后,，才可停止送氣，并抬起焊槍,。

藍領(lǐng)焊培優(yōu)秀學員

前半圈焊完后,，焊另半圈，焊到12點上口接頭處時,，可稍停填絲,，待原焊縫金屬熔化時，與熔池連成一體后再加填絲,，焊槍再向前運動,，填滿弧坑后收弧。收弧時應(yīng)與前半圈焊縫重疊5-10 mm,，以保證接頭處熔合,，使反面的焊縫成型飽滿，并清理焊縫，表面必須清潔光滑,。

手工電弧焊焊接填充層并蓋面

為了保證氬弧焊打底的質(zhì)量,，不被焊穿，采用多層多道進行焊接,，且每道焊道厚度不超過2 mm,，在5-7點仰焊部位最容易產(chǎn)生夾渣缺陷，所以焊接時要選擇好電流,。

填充層時,，采用兩小道并一層（即對角焊并排）。第一道焊縫從下角6點處從左往右引弧,，同時選用電流100-110A左右,，按反時針方向進行焊接，采用三角形小擺動挑弧法運條,，運條要快,，焊接時要注意熔池與下方坡口邊緣要預(yù)留凹陷1.5 mm左右，便于蓋面,，焊至5-4點時收弧,，此時電流要調(diào)小些以免焊穿。

接著往上焊,，焊縫的厚度要均勻一至,，挑弧的幅度要小些，焊至12點處與前收弧處連接,，然后進行第一道焊縫的清理工作,，再焊第二道焊縫（即上口），也是先焊前半圈后焊后半圈,，在仰焊6點處沿著上口角焊接,，焊接時要注意熔池與上方坡口邊緣的凹陷距離1.5 mm左右，也是為了便于蓋面,，保證焊縫的尺寸和外形美觀的熔合,。

蓋面焊時，以扁橢圓為佳,，由于有了較好的打底焊（填充層）為基礎(chǔ),，所以施焊時跟填充層一樣，從一側(cè)仰焊6點前引弧,，施焊時要快速過度,，從上口向下采用三角形小擺動運條，并且焊接時兩邊要稍作停頓,，以免產(chǎn)生咬邊,。

運條幅度要上下均勻,，寬窄一致，焊接過程中要注意焊條的角度隨管焊縫的變化而改變,，接頭時位置要正中,、要快，不能有寬窄,、有凸出,，而影響焊縫的外觀成形，焊至12點過處熄弧,。另一側(cè)焊接時,，同樣要注意以上幾點，焊至上口12點處時要稍微過點熄弧,，熄弧時要填滿弧坑,。

焊好后要對焊件進行清理，去除藥渣和飛濺物,，焊縫表面不許有氣孔,、咬邊、未熔合,、夾渣等缺陷,。

6G斜焊容易產(chǎn)生的問題：

(1)打底層夾鎢

鎢極伸出長度不能太大,操作時鎢極不能與焊絲及熔池接觸,以免造成夾鎢

(2)打底層接頭氣孔

接頭時尤其是6點處要保持電弧的穩(wěn)定及對熔池的保護,以防止生產(chǎn)氣孔。

(3)填充層坡口兩側(cè)未熔合

填充層焊接時坡口兩側(cè)停留時間要稍長些,以保證熔合良好,避免產(chǎn)生未熔合,。

(4)蓋面層焊縫成形

因為管子處于45°位置,要使蓋面焊縫成形良好,焊接時必須使熔池表面處于水平位置,。