小編有話說(shuō)

1. 1 足夠的強(qiáng)度和剛度

（1）強(qiáng)度：必須能夠承受車(chē)輪荷載的反復(fù)作用；在重載交通中比一般交通中要求要更高,。

強(qiáng)度包括兩個(gè)方面：

石料本身的硬度或強(qiáng)度：集料的壓碎值或巖石的抗壓強(qiáng)度

材料整體（混合料）的強(qiáng)度：抗壓強(qiáng)度,、承載比CBR、抗剪強(qiáng)度,、抗彎拉或劈裂強(qiáng)度,。

（2）剛度： 基層材料的剛度(回彈模量)必須與面層的剛度相配，以避免面層由于過(guò)大的拉應(yīng)力或拉應(yīng)變而過(guò)早開(kāi)裂破壞,。

1.2 有足夠的水穩(wěn)定性和冰凍穩(wěn)定性

進(jìn)入路面結(jié)構(gòu)層中的水能使含土量較多,、塑性指數(shù)較大的土基層和底基層材料含水量增加，強(qiáng)度大大降低,，從而導(dǎo)致路面過(guò)早破壞,。在冰凍地區(qū)，這種水造成的危害更大,。

調(diào)查表明,，水份從瀝青面層蒸發(fā)出來(lái)比投進(jìn)去要困難得多。而在水泥混凝土面板中,，通常情況下,，水進(jìn)入基層頂面，并滯留在那里,，在高速行車(chē)作用下產(chǎn)生高壓水,，對(duì)基層頂面產(chǎn)生沖刷，致使板下脫空,、碎裂,、斷板。

就各種基層材料的水穩(wěn)定性而言,，水泥穩(wěn)定粒料的最好,，二灰穩(wěn)定粒料次之，細(xì)土含量多且塑性指數(shù)較大的級(jí)配碎石和級(jí)配礫石的水穩(wěn)性最差。

強(qiáng)度與剛度可分三個(gè)等級(jí)：

水泥穩(wěn)定粒料：二灰穩(wěn)定粒料,、石灰穩(wěn)定碎石（砂礫）土,、瀝青穩(wěn)定碎石

水泥穩(wěn)定土、二灰穩(wěn)定土,、石灰土,、級(jí)配碎石、填隙碎石

級(jí)配礫石,、級(jí)配碎礫石

1.3 有足夠的抗沖刷能力

影響因素有：

① 進(jìn)入路面結(jié)構(gòu)的水,；

② 材料的配合比，主要與小于0.075mm顆粒的數(shù)量

1.4 收縮性小

（1）干縮

在半剛性基層施工碾壓結(jié)束,，如果不及時(shí)養(yǎng)生或者養(yǎng)生結(jié)束后,，未及時(shí)鋪筑封層或者瀝青面層，是要暴曬2-3天就可能出現(xiàn)干縮裂縫,。

如果瀝青面層較薄而又處于較干旱地區(qū),，即使在鋪筑瀝青面層時(shí)并未開(kāi)裂，在路面使用過(guò)程中基層混合料的含水量仍能明顯減少并產(chǎn)生干縮裂縫,。另一方面,，在潮濕多雨地區(qū),，較厚瀝青面層下的半剛性基層混合料在能保護(hù)其含水量接近施工時(shí)的含水量時(shí),，一般不會(huì)干縮，但是如果施工時(shí)含水量偏大,，即使已鋪上一層或兩層瀝青面層,，在旱季或冬季基層也能產(chǎn)生干縮裂縫。

（2）溫縮半剛性基層內(nèi)部的溫度變化和溫差會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力,。

1.5 有足夠的平整度

1.6 層間結(jié)合良好

基層表面應(yīng)該結(jié)構(gòu)均勻,，無(wú)松散顆粒?；鶎由系木植克缮⑼ǔＪ菫r青面層碎裂破壞的禍根,。在噴灑透層油和下封層油前，應(yīng)該將表面的浮土及粒料顆粒表面的薄層松散料掃除,。

1.集料級(jí)配范圍太大

2.集料規(guī)格要求不嚴(yán)

3. 拌和機(jī)的料斗太少

4.料堆無(wú)隔墻,，互相交錯(cuò)

5.料斗間隔板太低，料斗中料互有交錯(cuò)

6.場(chǎng)地不硬化處理

7. 拌和時(shí)間不夠

8. 壓實(shí)度偏低

5.1 水泥穩(wěn)定碎石：

（1）水泥：起穩(wěn)定作用的材料

（2）集料：被穩(wěn)定的材料

集料的劃分

粗集料（> 4.75mm ）

細(xì)集料（0.075－4.75mm）：

共同構(gòu)成主體混合料的主體結(jié)構(gòu),，粗細(xì)集料比例的不同形成懸浮、骨架密實(shí)或骨架架構(gòu)；

填料：（<>

填充作用,，使空隙率適中,；

對(duì)原材料要求：

集料：

水泥：

普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于穩(wěn)定土,，但應(yīng)選用初凝時(shí)間4h以上和終凝時(shí)間應(yīng)在6h以上的水泥,。不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥,。宜采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5或42.5的水泥,。

5.2 柔性基層：

有機(jī)結(jié)合料瀝青穩(wěn)定類材料的技術(shù)要求：面層 

無(wú)粘結(jié)粒料類材料的技術(shù)要求

集料

針片狀顆粒的總含量：應(yīng)不超過(guò)20%。

石料的壓碎值要求： 

級(jí)配要求：對(duì)填隙碎石,、級(jí)配碎石 

粒料類材料的CBR值及壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)

5.3 剛性基層：

貧混凝土基層與其它基層相比具有較高的強(qiáng)度,、剛度，較好的整體性和穩(wěn)定性,，良好的抗沖刷性和抗裂性,，多孔透水貧混凝土還兼有內(nèi)部排水功能，較為適用作為重載交通下的路面基層,。 

貧混凝土基層屬剛性基層,，在原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求等方面,，均與半剛性基層的差異較大,，而更接近于水泥混凝土，原則上可沿用水泥混凝土現(xiàn)有的原材料檢驗(yàn),、配合比設(shè)計(jì),、施工設(shè)備、鋪筑技術(shù)及所有的試驗(yàn)檢測(cè)方法和手段

配合比設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題

（1）礦料組成設(shè)計(jì)時(shí),，關(guān)鍵要控制好9.5mm、4.75mm,、0.075mm的通過(guò)量,。

（2）為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：

在滿足強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,，限制水泥用量,；

在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料,、粉料用量,；

根據(jù)施工氣候條件限制含水量。

（3）在規(guī)定的水泥劑量范圍內(nèi),，強(qiáng)度如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,，應(yīng)采取調(diào)整級(jí)配和更換料源等措施，不得單純采用提高水泥劑量的方式。

-追求高強(qiáng)度的誤區(qū)

1,，兩個(gè)“擔(dān)憂”：

1）對(duì)竣工驗(yàn)收彎沉值的檢查引起了對(duì)強(qiáng)度的擔(dān)憂,；

2）對(duì)施工檢測(cè)“取出完整芯樣”的擔(dān)憂,；

2,，一些應(yīng)對(duì) “措施”：

1）增加結(jié)合料（水泥）劑量,；

2）材料結(jié)構(gòu)走向懸浮密實(shí)式,；

-應(yīng)該向集料要強(qiáng)度，向集料級(jí)配要強(qiáng)度,，少向水泥要強(qiáng)度,！

原材料質(zhì)量的控制試驗(yàn).

混合料質(zhì)量控制試驗(yàn)

施工各工序注意問(wèn)題

施工質(zhì)量檢驗(yàn)

9.1 原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻度

9.2 混合料檢驗(yàn)項(xiàng)目

9.3 施工各工序注意問(wèn)題

下承層的檢測(cè)與修整

（1）水泥穩(wěn)定碎石的下承層表面應(yīng)平整,、堅(jiān)實(shí),，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)定,。

（2）新完成的底基層或土基,，必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的路段,，必須采取措施,，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定碎石層

（3）應(yīng)逐個(gè)斷面檢查下承層標(biāo)高,。

（4）下層水泥穩(wěn)定碎石鋪筑7d鉆芯取樣,，能取出完整芯樣（芯樣直徑為150mm）時(shí),，即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工,。

水泥穩(wěn)定碎石的施工——混合料拌和

(1) 在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備

(2) 每天開(kāi)始攪拌前,，應(yīng)檢查集料的含水量

(3) 正式生產(chǎn)后,，按規(guī)定頻率檢查混合料情況，檢查配合比是否符合設(shè)計(jì)的配合比,。高溫作業(yè)時(shí),，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整,。

(4) 拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆,、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。必須配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng),，由漏斗出料直接裝車(chē)運(yùn)輸,。

(5) 混合料裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免離析,。

水泥穩(wěn)定碎石的施工——混合料攤鋪

(1)攤鋪前應(yīng)將下承層適當(dāng)灑水濕潤(rùn),，然后灑水泥。水泥用量1袋/200m2,。

(2) 調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系,；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求,。

(3) 混合料攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)立模作業(yè),，一前一后保證速度、振動(dòng)頻率等應(yīng)一致,，攤鋪接縫平整,。

(4) 攤鋪機(jī)以勻速和不停歇，攤鋪速度宜在1.5～2m/min左右,。

(5) 攤鋪機(jī)振動(dòng)頻率不得低于4.0級(jí),。

(6) 螺旋分料器必須勻速不間歇的旋轉(zhuǎn)送料，且全部埋入混合料中,。

(7) 加設(shè)塑料擋板或廢舊傳輸帶等措施降低布料器前擋板的離地高度,。

(8) 攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”,，并用新拌混合料填補(bǔ)

水泥穩(wěn)定碎石的施工——碾壓

建議碾壓方式：

初壓：采用26T以上膠輪壓路機(jī)（或振動(dòng)壓路機(jī)靜壓）,，并緊跟每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，碾壓速度應(yīng)為1.5~1.7km/h,，初壓遍數(shù)為2~3遍,，壓實(shí)度宜達(dá)到90%以上。

復(fù)壓：應(yīng)采用20t以上的振動(dòng)壓路機(jī),，碾壓速度應(yīng)為1.8~2.2km/h,，碾壓遍數(shù)不低于7遍。建議振碾組合方式：弱振1或2遍~強(qiáng)振2遍~弱振1或2遍~強(qiáng)振2遍~弱振1或遍,。

終壓：采用鋼輪壓路機(jī),，碾壓至無(wú)明顯輪跡為止。

養(yǎng)生與交通管制

碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查,，并開(kāi)始養(yǎng)生,。

塑料薄膜

透水無(wú)紡?fù)凉げ?/p>

草袋 

灑水 

透層油

施工質(zhì)量檢驗(yàn)

實(shí)行壓實(shí)度檢查和鉆芯取樣核查雙控。壓實(shí)度檢測(cè)應(yīng)達(dá) 到規(guī)范要求,；鉆芯取樣核查每幅每200m進(jìn)行一次,。

7d必須取出直徑150mm的完整芯樣。

在寒冷地區(qū),，時(shí)間可 以延長(zhǎng)

1. 土基與底基層：土基頂面碾壓后仍有一定水分前,，用表面有方形凸塊的羊腳碾碾壓， 使頂面產(chǎn)生一個(gè)個(gè)凹坑,。 在鋪筑底基層前,，在土基頂面稍灑水，再攤鋪底基層料,，壓實(shí),；

2. 穩(wěn)定細(xì)粒土底基層層間：下層碾壓結(jié)前，同前用羊腳碾使表面有一個(gè)個(gè)凹坑,，在鋪筑上層前表面先灑少 量水,，再攤鋪混后料，壓實(shí)完成前同樣用羊腳碾將表面壓出一個(gè)個(gè)凹坑,；

3. 底基層與基層間： 

鋪基層前,，在下層頂面先灑少量水，或水泥漿再鋪水泥穩(wěn)定碎石材料,；

4. 基層與下面層間：

(1)此兩層間用A-50~AH-90或粘層油,。

(2)均勻撒16~19mm,19~26.5mm碎石，

滿鋪一層的55%~60%,，穩(wěn)壓一遍,，

(3)鋪下面 層并壓實(shí)到Va≯7%

5. 中面層與下面層間

(1)鋪中面層前清除表面污染物

(2)灑改性乳化瀝青0.3~0.4kg/m2

6. 中面層與上層間：鋪粘結(jié)防水層

(1)清除中層表面污染物

(2)噴灑粘層油

(3)攤鋪表層并碾壓到Va<>

A,、嚴(yán)格檢驗(yàn)程序,，施工前同監(jiān)理共同檢測(cè)下承層的平整度等各項(xiàng)指標(biāo)，不合格的點(diǎn)立即處理,，使之達(dá)到規(guī)范要求,；

B、施工過(guò)程中設(shè)專人進(jìn)行厚度檢測(cè),，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào),、處理；

C,、在攤鋪基準(zhǔn)線上隔段掛紅繩明示,，防止外界因素破壞攤鋪基準(zhǔn)線，影響平整度,；

D,、攤鋪機(jī)傳感器調(diào)整控制影響范圍一般為10m-15m，因此頻繁調(diào)整傳感器并不能馬上見(jiàn)到效果,，還嚴(yán)重影響了平整度,。

四、表面強(qiáng)度不足

1,、原因分析

A,、混合料含水量變化大,，含水量過(guò)大容易出現(xiàn)“彈簧”，不易壓實(shí),，含水量過(guò)小,，無(wú)法壓實(shí)；都會(huì)使混合料強(qiáng)度降低,，容易造成便面松散,；

B、混合料離析嚴(yán)重,，導(dǎo)致無(wú)法壓實(shí),，從而造成表面松散；

C,、壓實(shí)遍數(shù)不足,，壓路機(jī)碾壓速度過(guò)快及存在“漏壓”現(xiàn)象；

D,、養(yǎng)生不到位,，灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)；

E,、對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層的成品保護(hù)不利,，養(yǎng)生期間不能保證“禁止一切車(chē)輛通行”，對(duì)基層早期強(qiáng)度破壞較大,。

2,、預(yù)防控制措施

A、嚴(yán)格控制混合料的拌和質(zhì)量,，提前檢測(cè)各種原材料的含水量（尤其是雨后）,，按照試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行拌和，保證混合料拌和均勻,，無(wú)含水量偏差大的情況出現(xiàn),；

B、施工中設(shè)專人對(duì)混合料攤鋪后的離析進(jìn)行處理,，對(duì)離析處進(jìn)行換料處理后方可進(jìn)行碾壓,；

C、安排質(zhì)檢人員對(duì)碾壓全過(guò)程進(jìn)行控制,，嚴(yán)格按照試驗(yàn)段確定的碾壓遍數(shù)進(jìn)行碾壓,，控制碾壓速度，杜絕漏壓現(xiàn)象,；碾壓結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè),，壓實(shí)度不足處及時(shí)補(bǔ)壓并分析原因；

D、加強(qiáng)養(yǎng)生,，能全封閉的用透層,、封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；不能全封閉的,，經(jīng)常灑水,，在瀝青混凝土路面施工清掃前一直保證表面潤(rùn)濕,，保證水穩(wěn)碎石基層后期強(qiáng)度的有效增長(zhǎng),；

E、加強(qiáng)交通管制,，設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé),，每天進(jìn)行巡視，保證成品路段無(wú)車(chē)輛通行,。

五,、混合料離析

1、原因分析

A,、原材料變化大,，尤其是粗集料明顯變粗，導(dǎo)致混合料級(jí)配變化,；

B,、原材料存放無(wú)序；

C,、拌合站放料造成混合料離析,；

D、攤鋪機(jī)攤鋪造成結(jié)構(gòu)層底部,、頂部離析,；

2、預(yù)防控制措施

A,、對(duì)原材料進(jìn)行全過(guò)程控制,，從固定的料場(chǎng)進(jìn)料，料場(chǎng)定好篩子后不能隨便更換,，試驗(yàn)室加強(qiáng)原材料檢測(cè),，對(duì)與進(jìn)行配合比所用原材料變化大的石料堅(jiān)決退回；

B,、原材料存放時(shí)要分層存放,，每層高度不超過(guò)3米；

C,、拌合站混合料放料時(shí),，按照前、中、后依次進(jìn)行,，防止放料過(guò)程產(chǎn)生混合料離析,；

D、在攤鋪機(jī)底部安裝擋料皮,，減少底部離析,；減少攤鋪機(jī)收料斗的次數(shù)，減少混合料離析,。