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組件EL（Electroluminescence）檢測中文名為電致發(fā)光缺陷檢測，是根據(jù)硅材料的電致發(fā)光原理對組件進行缺陷檢測,。給晶體硅電池組件通入1-1.5倍Isc的正向電流,，硅片會發(fā)出1000-1100nm的紅外光，同時攝像頭可以捕捉到這個波長范圍內(nèi)的光并在電腦上成像,。 可以通過不同的發(fā)光及圖像狀態(tài)來判斷組件電池內(nèi)部狀況,。目前行業(yè)內(nèi)比較常見的EL缺陷分為以下七種。 黑心片 下列EL圖片中可以看到大量中心一圈呈現(xiàn)黑色區(qū)域的電池片,，黑色部分沒有發(fā)出1150nm的紅外光,，無法被攝像頭捕捉到，因此成黑色像,。此類現(xiàn)象是由于硅材料中硅的平衡少數(shù)載流子濃度偏低,，從而降低了該區(qū)域的EL發(fā)光強度。 黑斑片 黑斑片形成的原因主要有人為因素,、環(huán)境因素及機械不穩(wěn)定等因素,，最有可能是在電池片制程過程中硅材料受到其他雜質(zhì)，造成硅片的一些缺陷及污染,。 從而在有缺陷的區(qū)域,，少子擴散長度降低，發(fā)光強度弱,。 短路黑片,、非短路黑片 電池片黑片有兩種，全黑片稱之為短路黑片,，通常是由于焊接造成的短路或者混入了無功率電池片造成的,。 另外一種除邊緣發(fā)光外全黑的稱之為非短路黑片，這種電池片大多產(chǎn)生于單面擴散工藝或是濕法刻蝕工藝,，在PE擴散面放反導(dǎo)致在背面鍍膜印刷,，使得PN結(jié)成反向。 斷柵片 電池片斷柵主要在生產(chǎn)環(huán)節(jié)和人為使用環(huán)節(jié)造成,。在絲網(wǎng)印刷工序時,，由于漿料問題或者絲網(wǎng)印刷參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致印刷不良。當(dāng)然在組件工廠做前期單片分選過程中也會不同程度的造成一些斷柵或者劃痕,。 過焊片 電池片過焊一般是焊接溫度過高造成的,，過焊會造成電池部分電流的收集障礙，該缺陷發(fā)生在主柵線的旁邊。在早期人工焊接時發(fā)生較多,，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)基本都采用機焊,，此類缺陷發(fā)生概率很少。 明暗片 明暗片是由于轉(zhuǎn)換效率不同的電池片混入同一個組件中,，電流較大則成像較亮,，反之則較暗，電流差異越大,，明暗差異就越明顯。此類混檔片會導(dǎo)致組件熱斑效應(yīng),，造成熱擊穿降低組件壽命,，同時又影響系統(tǒng)發(fā)電能力。 隱片,、破片裂 隱裂片在EL測試下產(chǎn)生明顯的明暗差異的紋路（黑線）,。輕微或較小的隱裂會造成電池片電流的缺失，嚴(yán)重或較大的隱裂會導(dǎo)致部分區(qū)域發(fā)黑甚至破片,。隱裂紋會使副柵線斷裂,，從而影響電流收集。因隱裂或破片造成的原因有許多,，包括電池片硅原料因素,，人為操作或者焊接工藝等，因此會有下圖幾種比較有代表性的隱裂紋：  TüV北德是評估光伏產(chǎn)品安全,、性能及質(zhì)量的全球領(lǐng)先技術(shù)服務(wù)商,。我們不僅致力于為制造商、安裝商,、服務(wù)供應(yīng)商及投資商提供從太陽能光伏組件,、零部件到光伏發(fā)電系統(tǒng)整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈的全方位測試和認(rèn)證服務(wù)，還與電力公司,、保險,、銀行、基金,、投資方,、EPC等廣泛合作。 目前,，TüV北德通過“一檢多證”,，實現(xiàn)全球市場準(zhǔn)入，其范圍覆蓋亞洲,、歐洲,、非洲、大洋洲,、北美洲,、南美洲六大洲19個國家,；光伏產(chǎn)品測試認(rèn)證能力涵蓋整個組件及光伏輔材零部件領(lǐng)域；光伏組件測試認(rèn)證范圍已涵蓋傳統(tǒng)單多晶硅組件,、半片/疊瓦組件,、N型/P型雙面組件、薄膜組件和聚光組件等,，涉及MWT,、PERC、CdTe以及HJT等技術(shù),。 截止到2017年11月,，TüV北德全球完成16GW光伏電站評估工作，其中中國團隊完成11.1GW（不包含監(jiān)造及驗貨項目）,。 來源：網(wǎng)絡(luò) |
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