|
2017-02-03 焊工家園 微信號(hào) hanjie531 功能介紹 焊工家園致力于為焊工免費(fèi)提供各種焊接視頻教學(xué),、焊接理論資料查詢等服務(wù),！ 一、焊前準(zhǔn)備 1,、 焊條烘干 焊前對(duì)焊條烘干的目的是去除受潮焊條中的水分,，減少熔池和焊縫中的氫，以防止產(chǎn)生氣孔和冷裂紋,。不同藥皮類型的焊條,，其烘干工藝不同，遵照焊條產(chǎn)品使用說(shuō)明書中指定的工藝進(jìn)行,。 2,、焊前清理 是指焊前對(duì)接頭坡口及其附近（約50mm內(nèi)）的表面被油、銹,、漆和水等污染的清除,。用堿性焊條焊接時(shí)，清理要求嚴(yán)格和徹底,，否則極易產(chǎn)生氣孔和延遲裂紋,。酸性焊條對(duì)銹不很敏感，若銹得較輕,，而且對(duì)焊縫質(zhì)量要求不高時(shí),，可以不清除。 3,、 預(yù)熱 是指焊前對(duì)焊件整體或局部進(jìn)行適當(dāng)加熱的工藝措施，其主要目的是減小接頭焊后的冷卻速度,、避免產(chǎn)生淬硬組織和減小焊接應(yīng)力與變形,。它是防止產(chǎn)生焊接裂紋的有效辦法,。是否需要預(yù)熱和預(yù)熱溫度的高低，取決于母材特性,、所用的焊條和接頭的拘束度,。對(duì)于剛性不大的低碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別較低的低合金高強(qiáng)度鋼的一般結(jié)構(gòu)，一般不需預(yù)熱,。但對(duì)剛性大的或焊接性差而容易產(chǎn)生裂紋的結(jié)構(gòu),，焊前需預(yù)熱。焊接熱導(dǎo)率很高的材料,，如銅,、鋁及其合金，有時(shí)需要預(yù)熱,，這樣可以減小焊接電流和增加熔深,，也有利于焊縫金屬與母材熔合。必須指出,，預(yù)熱焊接不僅能源消耗,、生產(chǎn)率低，而且勞動(dòng)條件差,。只要可能都應(yīng)不預(yù)熱或低溫預(yù)熱焊接,。采用低氫型焊條可以降低預(yù)熱溫度，因其抗裂性能好,，但焊條的含水量必須很低,。只要允許，可按低組配的原則選用焊條,，即采用熔敷金屬的強(qiáng)度低于母材,，而塑性和韌性優(yōu)于母材的焊條施焊，這樣可以降低預(yù)熱溫度或不預(yù)熱,。 二,、焊接工藝參數(shù) 焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱,，叫焊接工藝參數(shù),。焊條電弧焊的工藝參數(shù)包括：焊條直經(jīng)、焊接電流,、電弧電壓,、焊接速度、熱輸入等,。過(guò)去又稱焊接規(guī)范,。 1 、電流種類 焊條電弧焊既可用交流電也可用直流電,，用直流電焊接的最大特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定,、柔順,、飛濺少，容易獲得優(yōu)質(zhì)焊縫,。此外直流電弧有極性和明顯磁偏吹現(xiàn)象,。因此，在下列情況常采用直流電進(jìn)行焊條電弧焊： 1）使用低氫鈉型焊條時(shí),，因這種焊條穩(wěn)弧性差,； 2）薄板焊接時(shí)，因用的焊接電流小,，電弧不穩(wěn)： 3）立焊,、仰焊及短弧焊，而又沒有適于全位置焊接的焊條時(shí),； 4）有極性要求時(shí),，如為了加大焊條熔化速度用正接（工件接正極）；為了加大熔深用反接（工件接負(fù)極）需要減熔深則用正接,；使用堿性焊條時(shí),，為了焊接電弧穩(wěn)定和減少氣孔，要求用直流反接等,。 用交流電作焊條電弧焊電弧穩(wěn)定性差,，特別是在小電流焊接時(shí)對(duì)焊工操作技術(shù)要求高，但交流電焊接有兩大優(yōu)點(diǎn)：一是電源成本低,，二是電弧磁偏吹不明顯,。因此，除上述的特殊情況外,，一般都選用交流電作焊條電弧焊,，特別是用鐵粉焊條在平焊位置焊接可選較大的焊條直徑，較高的焊接電流,，以提高生產(chǎn)率,。 2、 焊條直徑 焊條直徑大小對(duì)焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率影響很大,。通常是在保證焊接質(zhì)量前提下,，盡可能選用大直徑焊條以提高生產(chǎn)率。如果從保證焊接質(zhì)量來(lái)選焊條直徑時(shí),，則須綜合考慮：焊件厚度,、接頭形式、焊接位置,、焊道層次和允許的線能量等因素,。 厚焊件可以采用大直徑焊條及相應(yīng)大的焊接電流，這樣有助于焊縫金屬在接頭中完全熔合和適當(dāng)?shù)娜凵?，其熔敷速度也高于小直徑焊條,，表1是按板厚來(lái)選用焊條直徑,。  帶斜坡口需多層焊的接頭，第一層焊縫應(yīng)選用小直徑焊條,，這樣，在接頭根部容易操作,，有利于控制熔透和焊波形狀,，以后各層可用大直徑焊條以加大熔深和提高熔敷率，可達(dá)到快速填滿坡口,。在橫焊,、立焊和仰焊等位置焊接時(shí)，由于重力作用,，熔化金屬易從接頭中流出,，應(yīng)選用小直徑焊條，因?yàn)樾〉暮附尤鄢?，便于控制,。在“船形”位置上焊接角焊縫時(shí)，焊條直徑不應(yīng)大于角焊縫的尺寸,。對(duì)某些金屬材料要求嚴(yán)格控制焊接線能量時(shí),，只能選用小直徑的焊條。 3,、焊接電流 焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù),，它直接影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率?？偟脑瓌t是在保證焊接質(zhì)量的前提下,，盡量用較大的焊接電流以提高焊接生產(chǎn)率。但是,，要避免如下情況： 1）焊接電流過(guò)大,，焊條后部發(fā)紅，藥皮失效或崩落,，保護(hù)效果變差,，造成氣孔和飛濺，出現(xiàn)焊縫咬邊,，燒穿等缺陷,。此外，還使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大,，接頭的韌性下降,。 2）焊接電流過(guò)小，則電弧不穩(wěn),，易造成未焊透,、未熔合,、氣孔和夾渣等缺陷。確定焊條電弧焊焊接電流大小要根據(jù)焊條類型,、焊條直徑,、焊件厚度、接頭形式,、焊接位置,、母材性質(zhì)和施焊環(huán)境等因素。其中最主要的是焊條直徑和焊接位置,。有三種方法可確定焊接電流： ?、俳?jīng)驗(yàn)公式 一般碳鋼焊接結(jié)構(gòu)是根據(jù)焊條直徑按下式來(lái)確定焊接電流。 I=k*d 式中I —焊接電流（A）,； d—焊條（即焊芯）直徑（ ）,； k—經(jīng)驗(yàn)系數(shù) 可按表2確定：  根據(jù)上面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出的焊接電流，只是大概的參考數(shù)值,，在實(shí)際使用時(shí)還應(yīng)根據(jù)具體情況靈活掌握,。例如板厚較大時(shí)，或T形接頭和搭接接頭時(shí),，施焊環(huán)境溫度低時(shí),，均因?qū)峥欤附与娏鞅仨毚笠恍?；立焊,、橫焊和仰焊時(shí)，為了防止熔化金屬?gòu)娜鄢刂辛魈?，須減小熔池面積以便于控制焊縫成形,，須采用較小一些的焊接電流，一般比平焊位置小10%-20% ,。焊接不銹鋼,，使用不銹焊條時(shí)，為了減小晶間腐蝕,，以及減少焊條發(fā)紅,，焊接電流應(yīng)小一些。 ?、谟珊附庸に囋囼?yàn)確定 對(duì)于普通結(jié)構(gòu),，利用經(jīng)驗(yàn)公式或查表確定焊接電流一般已足夠。但是對(duì)于某些金屬材料如合金鋼焊接或重要的焊接結(jié)構(gòu)如鍋爐壓容器的焊接等,，焊接電流必須通過(guò)試驗(yàn)加以確定,。對(duì)熱輸入敏感的金屬材料，必須根據(jù)試驗(yàn)得出的許用熱輸入來(lái)確定焊接電流范圍?？傊?，重要金屬結(jié)構(gòu)必須按焊接工藝評(píng)定合格后的工藝來(lái)確定焊接電流。 4,、電弧長(zhǎng)度 焊條電弧焊中電弧電壓不是焊接工藝的重要參數(shù),，一般不須確定。但是電弧電壓是由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定,，電弧長(zhǎng)則電弧電壓高,，反之則低。 電弧長(zhǎng)度是焊條芯的熔化端到焊接熔池表面的距離,。它的長(zhǎng)短控制主要決定于焊工的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn),、視力和手工技巧,。在焊接過(guò)程中，電弧長(zhǎng)短直接影響著焊縫的質(zhì)量和成形,。如果電弧太長(zhǎng),，電弧漂擺，燃燒不穩(wěn)定,、飛濺增加,、熔深減少、熔寬加大,，熔敷速度下降,，而且外部空氣易侵入，造成氣孔和焊縫金屬被氧或氮的污染,，焊縫質(zhì)量下降,。若弧長(zhǎng)太短，熔滴過(guò)渡時(shí)可能經(jīng)常發(fā)生短路,，使操作困難,。正常的弧長(zhǎng)是小于或等于焊條直徑，即所謂短弧焊,。超過(guò)焊條直徑的弧長(zhǎng)為長(zhǎng)弧焊,，在使用酸性焊條時(shí)，為了預(yù)熱待焊部位或降低熔池的溫度和加大熔寬,，有時(shí)將電弧稍為拉長(zhǎng)進(jìn)行焊接,。堿性低氫型焊條，應(yīng)用短弧焊以減少氣孔等缺陷,。 5 ,、焊接層數(shù) 厚板焊接常是開坡口采用多層焊或多層多道焊，見圖1 。層數(shù)增多對(duì)提高焊縫的塑性和韌性有利,，因?yàn)楹蠛傅缹?duì)前焊道有回火作用,，使熱影響區(qū)顯微組織變細(xì)，尤其對(duì)易淬火鋼效果明顯,。但隨著層數(shù)增多,，生產(chǎn)效率下降，往往焊接變形也隨之增加,。層數(shù)過(guò)少,，每層焊縫厚度過(guò)大，接頭易過(guò)熱引起晶粒粗化,，反而不利,。一般每層厚度以不大于4-5mm 為好。  三,、焊條電弧焊操作技術(shù) 在各類焊工培訓(xùn)教材或焊工手冊(cè)中對(duì)焊條電弧焊操作技術(shù)都有詳盡介紹,，這里簡(jiǎn)述其要點(diǎn)。 1引弧,、運(yùn)條和收弧 ?。?）引弧 是將焊條端部在靠近開始焊接的部位引燃電弧。常用劃擦法和輕擊法引燃,。 劃擦法是將焊條端在焊件表面劃一下即可,；相似于劃火柴的動(dòng)作。劃擦必須在坡口內(nèi)進(jìn)行,，引弧點(diǎn)最好選在離焊縫起點(diǎn)10mm 左右的待焊部位上,，引燃后立即提起（弧長(zhǎng)約等于焊條直徑）并移至焊縫的起點(diǎn)，再沿焊接方向進(jìn)行正常焊接,，焊接經(jīng)過(guò)原來(lái)引燃點(diǎn)而重熔,，從而消除該點(diǎn)可能殘留下的弧疤或球滴狀焊縫金屬。 輕擊法是使焊條垂直于焊件上的起弧點(diǎn),，端部與起弧點(diǎn)輕輕碰擊并立即提起,。引燃后的操作方法同上述劃擦法。碰擊力不宜過(guò)猛,，否則造成藥皮成塊脫落,，導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量,。 焊接過(guò)程中電弧一旦熄滅,，須再引弧。再引弧最好在焊條端部冷卻之前立即再次觸擊焊件,，這樣有利于再引燃,，因?yàn)闊岬乃幤ね蔀閷?dǎo)電體,，特別是含大量金屬粉末的焊條。再引弧的引弧點(diǎn)應(yīng)在弧坑上或緊靠弧坑的待焊部位,。更換焊條也須再引弧,，起弧點(diǎn)應(yīng)選在前段焊縫弧坑上或它的前方，引燃后把電弧移回填滿弧坑后再繼續(xù)向前焊接,。 不許在非焊部位引弧,，否則將在引弧處留下坑疤、焊瘤或龜裂等缺陷,。 ?。?）運(yùn)條 焊接時(shí)，通過(guò)正確運(yùn)條可以控制焊接熔池的形狀和尺寸,，從而獲得良好的熔合和焊縫成形,。運(yùn)條過(guò)程有三個(gè)基本動(dòng)作，即前進(jìn)動(dòng)作,、橫擺動(dòng)作和送進(jìn)動(dòng)作,。 1）前進(jìn)動(dòng)作 是使焊條端沿焊縫軸線方向向前移動(dòng)的動(dòng)作，它的快慢代表著焊接速度,，能影響著焊接熱輸入和焊縫金屬的橫截面積。 2）橫擺動(dòng)作 是使焊條端在垂直前進(jìn)方向上作橫向擺動(dòng),，擺動(dòng)的方式,、幅度和快慢直接影響焊縫的寬度和熔深，以及坡口兩側(cè)的熔合情況,。 3）送進(jìn)動(dòng)作 是使焊條沿自身軸線向熔池不斷送進(jìn)的動(dòng)作,。若焊條送進(jìn)速度和它的熔化速度相同，則弧長(zhǎng)穩(wěn)定,；若送進(jìn)速度慢于熔化速度,，則弧長(zhǎng)變長(zhǎng)，使熔深變淺,，熔寬增加,、電弧漂動(dòng)不穩(wěn)，保護(hù)效果變差,，飛濺大等,。故一般情況下宜使送進(jìn)速度等于或略大于熔化速度、讓弧長(zhǎng)等于或小于焊條直徑下焊接,。 熟練焊工能夠根據(jù)焊接接頭形式,，焊縫位置、焊件厚度,、焊條直徑和焊接電流等情況,，以及在焊接過(guò)程中根據(jù)熔池形狀和大小的變化，不斷變更和協(xié)調(diào)這三個(gè)動(dòng)作，把熔池控制在所需的形狀和尺寸范圍之內(nèi),。 表3列出常用的運(yùn)條方式及其運(yùn)用范圍,。 （3）收弧 焊接結(jié)束時(shí),，若立即斷弧則在焊縫終端形成弧坑,，使該處焊縫工作截面減少，從而降低接頭強(qiáng)度,，導(dǎo)致產(chǎn)生弧坑裂紋,，還引起應(yīng)力集中。因此,，必須是填滿弧坑后收弧,。常用的收弧方法有： 1）劃圈收弧法 當(dāng)電弧移至焊縫終端時(shí)，焊條端部作圓圈運(yùn)動(dòng),，直至填滿弧坑后再拉斷電弧,，此法適于厚板焊接。 2）回焊收弧法 當(dāng)電弧移至焊縫終端處稍停,，且改變焊條角度回焊一小段,，然后拉斷電弧。此法適用于堿性焊條焊接,。 3）反復(fù)熄弧再引弧法 電弧在焊縫終端作多次熄弧和再引弧,，直至弧坑填滿為止適用于大電流或薄板焊接的場(chǎng)合。 2,、各種焊接位置操作技術(shù) 無(wú)論在何種焊接位置施焊,，最關(guān)鍵的是能控制住焊接熔池的形狀和大小。熔池形狀和尺寸主要與熔池溫度分布有關(guān),，而熔池的溫度分布又直接受電弧的熱量輸入影響,。因此，通過(guò)調(diào)整焊條的傾斜角度以及前述三個(gè)運(yùn)條基本動(dòng)作的相互配合,，就可以調(diào)整熔池的溫度分布,，從而達(dá)到控制熔池形狀和大小的目的。  ?。?）平焊 1）基本特點(diǎn) 焊縫處于水平位置,。焊接時(shí)，熔滴主要靠自重自然過(guò)渡,。操作容易,，便于觀察，可以使用較大直徑焊條和較高的焊接電流,，生產(chǎn)率高,，容易獲得優(yōu)質(zhì)焊縫,。因此，應(yīng)盡可能使焊件處在平焊位置焊接,。 2）操作要領(lǐng) ： 對(duì)接不開破口 ?、龠m用 δ＜6mm ②正面焊縫,，用φ3.2-φ4mm焊條,，短弧焊；焊條角度見左圖,，運(yùn)條為直線移動(dòng),，其移動(dòng)速度決定于間隙大小和所需的熔寬和熔深，一般要求熔深達(dá)2/3δ,，熔寬5-8mm ,，余高＜1.5mm, ③反面封底焊縫,，對(duì)不重要焊件,，可不鏟焊根，但必須將熔渣清除干凈,。用φ3.2-φ4mm焊條,，電流可稍大，直線運(yùn)條,，速度稍快,，使熔寬小些。 對(duì)接開坡口 ?、龠m于δ≥6mm ,，常用坡口形,、雙V 形,、U 形、雙U形等 ?、谡娴谝粚哟虻缀缚p用直徑較小焊條（一般 為φ3.2-φ4mm）運(yùn)條方法應(yīng)視間隙大小而選,，小間隙時(shí)用直線形運(yùn)條，間隙較大的用直線往返運(yùn)條以免燒穿,。焊第二層前,，第一層焊渣除干凈，后用較大直徑焊條,，較高焊接電流施焊,，用短弧焊，以直線形,，幅度較小的月牙形或鋸齒形運(yùn)條,，必須在坡口兩側(cè)稍作停留 ?、垡院蟾鲗雍附臃较蛳喾矗缚p的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,。 開坡口多層焊 ?、佴摹?0mm時(shí) ②先大致確定層數(shù)和每層的道數(shù),，每層焊縫不宜過(guò)厚,。第一層用較小直徑焊條，直線運(yùn)條施焊,，焊后清渣 ?、酆傅诙訒r(shí)，與多層焊相似用較大直徑焊條和較大電流施焊,，但同一層用多道焊縫并列,，故用直線運(yùn)條 ④對(duì)雙V或U形坡口,，為了減小角度形,，正反面焊縫可以對(duì)稱交替焊，順序施焊. T形角焊 ?、俑鶕?jù)兩板的厚度調(diào)節(jié)焊條的傾角,，當(dāng)板厚不同時(shí)，須使電弧偏向厚板的一側(cè),，以使兩板溫度均 勻,。見左圖所示角度 ②單層焊時(shí)（K＜8mm時(shí)常采用）,，焊條直徑按鋼板厚度在3-5mm 范圍內(nèi)選用,；K＜5mm時(shí)，用直線形運(yùn)條短弧焊,。K=5-8mm時(shí),， 可用斜圈圓形或反鋸齒形法運(yùn)條。立板側(cè)運(yùn)條速度比平板側(cè)稍快否則產(chǎn)生咬邊和夾渣,。收尾時(shí),，一定要填滿弧坑 ③多層焊（K≥8mm ）時(shí),，第一層用φ3.2-φ4mm 焊條,，焊接電流稍大些，以獲得較大熔深,，直線運(yùn) 條,。清渣后焊第二層，可用φ4mm 焊條,。電流不宜過(guò)大,，否則易咬邊,，用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條，進(jìn)行多道焊時(shí),，第二道焊縫應(yīng)覆蓋第一層焊縫的 2/3以上,。 （2）立焊 1）基本特點(diǎn) 立焊是對(duì)在垂直平面上垂直方向的焊縫的焊接,。立焊時(shí),，由于熔渣和熔化金屬受重力作用容易下淌，使焊縫成形困難,。有兩種立焊方式,，一種是由下而上施焊，即立向上焊法,，是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的操作方法,，因?yàn)橐渍莆蘸竿盖闆r。另一種是由上向下施焊,，即立向下焊法,，此法要求有專用的立向下焊的焊條施焊才能保證成形。這里介紹立向上焊,。 2）操作要點(diǎn) 為了防止熔化金屬流淌： ?、俅_定好焊條的角度。對(duì)接接頭立焊時(shí),，焊條與焊件的角度,，左右方向各90°°，指向上與焊縫軸線成60°-80° ,；T形接頭角焊縫立焊時(shí),，焊條與兩板之間各為45° ，指向上與焊縫軸線成60 °-90°見圖 2,。  ?、谟幂^小直徑的焊條和較小的焊接電流，大約比一般平焊小 ,，以減小熔滴體積,，使之少受重力的影響,，有利于熔滴過(guò)渡,。 ③采用短弧焊,，縮短熔滴過(guò)渡到熔池的距離,，以形成短路過(guò)渡。 ?、芨鶕?jù)接頭形式,、坡口特點(diǎn)和熔池溫度的情況,、靈活運(yùn)用運(yùn)條方法，此外,，充分利用焊接過(guò)程引起氣體吹力,、電磁力和表面張力等促進(jìn)熔滴順利過(guò)渡。 a. 不開坡口對(duì)接接頭立焊 常用于薄板焊接,。除采取上述措施外,，可以適當(dāng)采用跳弧法、滅弧法或擺動(dòng)幅度較小的鋸齒形法及月牙形法運(yùn)條,。 跳弧法（見圖3）是熔滴脫離焊條末端過(guò)渡到熔池后,，立即將電弧向焊接方向提起，使熔化金屬有凝固機(jī)會(huì),，隨后即把電弧拉回熔池,，當(dāng)新的熔滴過(guò)渡到熔池后，再提起電弧,。為了不使空氣侵入熔池,，電弧移開熔池的距離盡可能短，且跳弧的最大弧長(zhǎng)不超過(guò)6mm ,。直線跳弧法是焊條只沿間隙不作任何橫向擺動(dòng),，直線向上跳弧施焊，見圖3a,。月牙形跳弧法或鋸齒形跳弧法是在作月牙形或鋸齒形擺動(dòng)的基礎(chǔ)上作跳弧焊的方法（見圖3b,、c）。 滅弧法是當(dāng)熔滴從焊條末端過(guò)渡到熔池后,，立即將電弧熄滅,，使熔池金屬有瞬時(shí)凝固機(jī)會(huì)，隨后重新在弧坑引燃電弧,，按此交錯(cuò)地進(jìn)行,。滅弧時(shí)間長(zhǎng)短以不產(chǎn)生燒穿和焊瘤來(lái)靈活掌握。滅弧法多用于焊縫收尾時(shí)的焊法,。  焊接反面封底焊縫時(shí),，由于間隙較小，可以適當(dāng)增大焊接電流以獲較大熔深,。 b.開坡口對(duì)接接頭立焊 鋼板厚度大于6mm 時(shí),，為了焊透常開坡口多層焊，層數(shù)由板厚決定,。焊正面第一層是關(guān)鍵,，應(yīng)用φ3.2mm 焊條。運(yùn)條方法,，厚板可用小三角形運(yùn)條法在每個(gè)轉(zhuǎn)角處稍作停留,；中等厚板或稍薄的板,，采用小月牙形或跳弧運(yùn)條法（圖4）。最好的焊縫成形是兩側(cè)熔合,，焊縫表面較平坦,，且焊后要徹底清渣，否則焊第二層時(shí)易未焊透或產(chǎn)生夾渣等缺陷,。焊第二層以上的焊縫宜用鋸齒形運(yùn)條法,，焊條直徑不大于 4mm。后一層運(yùn)條速度要均勻一致,，電弧在兩側(cè)要短且稍微停留,。 c. T形接頭立焊 最容易產(chǎn)生根部未焊透和焊縫兩側(cè)咬邊。因此,，施焊時(shí)注意焊條角度（見圖2）和運(yùn)條方法,，圖5為常用的幾種運(yùn)條方法，電弧盡可能短擺幅不大于所要求的焊腳尺寸,，擺至兩側(cè)時(shí)稍為停留以防止咬邊和未熔合,。   （3）橫焊 焊接在垂直平面上水平方向的焊縫為橫焊,。焊接時(shí),，由于熔化金屬受重力作用容易下淌而產(chǎn)生咬邊、焊瘤及未焊透等缺陷,。因此,，應(yīng)采用短弧焊、小直徑焊條,、適當(dāng)焊接電流和運(yùn)條方法,。 1）不開坡口的對(duì)接橫焊 板厚在3-5mm 的不開坡口對(duì)接橫焊應(yīng)采取雙面焊。正面焊縫宜用φ3.2mm焊條,，其焊條角度見圖6 ,。較薄焊件宜采用直線往返運(yùn)條，以利用焊條前移機(jī)會(huì)熔池獲得冷卻,。不致熔滴下淌和燒穿,。較厚焊件用短弧直線形或斜圓圈形運(yùn)條法，以得到適當(dāng)?shù)娜凵?，焊速?yīng)稍快而均勻,，避免過(guò)多地熔化在一點(diǎn)上，以防止形成焊瘤和焊縫上部咬邊,。封底焊縫用直徑為φ3.2mm焊條,，稍大的焊接電流直線形運(yùn)條法焊接,。  2）開坡口的對(duì)接橫焊 一般采用V形或K形坡口多層焊,，坡口主要開在上板上,，下板開坡口或少開坡口，這樣有利焊縫成形,，見圖7 ,。焊第一層時(shí)，焊條直徑一般為3.2mm ,，間隙小時(shí)用直線形運(yùn)條,；間隙大時(shí)，用直線往復(fù)形運(yùn)條,；其后各層用直徑3.2mm或4mm 的焊條,，用斜圓圈形運(yùn)條方法，均用短弧焊,。多層橫焊的焊道排列順序見圖8,。焊每一道焊縫時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊條角度,。  ?。?）仰焊) 是焊工仰頭向上施焊的水平焊縫。最大的困難是焊接熔池倒懸在焊件下面,，熔化金屬因自重易下墜,，熔滴過(guò)渡和焊縫成形困難。為了減小熔池面積,，使焊縫容易成形,，所用焊條直徑和焊接電流均比平焊小。此外,，要保持最短的電弧長(zhǎng)度,，以使熔滴在很短時(shí)間過(guò)渡到熔池中去，并充分利用焊接時(shí)氣體吹力,，電磁力和流體金屬表面張力的有利熔滴過(guò)渡的作用,，促使焊縫成形良好。熔池宜薄不宜厚,，熔池溫度過(guò)高時(shí),，可以抬弧降溫。 1）不開坡口的對(duì)接仰焊 當(dāng)焊件厚度為4mm 左右,，一般不開坡口,，用直徑為3.2mm焊條，其角度見圖9a ,，與焊接方向成70°-80° ,，其左右位置為90° 。用短弧焊，間隙小時(shí)用直線形法運(yùn)條,。間隙較大時(shí),，用直線往返形運(yùn)條。 2）開坡口的對(duì)接仰焊 為了焊透,，焊件厚度＞5mm 的對(duì)接仰焊都要開坡口,，其坡口角比平焊坡口大些，以便焊條在坡口內(nèi)能更自由地?cái)[動(dòng)和變換位置,。焊第一層用直徑為3.2mm焊條,，用直線形或往復(fù)直線形運(yùn)條法；第二層以后可用月牙形或鋸齒形運(yùn)條,，每層熔敷量不宜過(guò)多,，焊條位置根據(jù)每一層焊縫位置作相應(yīng)調(diào)整，以利于熔滴過(guò)渡和焊縫成形,。 3）T形接頭的仰焊 焊腳尺寸在6mm以下宜用單層焊,，超過(guò)6mm時(shí)用多層焊或多層多道焊。單層焊時(shí),，焊條角度如圖9b所示,。焊條直徑宜用3.2mm或4mm ，用直線或往復(fù)直線形運(yùn)條法,。多層焊或多層多道焊時(shí)第一層同單層焊,，以后各層可用斜環(huán)形或斜三角形運(yùn)條法。  3 ,、單面焊雙面成形操作技術(shù) 無(wú)法進(jìn)行雙面施焊而又要求焊透的接頭焊接,，須采用單面焊雙面成形的操作技術(shù)。此種技術(shù)只適于具有單面V或U形坡口多層焊的焊件上,，要求焊后正反面均具有良好的內(nèi)在和外觀質(zhì)量,。 成敗的關(guān)鍵在于如何保證第一層焊透且背面成形良好，以后各層和前述多層或多層多道焊焊法相同,。焊工在生產(chǎn)中創(chuàng)造出許多操作技術(shù),，如滅弧焊法和連弧焊法等。這些操作方法的共同特點(diǎn)是：①③④⑤焊接過(guò)程中在熔池前沿均須形成熔孔,。它是保證焊透的關(guān)鍵,。熔孔必須略大于接頭根部間隙且左右對(duì)稱，一般在坡口根部?jī)蓚?cè)各熔化1.5mm 左右（見圖10 ）,。②熔孔的形狀和尺寸沿縫須均勻一致,。熔孔大小對(duì)焊縫背面成形影響很大，若不出現(xiàn)熔孔或熔孔過(guò)小,，則可能產(chǎn)生根部未熔合或未焊透,、背面成形不良等缺陷,；或熔孔過(guò)大，則背面焊道余高過(guò)高或產(chǎn)生焊瘤,。要控制熔孔大小必須嚴(yán)格控制根部間隙,、焊接電流、焊條角度,、運(yùn)條的方法與焊接速度,。 以連弧焊為例介紹操作要點(diǎn)：引弧后用短弧在起弧處加熱,，待接頭根部即將熔化時(shí),，作一擊穿動(dòng)作，即把焊條往根部下送,，待聽到“噗”的聲音,，表示熔孔形成，迅速將焊條移到任一坡口面,，以一定焊條角度使該坡口根部熔化約1.5mm左右,，然后將焊條提起以1-2mm小距離鋸齒形作橫向擺動(dòng)，熔化另一側(cè)坡口根部（約熔化1.5mm 左右）,，邊交替熔化邊向前移動(dòng),。為使熔孔形狀和大小始終一致，使焊條中心對(duì)準(zhǔn)熔池前沿與母材交界處,，讓每個(gè)新熔池與前一個(gè)熔池相對(duì)疊,，見圖11 。 4,、薄板對(duì)接焊操作技術(shù) ?。?）特點(diǎn) 厚度≤2mm的鋼板焊條電弧焊屬薄板焊，其最大困難是易燒穿,、焊縫成形不良和變形難控制,。對(duì)接焊比 形接和搭接難操作。 ?。?）裝配要求 裝配間隙愈小愈好,，最大不應(yīng)超過(guò)0.5mm ，對(duì)接邊緣應(yīng)去剪切毛刺或清除切割熔渣,；對(duì)接處錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)板厚的1/3 ,，要求高者應(yīng)小于0.2-0.3mm ；定位焊用小直徑焊條（φ2.0-φ3.2mm）,，間距適當(dāng)小些,、焊縫呈點(diǎn)狀，焊點(diǎn)間距60-80mm ,，板愈薄間距愈短,。對(duì)縫兩端定位焊縫約長(zhǎng)10mm左右,。 （3）焊接 用與定位焊一樣的小直徑焊條施焊,。焊接電流可比焊條使用說(shuō)明書規(guī)定的大一些,，但焊接速度高些，以獲得小尺寸熔池,。采用短弧焊,，快速直線形運(yùn)條，不作橫向擺動(dòng),。若有可能把焊件一頭墊高,，呈15°-20° 作下坡焊，可提高焊接速度和減小熔深,。對(duì)防止薄板焊接時(shí)燒穿和減小變形有利,。還可以采用滅弧焊法，即當(dāng)熔池溫度高,，快要燒穿時(shí),，立即滅弧待溫度降低再引弧焊接；亦可直線前后往復(fù)焊,，向前時(shí)將電弧稍提高一些,。 若條件允許最好在立焊位置作立向下焊。使用立向下焊的專用焊條,，這樣熔深淺,，焊速高、操作簡(jiǎn)便,、不易燒穿,。 |
|
|
來(lái)自： 昵稱27427779 > 《工具知識(shí)》
