PCB絲印網(wǎng)板制作工藝

PCB絲印網(wǎng)板制作工藝大體可以分為兩個(gè)方面

拉網(wǎng),、網(wǎng)曬；

這兩個(gè)方面又有很多細(xì)小的操作方法,，下面我們就一起來看看

1．拉網(wǎng)
拉網(wǎng)步驟：網(wǎng)框清理——水平檢?！康讓幽z——拉網(wǎng)——測張力——涂粘膠——下網(wǎng)、封邊——儲存

具體操作說明：

1. 因網(wǎng)框重復(fù)使用,，網(wǎng)框四周有殘存之粘膠,、網(wǎng)紗等雜物，必須清除干凈,，以免影響網(wǎng)紗與網(wǎng)框之粘合力

2. 將網(wǎng)框放置于平臺（需水平）檢查網(wǎng)框是否變形,，如有變形則需進(jìn)行整平處理

3. 將清理好，未變形網(wǎng)框與網(wǎng)紗接著面溥而均勻的涂一層南寶權(quán)脂（無需加硬化劑） 以增強(qiáng)拉網(wǎng)后網(wǎng)紗與網(wǎng)框粘合力

4. 待第一次涂膠約10分鐘后,，將網(wǎng)框放置于拉網(wǎng)臺,，并調(diào)整好相對之位置及高度

選擇網(wǎng)目，松開四周夾嘴,，將網(wǎng)紗平鋪在框上,，然后將網(wǎng)紗均勻夾進(jìn)夾嘴里，不能有起皺,，注意四角要有較松余網(wǎng)紗,，夾嘴一定需鎖緊，夾子與夾子之間不能有間隙（自動升架,、手動拉網(wǎng)為例）

拉網(wǎng)：第一次張力26,，靜置5分鐘張力為24；第二次張力28,，靜置5分鐘張力26,；第三次張力32，靜置5分鐘張力為30,；第四次校正5點(diǎn)張力32,，靜置20分鐘后上膠張力30；15分鐘膠固化下網(wǎng)張力28,，靜置72小時(shí)后方可制作網(wǎng)版（以一米×一米全自動生產(chǎn)線使用網(wǎng)版為例）,。

將已調(diào)好的膠水用小毛刷均勻地刷在網(wǎng)框與網(wǎng)紗接著面上方，不可將膠水掉進(jìn)網(wǎng)版中間部位,，待膠8分鐘干燥后,，可用刮刀膠在涂膠面將未完全貼合之地方壓緊貼合約10分鐘左右膠水徹底干燥后（應(yīng)采用開放式吹風(fēng)加強(qiáng)干燥）才可下網(wǎng)

去除網(wǎng)版四周多余網(wǎng)紗,，并在網(wǎng)版邊框注明，日期,，網(wǎng)目及下網(wǎng)時(shí)張力（以便觀察張力變化）為了防止防白水的滲入,，在網(wǎng)框的內(nèi)角用紅膠水密封，然后用防水膠帶封在網(wǎng)框與網(wǎng)紗接著面上方,，同樣防止藥水的滲入

2.網(wǎng)曬

洗網(wǎng)：用磨網(wǎng)膏去油脂（新網(wǎng)）,，鬼影膏去圖形（舊網(wǎng)），除漿粉去網(wǎng)漿,、藍(lán)油,，用防白水洗雜物，用清潔劑沖洗網(wǎng),，最后用高壓水槍沖洗干凈,，最后用純凈水清洗干凈。

1. 烤網(wǎng)——烤箱設(shè)定溫度應(yīng)小于48度C,。

貼水菲林：洗干凈的網(wǎng)再用純凈水清洗一次,。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林，用三角尺壓住水菲林一端在網(wǎng)上,，隨即用三角尺慢慢往上刮平,，再用膠刮刀輕壓刮平，毛巾擦多余水份烘干

使用網(wǎng)漿：烘干網(wǎng)板再上漿,，使用刮盒,，裝網(wǎng)漿之盒刮到網(wǎng)上，其中綠油三次,，（約每隔10分鐘以上一次）底油,，面油則二次，蘭膠先上50K水菲林撕去膠片,，再上20次網(wǎng)漿,，每次刮三次（我們已采用自動上漿機(jī)），上漿完成后烘干,。

1. 網(wǎng)紗的選用一般線路、綠油,、底油,、面油用120T、100T,、110T網(wǎng)紗,，碳油51T，藍(lán)膠24T感光線路及熱固化綠油用77T

2. 菲林的選用線路用18K水菲林（不用網(wǎng)漿因用網(wǎng)漿上網(wǎng)由于不均勻會產(chǎn)生：狗牙,、肥油,、波浪）,，綠油、底油,、面油選用網(wǎng)漿,，碳油選用50K水菲林

用所需工程圖形菲林貼在網(wǎng)板選取的位置，放置于爆光機(jī)上進(jìn)行爆光,，時(shí)間的選用（3000W聚光燈）,，線路一般在60—80秒、綠油在80—100秒,、底面字符油40—60秒,、碳油、蘭膠350—400秒

1. 加壓水沖網(wǎng),，干燥,。

2. 用蘭油（封網(wǎng)漿）封圖形菲林外網(wǎng)邊，干燥,。

3. 檢查,、修網(wǎng)、寫上完成日期及各相對應(yīng)編號并記錄存檔,、儲存,。
   

當(dāng)然這只是一般的操作步驟，古人云盡信書不如無書,，如果實(shí)際操作嚴(yán)格按照此種方法,，那是極不明智的，我們應(yīng)該活學(xué)活用,，這樣才能不斷進(jìn)步,，做出更好的產(chǎn)品。

PCB絲印規(guī)范

PCB絲印技術(shù)是有眾多的規(guī)范的,，不是隨便就可以做的,，這些規(guī)范促使了PCB絲印技術(shù)的發(fā)展，下面我們就一起來看看都有哪些規(guī)范：

所有元器件,、安裝孔,、定位孔都有對應(yīng)的絲印標(biāo)號為了方便制成板的安裝，所有元器件,、安裝孔,、定位孔都有對應(yīng)的絲印標(biāo)號，PCB上的安裝孔絲印用H1,、H2……Hn 進(jìn)行標(biāo)識,。

絲印字符遵循從左至右、從下往上的原則絲印字符盡量遵循從左至右,、從下往上的原則,，對于電解電容,、二極管等極性的器件在每個(gè)功能單元內(nèi)盡量保持方向一致。 

1. 器件焊盤,、需要搪錫的錫道上無絲印,，器件位號不應(yīng)被安裝后器件所遮擋。（密度較高的PCB上不需作絲印的除外） 

為了保證器件的焊接可靠性,，要求器件焊盤上無絲?。粸榱吮ＷC搪錫的錫道連續(xù)性,，要求需搪錫的錫道上無絲?。粸榱吮阌谄骷逖b和維修,，器件位號不應(yīng)被安裝后器件所遮擋,；絲印不能壓在導(dǎo)通孔、焊盤上,，以免開阻焊窗時(shí)造成部分絲印丟失,，影響訓(xùn)別。絲印間距大于5mil,。  

1. 有極性元器件其極性在絲印圖上表示清楚,，極性方向標(biāo)記就易于辨認(rèn)。  
   

2. PCB光繪文件的張數(shù)正確,，每層應(yīng)有正確的輸出,，并有完整的層數(shù)輸出。  
   

3. PCB上器件的標(biāo)識符必須和BOM 清單中的標(biāo)識符號一致,。

4. 有方向的接插件其方向在絲印上表示清楚,。  
   

5. PCB上應(yīng)有條形碼位置標(biāo)識在PCB板面空間允許的情況下，PCB上應(yīng)有42*6 的條形碼絲印框,，條形碼的位置應(yīng)考慮方便掃描,。  
   

6. PCB板名、日期,、版本號等制成板信息絲印位置應(yīng)明確,。PCB文件上應(yīng)有板名、日期,、版本號等制成板信息絲印,，位置明確、醒目,。  
   

7. PCB上必須要有有廠家完整的相關(guān)信息及防靜電標(biāo)識。