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摘要：本文主要描述在制作光伏組件時(shí)電池片產(chǎn)生裂紋、破片的原因分析,，及對(duì)戶外使用過(guò)程中造成的不良影響,，以便組件制作過(guò)程中能有效控制裂紋、破片,，提高組件質(zhì)量,。
1.0緒論 電池片作為光伏組件重要原材料之一，在組件系統(tǒng)應(yīng)用中起著十分重要的作用,。由于硅材料的緊缺結(jié)生產(chǎn)成本的降低,，電池片厚度由2005年的220-270μm減到目前的170-190μm，其發(fā)展趨勢(shì)還有可能更薄,。因此,，如何應(yīng)對(duì)電池片裂紋、破片所帶來(lái)的制作成本的增加,，如何避免組件層壓前制作工序中電池片產(chǎn)生的裂紋,、破片和層壓后各工序中的周轉(zhuǎn)造成組件撓曲是電池片產(chǎn)生隱裂或裂紋,，以及如何解決系統(tǒng)應(yīng)用中出現(xiàn)不良問(wèn)題的索賠等,，是目前組件廠商值得探討和思考、且迫在眉睫需要解決的問(wèn)題,。 圖1是各工序破片比例圖,，此柱狀圖可直觀反映各工序的破片率情況。  圖1各工序破片比例圖 2.0電池片分選工序中裂紋,、裂片的原因分析 在分選過(guò)程中,，容易造成裂紋、破片的環(huán)節(jié)有：拆封電池片,、測(cè)試電池片,、電池片堆放和流轉(zhuǎn)等，現(xiàn)就這三個(gè)環(huán)節(jié)分析器原因及提出正確的解決辦法,。 1.拆封電池片 來(lái)料電池片都是用熱塑薄膜包裝好的,，所以拆封電池片的方式很重要，若拆封方式不正確,，容易造成電池片破碎,、缺膠等現(xiàn)象。不正確的拆封方式見(jiàn)圖2,，正確的拆封方式見(jiàn)圖3.   圖2 不正確的拆包方式 圖3 正確額拆包方式 2.電池片堆放和流轉(zhuǎn) 在電池片堆放和流轉(zhuǎn)的過(guò)程中,，若方式不當(dāng)，易造成裂紋,。圖4為不正確的堆放方式,，圖7為正確的堆放方式。   圖4 堆放不當(dāng)易造成破片,、缺角 圖5做好緩沖，減少破片 3.0焊接工序中裂紋,、破片的原因分析 在焊接過(guò)程中,，容易造成裂紋、破片的環(huán)節(jié)有：電池片焊接工藝,、互聯(lián)條的選擇,、焊接后的堆放等，現(xiàn)就這三個(gè)環(huán)節(jié)分析器原因及提出正確的解決辦法,。 1.電池片焊接工藝 （1）.烙鐵氣筒的溫度太高容易造成電池片起頭焊接時(shí)成八字形隱形的裂紋,，這種現(xiàn)象一般很難發(fā)現(xiàn)，建議定時(shí)檢測(cè)烙鐵溫度,，焊接時(shí)操作員工及時(shí)反饋焊接效果,，并仔細(xì)檢查焊接好的電池片，減少這種隱形裂紋流轉(zhuǎn)入下一道工序的幾率,。選擇合適的焊接溫度既能保證焊接質(zhì)量又能減少破片,。 （2）焊接時(shí)有堆錫的現(xiàn)象，在串焊層壓工序也將造成電池片裂紋,、破片,，建議合理調(diào)整員工的焊接手勢(shì)，減少堆錫的現(xiàn)象,。 （3）串焊是如果焊接起點(diǎn)和單焊的起點(diǎn)重合,，則容易造成電池片裂紋或者破片。 組件在戶外使用過(guò)程中,，承受熱脹冷縮會(huì)使原本有裂紋的電池片裂紋逐漸變大,，從部分電流的損失直至整片電池片完全無(wú)電流產(chǎn)生。 2.互聯(lián)條的選擇 對(duì)于不同的電池片,，在選擇互聯(lián)條時(shí),，要注意其厚度、寬度,、硬度及收縮率應(yīng)該與電池相匹配片,，否則對(duì)于越來(lái)越薄的電池片，焊接后會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生翹曲而引起破片,，如圖7,、8所示。   圖7 電池片焊接后翹曲 圖8 焊接后翹曲引起破片 3.焊接后的堆放 焊接好的電池片,，堆放需整齊且不可超過(guò)一定數(shù)量,，堆積較多的電池片會(huì)使最底層的幾片電池片銀錯(cuò)亂的堆放導(dǎo)致其缺角、裂紋或破片。  圖9堆放不整齊會(huì)產(chǎn)生破片等
4.0排版工序中裂紋,、破片的原因分析 在排版過(guò)程中,，易造成裂紋、破片的環(huán)節(jié)有：電池串的流轉(zhuǎn),、排版時(shí)的操作及排版后的搬運(yùn)等,，現(xiàn)就這幾個(gè)環(huán)節(jié)分析器原因及提出正確的解決辦法。 1.電池串的流轉(zhuǎn) 在流轉(zhuǎn)電池串及敷設(shè)電池串時(shí),，由于有很小的沖撞,，若操作不當(dāng)都會(huì)使電池片產(chǎn)生裂紋，因此需采用合理的流轉(zhuǎn)及敷設(shè)工藝,，并對(duì)員工進(jìn)行操作培訓(xùn),，提高員工的熟練度且培養(yǎng)員工認(rèn)真仔細(xì)的工作態(tài)度。 2.層疊后的搬運(yùn) 組件排版結(jié)束后搬運(yùn)的過(guò)程中,，拇指不可壓在在電池片上抬放組件,，否則會(huì)使電池片經(jīng)受外力的作用下導(dǎo)致電池片破裂。 3.其他 絕緣條隔離不到位或者絕緣條太厚,、組件內(nèi)有異物,、錫渣等殘留物，在層壓工序經(jīng)抽真空及充氣加壓的過(guò)程,，會(huì)使電池片破片或者裂紋,，因此選擇合適的絕緣條，仔細(xì)檢查錫渣等殘留物在層疊這道工序中顯得尤為重要,。 5.0層壓后各工序中裂紋、破片的原因分析 在層壓后各工序中,，控制破片的相關(guān)方法,，可以從以下幾個(gè)方面分析并解決： 1.層壓后組件搬運(yùn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)下圖的現(xiàn)象  圖10 玻璃翹曲度 玻璃的翹曲度見(jiàn)下表：  組件產(chǎn)生這樣的現(xiàn)象后，里面的電池片也將有一定的翹曲度,，再加上互聯(lián)條的拉扯,，電池片會(huì)有不同 程度的損傷，尤其是72片串156組件產(chǎn)生裂紋的幾率較高,，如下圖：  圖12 電池片隱裂EL圖
2.層壓后組件搬運(yùn)的次數(shù)越多就會(huì)增加隱裂的幾率,，如何優(yōu)化工序既可減少搬運(yùn)次數(shù)提高組件質(zhì)量，有課節(jié)約搬運(yùn)時(shí)間提高生產(chǎn)效率,，是組件生產(chǎn)管理人員深思的問(wèn)題,。五、裂紋,、裂片在系統(tǒng)應(yīng)用中存在的隱患 在戶外使用時(shí),，組件中電池片的隱裂或裂紋經(jīng)環(huán)境的影響，不斷循環(huán)熱脹冷縮后，再細(xì)小的隱裂也會(huì)變成裂紋,，小裂紋會(huì)逐漸變大,，導(dǎo)致電池片無(wú)法收集電流，最后造成此串電池電流減小,，影響組件的輸出功率和使用壽命,。組件廠商會(huì)因此而受到客戶的投訴。 綜上所述,，光伏組件企業(yè)對(duì)組件裂紋,、破片的控制，提高組件質(zhì)量已是迫在眉睫的事,，光伏組件企業(yè)要做到質(zhì)量第一,，細(xì)節(jié)萬(wàn)萬(wàn)不可小覷。（作者微信公眾賬號(hào)：光伏經(jīng)驗(yàn)網(wǎng)） 獨(dú)家申明：凡注明“陽(yáng)光工匠光伏網(wǎng)獨(dú)家”來(lái)源的文字,、圖片,、圖表與音視頻稿件等資料，版權(quán)均屬陽(yáng)光工匠光伏網(wǎng)所有,。任何媒體,、 網(wǎng)站或個(gè)人未經(jīng)本網(wǎng)協(xié)議授權(quán)不得全部或者部分轉(zhuǎn)載、鏈接,、轉(zhuǎn)帖 或以其他方式復(fù)制發(fā)布/發(fā)表,。經(jīng)本網(wǎng)許可后轉(zhuǎn)載務(wù)必請(qǐng)注明 來(lái)自“陽(yáng)光工匠光伏網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將依法追究責(zé)任,。 下一篇：【劉工總結(jié)】電池片經(jīng)EL測(cè)試局部較黑（也稱黑芯片）對(duì)組件 會(huì)有什么影響,？（12月24日發(fā)布） |
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來(lái)自： 一張書 > 《光伏——?jiǎng)⒐た偨Y(jié)》
