前言

　　基于模型定義（Model-Based Definition,MBD）技術(shù)是一種采用全三維實(shí)體模型的方式來(lái)完整表達(dá)產(chǎn)品定義信息的技術(shù),，它將與三維實(shí)體模型相關(guān)的產(chǎn)品尺寸,、公差、基準(zhǔn),、表面粗糙度等詳細(xì)信息統(tǒng)一定義于三維實(shí)體模型中,，以三維實(shí)體模型作為數(shù)據(jù)交流和傳遞的載體,，完全摒棄了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中以二維CAD圖紙來(lái)表達(dá)實(shí)體模型的方式，從而使得整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的數(shù)據(jù)唯一性得到保證,。消除了數(shù)據(jù)傳遞過(guò)程中產(chǎn)生的歧義，大大提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的效率,。

　　MBD技術(shù)自2003年7月被正式批準(zhǔn)為美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后，達(dá)索,、西門子和PTC等公司便相繼將該項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用到自己的商用化三維CAD系統(tǒng)中，支持基于MBD技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì),。

　　以PTC公司的Creo為例,，其通過(guò)三維注釋來(lái)實(shí)現(xiàn)PMI信息在模型中的標(biāo)注，詳見圖1,。

　　圖1 PMI信息標(biāo)注

　　自從波音公司將MBD技術(shù)首次應(yīng)用到波音787項(xiàng)目的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中以來(lái),，國(guó)內(nèi)的航空企業(yè)也逐漸開始學(xué)習(xí)MBD技術(shù)并嘗試將其應(yīng)用到實(shí)際的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,，并取得了極大的進(jìn)展。然而國(guó)內(nèi)部分航空企業(yè)發(fā)現(xiàn),，雖然MBD技術(shù)在航空企業(yè)中應(yīng)用范圍已非常廣泛，但是MBD技術(shù)依然僅僅停留在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程中,。也就是說(shuō)，基于MBD技術(shù)的三維實(shí)體模型已逐

　　漸取代了用二維CAD圖紙來(lái)表達(dá)實(shí)體模型,。但是航空企業(yè)的工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)依然是采用二維CAPP系統(tǒng)的方式進(jìn)行，所發(fā)布的工藝文件還是二維卡片的形式,，工藝過(guò)程卡片和工序卡片相分離。

　　另外,，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)在制造企業(yè)得到了大范圍應(yīng)用和普及，NC程序的編制也是針對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行的,。從而產(chǎn)生了一個(gè)嚴(yán)重影響工藝設(shè)計(jì)效率的問(wèn)題，即國(guó)內(nèi)航空制造企業(yè)的產(chǎn)品制造模式：采用基于MBD技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì),，然后根據(jù)MBD設(shè)計(jì)模型,，采用二維CAPP系統(tǒng)進(jìn)行工藝規(guī)劃，工藝設(shè)計(jì)完成后發(fā)布二維工藝卡片,，再在三維實(shí)體模型上進(jìn)行數(shù)控編程?？梢奀AD/CAPP/CAM三者脫節(jié)、互相獨(dú)立,。MBD技術(shù)沒(méi)有貫穿于產(chǎn)品零件的整個(gè)生命周期中,，產(chǎn)品數(shù)據(jù)從三維到二維再到三維進(jìn)行傳遞,，難免會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失等問(wèn)題,，并且以這樣的模式進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造,，生產(chǎn)效率大大降低，產(chǎn)品質(zhì)量更是難以得到保證,。因此從實(shí)踐角度來(lái)看,，MBD技術(shù)不應(yīng)僅僅只是停留在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),，更需要將MBD技術(shù)貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中，即將MBD技術(shù)應(yīng)用到工藝設(shè)計(jì),、工裝設(shè)計(jì),、數(shù)控編程和仿真驗(yàn)證等等環(huán)節(jié)中。打通CAD/CAPP/CAM之間的壁壘,，使得產(chǎn)品數(shù)據(jù)在傳遞過(guò)程中保證唯一性且能向下繼承,。真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)單一數(shù)據(jù)源傳遞的目的,。

MBD應(yīng)用場(chǎng)景

　　零件MBD設(shè)計(jì)模型的組織定義如下圖2所示。零件MBD設(shè)計(jì)模型由三部分組成,，即設(shè)計(jì)模型屬性,、幾何元素構(gòu)成的實(shí)體模型和文字表達(dá)的注釋信息,。三維實(shí)體模型則以全三維的方式定義了產(chǎn)品的幾何形狀信息,，包括特征的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)信息等；設(shè)計(jì)模型屬性數(shù)據(jù)則描述了產(chǎn)品的原材料規(guī)范,、產(chǎn)品型號(hào),、產(chǎn)品名稱、分析數(shù)據(jù)等產(chǎn)品內(nèi)置信息,；而文字注釋則表達(dá)了零件實(shí)體模型的幾何尺寸與公差（尺寸公差、形狀公差和位置公差）,、基準(zhǔn)、表面粗糙度和精度要求等加工必須的工藝屬性信息,。

　　圖2零件MBD設(shè)計(jì)模型組織結(jié)構(gòu)

　　1.1設(shè)計(jì)MBD信息

　　在產(chǎn)品研發(fā),、設(shè)計(jì)和制造整個(gè)的過(guò)程當(dāng)中,，二維工程圖是產(chǎn)品制造信息最基礎(chǔ)的表達(dá)方式,，在每個(gè)環(huán)節(jié),，產(chǎn)品設(shè)計(jì)師和技術(shù)工作人員都要來(lái)提煉工程圖紙中的產(chǎn)品制造信息，把自己對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)獨(dú)到的見解與其他人員進(jìn)行分享,。但是目前企業(yè)存在一種影響產(chǎn)品制造加工的不好現(xiàn)象：那就是設(shè)計(jì)人員完成了產(chǎn)品設(shè)計(jì)之后，生產(chǎn)部門需要根據(jù)設(shè)計(jì)的二維圖紙來(lái)獲取產(chǎn)品加工的重要信息,。在這個(gè)過(guò)程中，生產(chǎn)部門的工程師們不但需要對(duì)圖紙中的尺寸,、公差、精度要求等制造信息去理解和消化,，而且同時(shí)還要在自己的腦子里想像出需要加工的模型形狀，或是將三維模型與二維工程圖紙進(jìn)行比對(duì)來(lái)了解產(chǎn)品加工的技術(shù)特點(diǎn),。無(wú)論是采用哪種方式，都會(huì)花費(fèi)工程師大量的時(shí)間,，從而降低了工作效率。然而若將二維工程圖中所具備的信息以三維方式展現(xiàn),，則將更為直觀,，以圖3為例,。

　　圖3設(shè)計(jì)PMI信息

　　因此PMI標(biāo)注技術(shù)能高效地處理這個(gè)難題,，產(chǎn)品設(shè)計(jì)師可以將產(chǎn)品制造信息直接在三維模型上進(jìn)行標(biāo)注、體現(xiàn),，提高了生產(chǎn)過(guò)程中三維模型生產(chǎn)制造信息的準(zhǔn)確性、易理解性,。工程師們能更全面,、清晰地解讀出產(chǎn)品制造的相關(guān)信息，切實(shí)提高了工作效率,，保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。PMI信息標(biāo)注是將產(chǎn)品制造信息直接標(biāo)注在三維模型表面或剖面上,，使設(shè)計(jì)師的產(chǎn)品設(shè)計(jì)意圖表達(dá)的更加直觀,、清晰,。但是三維標(biāo)注并不是硬生生地將二維工程圖中的信息標(biāo)注到三維模型上,，而是要遵循三維模型標(biāo)注的基本原則,，規(guī)范三維標(biāo)注方法，其基本原則表現(xiàn)在以下四個(gè)方面：

　　1.規(guī)范性與一致性原則,。

　　在三維模型的創(chuàng)建過(guò)程中,，三維模型必須由基本尺寸生成,，必須遵循相應(yīng)的建模規(guī)范，確保三維模型信息正確性與有效性,。當(dāng)模型視圖,、幾何圖形集和特征等要素在三維模型標(biāo)注中出現(xiàn)時(shí),，應(yīng)具備自己獨(dú)有的名稱,，并按照一致性的原則進(jìn)行命名,，保證符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2.信息完整性原則,。

　　三維模型標(biāo)注的PMI信息應(yīng)多于二維工程圖紙表達(dá)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息量。完備的模型設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)要在三維模型中體現(xiàn),，為了能夠使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及各部分之間的相互關(guān)系完整,、清晰且準(zhǔn)確地表達(dá)出來(lái)，一定要保證視圖,、剖切面放大和標(biāo)注盡量少的出現(xiàn),。

　　3.關(guān)聯(lián)性原則。

　　使標(biāo)注內(nèi)容與幾何特征之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系體現(xiàn)出來(lái)完整性和無(wú)歧義性,。

　　4.面向使用人員的定義原則,。

　　對(duì)于模型的標(biāo)注信息能夠便捷的讀取出來(lái),，提高其可讀性，使用者更加容易的理解產(chǎn)品制造信息,。

　　目前,，人們所熟悉的表達(dá)一個(gè)產(chǎn)品的制造信息方式就是通過(guò)二維圖紙來(lái)表達(dá)出產(chǎn)品制造信息,。雖然我們能夠從二維圖紙中獲取有助于我們分析產(chǎn)品制造信息的一些標(biāo)準(zhǔn)符號(hào),，但是,，當(dāng)零件模型需要表達(dá)出多種數(shù)據(jù)信息時(shí),，難免會(huì)出現(xiàn)一些差別,，如果這樣就會(huì)致使產(chǎn)品制造成本的增加。如果犯了這些與產(chǎn)品制造有關(guān)的錯(cuò)誤,，那么它就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格等一系列問(wèn)題,。因此，PMI信息的價(jià)值就體現(xiàn)出來(lái),，它能夠在三維模型上清晰,、準(zhǔn)確的反映出產(chǎn)品制造信息，節(jié)約生產(chǎn)制造成本,。

　　經(jīng)常使用二維工程圖紙來(lái)向生產(chǎn)部門傳遞生產(chǎn)技術(shù)要求,，很容易使產(chǎn)品開發(fā)周期的負(fù)擔(dān)更加的重大。通過(guò)PMI技術(shù),，用三維模型來(lái)表達(dá)所有的產(chǎn)品制造信息,，工程師們不再依賴二維工程圖紙就能理解設(shè)計(jì)師的產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念。

　　PMI技術(shù)提供了以下利益：

　　1.將設(shè)計(jì)意圖與三維模型之間構(gòu)建一種關(guān)聯(lián)關(guān)系,，并使它與模型建立關(guān)聯(lián),，不再需要根據(jù)二維信息來(lái)推導(dǎo)和解釋設(shè)計(jì)意圖,。

　　2.使不完整或不準(zhǔn)確的制造信息導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題大大的減少了。

　　3.在每個(gè)地方重復(fù)使用這些PMI信息,，可以提高了企業(yè)生產(chǎn)制造的效率。

　　4.設(shè)計(jì)師不必再等待二維工程圖就能向生產(chǎn)部門傳達(dá)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)意圖與要求,。

　　PMI技術(shù)能夠使二維圖紙上的產(chǎn)品制造信息以更加獨(dú)特的方式在三維模型中顯示,，企業(yè)很大程度上在產(chǎn)品研制過(guò)程中提高了生產(chǎn)力、產(chǎn)品質(zhì)量以及工作效率,，體會(huì)到了PMI技術(shù)帶來(lái)的價(jià)值,。

　　1.2工藝MBD信息

　　1.2.1三維工藝模型的幾何信息

　　1.工藝模型的幾何實(shí)體

　　三維工藝模型中的幾何實(shí)體是指在三維數(shù)字化環(huán)境下定義的產(chǎn)品制造幾何特征實(shí)體。這部分幾何實(shí)體以制造特征為幾何單元,，可概括為外形幾何實(shí)體和邊界幾何實(shí)體,。外形幾何實(shí)體表現(xiàn)了產(chǎn)品的輪廓特征,，邊界幾何實(shí)體則表達(dá)了組件間的連接過(guò)渡特征，幾何實(shí)體通常還定義了產(chǎn)品所須的上下公差,。幾何實(shí)體的建立必須與實(shí)際加工過(guò)程相吻合,，并要充分考慮到當(dāng)前兒何實(shí)體對(duì)后續(xù)生產(chǎn)加工的數(shù)據(jù)繼承,、傳遞、應(yīng)用所具備的便利性,。

　　2.工藝模型的坐標(biāo)和基準(zhǔn)信息

　　工藝模型的坐標(biāo)系統(tǒng)一般分為全局坐標(biāo)系,、局部坐標(biāo)系和輔助坐標(biāo)系,。全局坐標(biāo)系用來(lái)確定模型的真實(shí)空間位置；局部坐標(biāo)系用來(lái)確定模型相對(duì)某一特定點(diǎn)的空間位置,；輔助坐標(biāo)系用來(lái)定義模型以外安裝件的相對(duì)空間位置,。工藝模型的基準(zhǔn)系統(tǒng)主要包括定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn),、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。工藝模型的坐標(biāo)和基準(zhǔn)系統(tǒng)是產(chǎn)品數(shù)字化定義及后續(xù)工裝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品裝配,、檢驗(yàn)過(guò)程的主要參考數(shù)據(jù),。

　　3.工藝模型的參考模型信息

　　工藝模型是在繼承設(shè)計(jì)模型信息的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)化創(chuàng)建的,。設(shè)計(jì)模型和工藝模型間信息的集成是通過(guò)中間參考模型的轉(zhuǎn)化來(lái)實(shí)現(xiàn)的，也就是利用標(biāo)準(zhǔn)化定義的模型,，實(shí)現(xiàn)不同系統(tǒng)平臺(tái)間數(shù)據(jù)信息的傳遞，諸如Step,、Iges等標(biāo)準(zhǔn)生成的產(chǎn)品參考模型可實(shí)現(xiàn)信息的傳遞和集成功能,。但需要特別注意的是，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換模型來(lái)傳遞數(shù)據(jù)時(shí),，可能存在一定的風(fēng)險(xiǎn),，需要進(jìn)行檢查和修正。

　　4.工藝模型的建模中間狀態(tài)信息

　　建模的中間狀態(tài)信息即為多態(tài)工序模型信息,，工藝模型就是多態(tài)工序模型順序演變的集合,，工序模型的存在有助于工序信息的有序表達(dá)和設(shè)計(jì)過(guò)程的復(fù)現(xiàn)，同時(shí)中間狀態(tài)工序模型能夠成為下游工藝設(shè)計(jì)階段的基準(zhǔn),，保證數(shù)據(jù)信息的有效傳遞和表達(dá),。

　　1.2.2三維工藝模型中的非幾何信息

　　1.工藝模型的特征設(shè)計(jì)信息

　　特征設(shè)計(jì)信息指創(chuàng)建中間工序模型過(guò)程中涉及的設(shè)計(jì)尺寸信息、基準(zhǔn)信息,、公差信息,、粗糙度信息等,。設(shè)計(jì)類信息一般是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)模型中繼承而來(lái),，是工藝特征建模過(guò)程的信息依據(jù)。

　　2.工藝模型的制造工藝類信息

　　工藝模型的制造工藝信息是指產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中所涉及的信息集合,，包括加工方式,、機(jī)床、裝夾設(shè)備,、刀具,、加工參數(shù)、切削液等信息,。制造工藝信息的合理選取是工藝過(guò)程規(guī)劃設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容,，工藝信息的可視化表達(dá)也是三維工藝技術(shù)研究的重點(diǎn)之一。

　　3.工藝模型的屬性信息

　　工藝模型的屬性信息包括模型說(shuō)明類信息（名稱,、代號(hào),、質(zhì)量、描述等）,、模型管理類信息（版本,、版次,、狀態(tài)、有效性等）,、批準(zhǔn)發(fā)放類信息、制造技術(shù)要求等信息,。屬性信息是對(duì)工藝模型各類屬性的綜合性描述,，能對(duì)工藝設(shè)計(jì)和改進(jìn)過(guò)程的有效信息進(jìn)行及時(shí)的跟蹤和控制，可以有效保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性,、完整性和可追溯性,。

　　1.2.3 MBD的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)流程

　　基于MBD的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)在傳統(tǒng)二維CAPP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，做出了較大的改進(jìn),，其主要表現(xiàn)在摒棄了利用二維圖紙作為數(shù)據(jù)傳遞和交流的方式,，而是將三維實(shí)體模型作為唯一的數(shù)據(jù)源。從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、工藝設(shè)計(jì),、數(shù)控編程以及到后續(xù)的仿真、產(chǎn)品制造和質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié),，三維實(shí)體模型均貫穿于產(chǎn)品的始終,。這得益于三維實(shí)體模型上所依附的信息，基于模型定義技術(shù)就是將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)信息、工藝屬性信息,、加工信息等詳細(xì)標(biāo)注于模型上,，便于查看和交流。CAD構(gòu)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)好MBD型后,，不再同以往一樣生成紙質(zhì)的CAD圖紙,，而是直接將MBD設(shè)計(jì)模型傳遞到工藝設(shè)計(jì)人員那里，工藝設(shè)計(jì)人員從三維實(shí)體模型上提取相關(guān)的特征信息,、公差,、基準(zhǔn)、表面粗糙度,、技術(shù)要求等注釋信息后進(jìn)行下一步的工藝設(shè)計(jì),，并集成各種機(jī)床庫(kù)、刀具庫(kù),、工裝庫(kù),、切削參數(shù)庫(kù)后進(jìn)行工步、工序編制,。一方面發(fā)布電子版的工藝過(guò)程文件,，另一方面逆向生成每一道工序MBD模型，并且將工序號(hào)和工序模型相對(duì)應(yīng)起來(lái),，大大突破了傳統(tǒng)二維CAPP系統(tǒng)中工序卡片和工序簡(jiǎn)圖相脫節(jié)的問(wèn)題,，同時(shí)發(fā)布的電子版工藝文件依然可以用MBD模型進(jìn)行表達(dá)和管理，下游的CNC數(shù)控編程環(huán)節(jié)集成CAPP工藝設(shè)計(jì)中的信息,，并且直接利用工藝設(shè)計(jì)中生成的工序MBD模型進(jìn)行數(shù)控編程,。因此可以看出，基于MBD的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程完全依托三維CAD模型,，將MBD設(shè)計(jì)模型作為唯一的數(shù)據(jù)源進(jìn)行傳遞,，打破了CAD/CAPP/CAM之間的“壁壘”，實(shí)現(xiàn)了三者之間的無(wú)縫集成,，同時(shí)下游的生產(chǎn)制造和質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)也逐步繼承了上游的數(shù)據(jù),，使得數(shù)據(jù)的傳遞變得異常方便和直觀。詳細(xì)流程見下圖4所示,。

　　圖4 MBD的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)流程

　　因此基于以上分析傳統(tǒng)二維CAPP工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)和基于MBD的工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng),，不難看出，基于MBD工藝的設(shè)計(jì)系統(tǒng)具有智能化水平高,、工藝編制直觀且速度快,、出錯(cuò)率低及工藝知識(shí)繼承性好等優(yōu)點(diǎn)?；贛BD的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)主要解決以下的幾大基本問(wèn)題：

　　1.統(tǒng)一數(shù)據(jù)源快速工藝設(shè)計(jì)

　　以MBD三維設(shè)計(jì)模型做為數(shù)字化傳遞的唯一數(shù)據(jù)來(lái)源,，能有效提取三維模型中的各類三維標(biāo)注信息,，快速地設(shè)計(jì)出三維數(shù)模的加工工藝信息，并在該模式下實(shí)現(xiàn)輸出的工藝文件能無(wú)縫集成到下游CAM系統(tǒng)中且直接應(yīng)用到生產(chǎn)制造工藝現(xiàn)場(chǎng)中,。

　　2.全三維模型的工藝設(shè)計(jì)

　　工藝設(shè)計(jì)完全在全三維模型環(huán)境下進(jìn)行,，從而保證工藝設(shè)計(jì)的直觀性和可視化；在工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中的工藝數(shù)據(jù)同樣采用三維化的方式進(jìn)行傳遞和表達(dá),，從而保證工藝執(zhí)行過(guò)程的高效性和可理解性,。

　　3.工序MBD模型逆向生成

　　基于MBD的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)中，三維工序模型的生成是其中關(guān)鍵技術(shù)之一,，工序模型中不僅保留了設(shè)計(jì)模型的基本設(shè)計(jì)信息,，還包含了本道工序相關(guān)的工藝屬性信息，并且工序模型和工藝過(guò)程的關(guān)聯(lián)同樣也提高了工藝設(shè)計(jì)的表現(xiàn)能力,，為后續(xù)的數(shù)控編程設(shè)計(jì)提供了數(shù)據(jù)來(lái)源,。

　　4.工藝文件有效管理

　　工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中會(huì)生成一系列的工序MBD模型，并且是每一道工序?qū)?yīng)著一個(gè)工序模型,，并且使得工序模型和工藝文件的動(dòng)態(tài)關(guān)聯(lián),，有效的管理這些工藝文件，能夠大大方便工藝人員之間的交流,，也便于下游數(shù)控編程環(huán)節(jié)的查看,。

　　5.工藝可視化

　　二維CAPP工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)發(fā)布的工藝文件是以二維表格的方式來(lái)呈現(xiàn)的，這在一定程度上并不便于工藝信息的查看,，基于MBD的工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)由于完全依托三維模型進(jìn)行表達(dá),，因此工藝發(fā)布時(shí)同樣在軟件平臺(tái)上進(jìn)行發(fā)布，通過(guò)電子文檔和三維工序模型相結(jié)合的方式來(lái)達(dá)到工藝可視化的目的,，更直觀形象地表達(dá)每一道工序內(nèi)容和加工特征,。

結(jié)論

　　隨著計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的高速發(fā)展,，生產(chǎn)制造業(yè)也隨之突飛猛進(jìn),，CAD/CAM技術(shù)得到了快速的進(jìn)步和廣泛應(yīng)用。雖然CAPP的研究和應(yīng)用開始的時(shí)間比較早,，但是相對(duì)于CAD/CAM來(lái)說(shuō),，CAPP技術(shù)卻是遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于后者，對(duì)制造業(yè)進(jìn)一步的信息化發(fā)展起到了嚴(yán)重的阻礙作用,，繼而成為制約制造企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸,。相對(duì)于傳統(tǒng)的CAPP系統(tǒng)，基于MBD技術(shù)的三維CAPP系統(tǒng)得到高度重視和關(guān)注,，成為CAPP系統(tǒng)研究與發(fā)展的重要方向,。從MBD所展現(xiàn)的能力及收益來(lái)看，未來(lái)一定會(huì)有越來(lái)越多的制造業(yè)企業(yè)著手深入應(yīng)用,。