工業(yè)維修外包的前提是工業(yè)企業(yè)維修組織變革（內(nèi)包），基礎(chǔ)是數(shù)字運維條件下的業(yè)務(wù)優(yōu)化,，同時工業(yè)維修外包及其衍生的工業(yè)服務(wù)形態(tài),，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺商業(yè)化落地的關(guān)鍵要素。

A:“嗨,，哥們,！工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最近很火，你知道不,？”

B:“,？,？,？“

A:“唐納德·特朗普最近正在培養(yǎng)一批維修技師，據(jù)說福利和待遇挺不錯的,?！?/p>

B:“等等，你說的是米國吧,，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有什么用,。”

A:“簡單一點理解是讓設(shè)備故障更少,，讓生產(chǎn)效率更高,，讓產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定?！?/p>

B:“說重點!”

A:“讓設(shè)備人干得有尊嚴(yán)……

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，是以設(shè)備運維和工業(yè)服務(wù)為基礎(chǔ),，通過人與設(shè)備的連接,，融合數(shù)據(jù)科學(xué)和分析專業(yè)知識的數(shù)字化平臺為載體，建立適應(yīng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的新興業(yè)態(tài)和應(yīng)用模式,。

從關(guān)鍵詞“人”和 “設(shè)備”中可以看出,，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)本質(zhì)上是要搭建與設(shè)備有關(guān)生態(tài)系統(tǒng)，包含了使用設(shè)備,、服務(wù)和維修設(shè)備,、制造設(shè)備相關(guān)的人機協(xié)同系統(tǒng)，核心是以設(shè)備為對象,，將設(shè)備人的技能和價值發(fā)揮到最大化,，以此實現(xiàn)工業(yè)價值得轉(zhuǎn)型升級,。

傳統(tǒng)工業(yè)維修組織的優(yōu)劣勢分析

許多工業(yè)企業(yè)比較突出的問題維修工人應(yīng)該統(tǒng)一管理，還是下放到車間來管理,，如果無法解決這個難題,，工業(yè)維修外包便如空中樓閣，毫無根據(jù)可言,。這表現(xiàn)為：

1）維修工人下放車間管理的優(yōu)劣勢分析

維修工人下放車間以后,，雖然維修響應(yīng)時間得到提高，維修責(zé)任也隨之提高,。缺點是：維修資源分散,，對于一些復(fù)雜故障及工作量大的維修工程受限于人力和技能，無法及時處理,；車間負(fù)責(zé)人并不擅長運維管理,，工作部署缺乏規(guī)劃，維修工人的技能無法有效提升,。

由于維修工人下放,，還會造成雙重管理，企業(yè)為對沖下這樣的風(fēng)險,，工業(yè)企業(yè)一般的做法是將設(shè)備管理職能也同時隸屬于生產(chǎn)管理部門,，以便于協(xié)調(diào)工作，這樣的后果使得設(shè)備管理工作缺乏戰(zhàn)略規(guī)劃,，反倒不利于設(shè)備管理工作的順利開展,。

2）維修工人統(tǒng)一管理的優(yōu)劣勢分析

維修工人統(tǒng)一管理，維修資源可以統(tǒng)一調(diào)配,，利于維修人員的技能培訓(xùn)和交流,，對于復(fù)雜故障及工作量大的維修工程能夠集中維修資源處置。缺點是維修響應(yīng)時間較長,，維修責(zé)任無法管控,。

介于維修組織的難度以及設(shè)備連續(xù)化程度的差異，離散性制造業(yè)一般傾向于第一種方案,，流程性制造業(yè)一般傾向于第二種方案,。在目前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造的發(fā)展趨勢下,，對設(shè)備系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性要求越來越高,，如果不能顛覆性的改變維修組織歸宿問題，工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型將舉步維艱,，難以得到實質(zhì)性的突破,。

基于數(shù)字運維條件下的維修組織優(yōu)化

著名設(shè)備管理專家-張孝桐老先生，創(chuàng)造性的提出了“產(chǎn)線設(shè)備管家”理念。強調(diào)產(chǎn)線負(fù)責(zé)人對設(shè)備管理的主體責(zé)任,，維修部門與生產(chǎn)部門形成委托承包關(guān)系,，有效解決了維修組織收回和下放的弊端。這實際上屬于設(shè)備維修內(nèi)包模式,，實際上也只有先工廠解決生產(chǎn)部門和設(shè)備部門責(zé)任關(guān)系,，工業(yè)維修外包方能具備可行性，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)化落地方有立足之本,。

來源：【數(shù)字化工廠＋工業(yè)維修服務(wù)體系】.機械工業(yè)出版社,2017

然而，這種“維修內(nèi)包機制”,，需要借助于對目標(biāo),、指標(biāo)的量化和約束機制，以及作業(yè)過程的記錄,、決策和改進支撐,，以明確和驗證各自的目標(biāo)達成狀態(tài)。數(shù)字運維成為必要的手段,，包括：

1）報修與故障處理業(yè)務(wù)流程

產(chǎn)線操作人員對設(shè)備故障,、發(fā)現(xiàn)的隱患發(fā)起報修對口負(fù)責(zé)的維修工人→維修人員快速響應(yīng)或調(diào)度適合的維修人員到達維修現(xiàn)場→維修工人簽到進行維修作業(yè)→維修工人確認(rèn)維修完成→報修發(fā)起人員驗證和確認(rèn)關(guān)閉維修任務(wù)。

適當(dāng)時應(yīng)結(jié)合二維碼,，基于智能移動端實現(xiàn)快速響應(yīng)和便捷操作,，同時應(yīng)用人工智能技術(shù)對維修知識和經(jīng)驗進行學(xué)習(xí),，以實現(xiàn)縮短診斷和維修時間,，這對于縮短停產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率將非常有利,。

2）預(yù)防性保養(yǎng)和定期點檢業(yè)務(wù)流程

對于關(guān)鍵設(shè)備,、關(guān)鍵部件、潤滑等日常保養(yǎng)和更換,，維修工人應(yīng)與協(xié)調(diào)在規(guī)定周期內(nèi)完成,，數(shù)字運維應(yīng)具備自動工單下達的功能，完成后由雙方確認(rèn),。

日常點檢包括周檢,、月檢（包含專業(yè)儀器輔助的檢查內(nèi)容）的項目，數(shù)字運維應(yīng)支持工單循環(huán)自動下達,，維修工人對發(fā)現(xiàn)的隱患和缺陷錄入系統(tǒng),，并依據(jù)計劃性停機、協(xié)調(diào)維修機會窗口,、現(xiàn)場處置條件以及維修技能支持狀態(tài),，及時對隱患和缺陷進行消除。

備注：預(yù)防性工單處理,，是基于可靠性保障,，適合于復(fù)雜設(shè)備以及關(guān)鍵易損零部件處理,，目的在于延長設(shè)備使用壽命，減少非計劃性停機,。而點檢屬于預(yù)測性維修,，適合于大多數(shù)的設(shè)備，通過發(fā)現(xiàn)早期故障特征,，進行及時處理,，目的在于縮減維修成本、減少非計劃停機的事后故障發(fā)生,。

3）目標(biāo)和結(jié)果導(dǎo)向,，建立基于數(shù)據(jù)的激勵機制

設(shè)備運維指標(biāo)模型

維修內(nèi)包是雙方為同一目標(biāo)達成一致性的合作機制,，基于數(shù)據(jù)的業(yè)績量化,，利于對雙方實現(xiàn)激勵。在數(shù)字運維條件下,，通過停機時間分析（數(shù)據(jù)來自報修與故障處理業(yè)務(wù)流程）,、維修通道分析（數(shù)據(jù)來自報修與故障處理業(yè)務(wù)流程、預(yù)防性保養(yǎng)和定期點檢業(yè)務(wù)流程）利于實現(xiàn)：

對比不同產(chǎn)線,、部門的可用度（可用度A＝MTBF（平均故障間隔時間）/（MTBF＋MTTR（平均故障修復(fù)時間））,，可用度值是＜1的數(shù)值，也可以表述為百分比,，可用度越高,，說明設(shè)備維護水平越高. ），工業(yè)企業(yè)依據(jù)月度,、季度,、年度對產(chǎn)線、和部門的可用度排名,，予以激勵,。

對比不同維修人員的任務(wù)執(zhí)行數(shù)量、效率及其負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備可用度,，可準(zhǔn)確的判斷維修人員的業(yè)績,、技能和責(zé)任能力，依據(jù)這些客觀數(shù)據(jù),，設(shè)備主管部門可開展針對性的技能培養(yǎng),、激勵和維修人才結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

4）數(shù)據(jù)驅(qū)動決策,，構(gòu)建設(shè)備運維持續(xù)改進系統(tǒng)

依據(jù)運維數(shù)據(jù)深度分析,，數(shù)字運維系統(tǒng)將輸出決策報告，圍繞效率提升、成本降低及庫存優(yōu)化等與企業(yè)盈利能力相關(guān)的目標(biāo),，開展面向理行動優(yōu)化,、瓶頸改善等運維業(yè)績改善行動，包括：

根據(jù)不同產(chǎn)線,、不同部門的可用度分析,，對排名靠后的產(chǎn)線、部門,，進行針對性的深度分析,，根據(jù)MTTR、MTBF,、預(yù)防性和預(yù)測性維修執(zhí)行分析,，識別出影響其可用度的關(guān)鍵要素，進行針對性的整改督促和資源支持活動,。

根據(jù)不同設(shè)備的可用度,，識別最薄弱環(huán)節(jié)進行針對性的改善，并根據(jù)故障頻次最高,、維修時間過長的故障,，分析其工程、供應(yīng)效率,、供應(yīng)質(zhì)量,、診斷方法存在的瓶頸，實施針對性的優(yōu)化,。

“精益衛(wèi)士”－數(shù)字運維/人工智能維修輔助系統(tǒng)

（未完待續(xù)：【深度】數(shù)字運維＋工業(yè)維修外包，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)原來是這樣玩的－下）

參考文獻

楊明波,，劉華,，郭顯昌.數(shù)字化工廠＋工業(yè)維修服務(wù)體系［M］. 北京：機械工業(yè)出版社，2017.

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