今天為大家介紹的是軟包裝凹版印刷常見問(wèn)題,。 我們分別從印刷,、復(fù)合,、分切三個(gè)環(huán)節(jié)講解,,實(shí)圖講解哦,! 一,、印刷常見問(wèn)題 1.1 套偏 多色套印過(guò)程中,顏色間沒(méi)有完全重疊,,有一定偏差,,如果偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)(一般主畫面≤0.2mm,次要畫面≤0.35mm),,就成為不合格品。 1.2 刀絲(刀線) 也稱刮墨刀痕,,指出現(xiàn)在印品表面的線狀油墨痕跡或線狀空白,。線條的形態(tài)各異,有些有油墨,,有些無(wú)油墨,,有些連續(xù),有些是斷續(xù)的。 常見原因:刮墨刀刃口損壞,、油墨中有雜質(zhì),、印版拋光不好等。 1.3 漏印 印刷圖案或文字部分的缺失現(xiàn)象,。 常見原因:油墨干結(jié)造成的堵版,;壓輥橡膠老化,太硬,,彈性不足,;壓輥上有暗坑等。 1.4 刮不凈(糊版) 由于印版的非圖文部分的油墨未刮干凈,,印刷時(shí)轉(zhuǎn)移到薄膜上出現(xiàn)成片的污染,。黑墨較易出現(xiàn)此現(xiàn)象。 常見原因:刮刀壓力不足,;刮刀磨損,;印版表面損傷;油墨黏度太大,,難以刮干凈,。 1.5 濺墨 印刷時(shí)墨點(diǎn)飛濺到料帶上,污染印品表面,,多出現(xiàn)在料帶邊緣,。 通常油墨粘度低、速度偏高,、印版兩端防護(hù)不當(dāng)時(shí)容易出現(xiàn)此類缺陷,。 1.6 色差 同樣產(chǎn)品通道與通道、卷與卷,、批次與批次之間的顏色差異,。差異超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)樣上下限或國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)即為不合格。 1.7 咬色(反套?。?/strong> 是前一色油墨在套印時(shí)反粘到后一色的印版上,,在后一色上可以明顯看到前一色的顏色。 原因:前一色油墨干燥不充分,;后一色印刷壓輥壓力過(guò)大,。 二、復(fù)合常見問(wèn)題 2.1 氣泡 指固化后,,復(fù)合膜內(nèi)部出現(xiàn)的氣泡現(xiàn)象,。 常見原因:基材表面張力(電暈)不足;復(fù)合輥壓力不足引起薄膜間的空氣未完全排除,,或復(fù)合輥表面溫度低,,膠黏劑活化不足,;兩種基材的阻隔性(PET//VMPET、PET/AL)都較好,,導(dǎo)致膠黏劑固化后反應(yīng)的氣體不能排出,。 2.2 隧道 指復(fù)合膜在下機(jī)或者熟化后出現(xiàn)的條狀中空分層現(xiàn)象。 常見原因:兩種基材張力不匹配,,當(dāng)粘合劑的初粘強(qiáng)度低于膜變形回彈應(yīng)力時(shí),,變形大的基材回縮;下機(jī)后未及時(shí)熟化,。 2.3 褶皺 指薄膜表面不平整,,折疊在一起。多出現(xiàn)在膜卷芯部和表面,。 常見原因:芯管不平整,;接頭不平整;復(fù)合時(shí)基材位置偏斜,;收卷張力過(guò)小導(dǎo)致偏移,。 2.4 分層 由于復(fù)合膜層間剝離強(qiáng)度不合格出現(xiàn)的層間分離現(xiàn)象,多在使用過(guò)程中出現(xiàn)(如蒸煮袋在蒸煮后),。 干復(fù)或無(wú)溶劑復(fù)合常見原因:上膠量不足,;基材電暈不足;膠黏劑固化不充分,;膠黏劑型號(hào)使用不當(dāng)?shù)取?/span> 三,、分切常見問(wèn)題 3.1 切偏 分切位置偏差超出標(biāo)準(zhǔn)范圍。表現(xiàn)為:圖案部分被切掉,。 常見原因:切刀安裝位置不準(zhǔn)確,、收卷張力不足,料卷發(fā)生橫向偏移,。 3.2 竄卷 指收卷時(shí)薄膜朝兩側(cè)滑動(dòng)造成的端面不齊現(xiàn)象,。 常見原因:收卷張力過(guò)小,;基材兩側(cè)松緊不一,;薄膜表面摩擦系數(shù)過(guò)低。 3.3 暴筋 指出現(xiàn)在膜卷表面的突起現(xiàn)象,。 常見原因:厚薄不均,、收卷張力過(guò)大。 3.4 菊花瓣 指膜卷端面中心部位出現(xiàn)的形似“菊花瓣”的現(xiàn)象,。 常見原因:紙管長(zhǎng)度短,,使得膜卷卷心部分超出紙管兩端的部分無(wú)支撐;收卷張力過(guò)大 ,。
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