一、承臺施工 

（一）,、鋼板樁施工 

1,、鋼板樁的插打方向采取從側(cè)面開始，向上下游兩側(cè)插入,，在另一側(cè)合攏,。這樣兩邊延伸，可連續(xù)作業(yè),，加快施工進度,。 

2、在插樁過程中,，應(yīng)做到“插樁正直,、分散偏差、有偏即糾,、調(diào)整合龍”的要點 

3,、做好插拔記錄、并留照片存底,。 

（二）,、基坑開挖： 鋼板樁完成后立刻開挖，嚴格按標高控制承臺基坑開挖深度,，嚴禁超挖回填,，無鋼板樁基坑采用1：1放坡開挖，基頂外邊緣2m范圍內(nèi)嚴禁堆放積土,，基坑開挖土方應(yīng)修整好堆放于現(xiàn)場,，堆高小于2m，基坑開挖完畢后,，設(shè)置人行上下爬梯,，設(shè)置防護圍欄,，懸掛安全警示牌，圍欄設(shè)置要預(yù)留施工工作面,。承臺土方現(xiàn)場測量計算,，并留開挖前后照片。 

（三）,、樁頭環(huán)切： 樁頭破除采用環(huán)切法工藝作業(yè),，在承臺底標高以上10cm處定點，劃出第一條切割線,，隨后在第一條切割線上方5～10cm處劃出第二條切割線,，割過程中深度（3-5cm）不得大于鋼筋保護層厚度。

 （四）樁頭處理： 樁身頂浮漿必須鑿除,，鑿除后頂面平整,，樁頂高程偏差0~3cm。樁基伸入承臺鋼筋為樁頂以上75cm（A100-6%~12%）,。嚴禁將伸入承臺樁基鋼筋隨意切割,。 

（五）、墊層： 墊層施工必須安裝模板后澆筑,，保證承臺寬度和模板安裝施工作業(yè)需求,。

 （六）、鋼筋：  

  1）承臺鋼筋由鋼筋場統(tǒng)一加工,，并應(yīng)按規(guī)格,、檢驗狀態(tài)安裝標牌，裝卸不得從高處拋擲,，鋼筋運輸至現(xiàn)場存儲應(yīng)上蓋,、下墊，并堆碼整齊,，不得混淆和銹蝕,。 

   2）鋼筋安裝、綜合接地必須按圖紙規(guī)范進行施工,，嚴禁在承臺鋼筋綁扎時出現(xiàn)大面積的漏綁現(xiàn)象（尤其是承臺四周轉(zhuǎn)角）,，所有接頭用的電阻其電阻值均不大于1Ω，根據(jù)設(shè)計要求在承臺對角而置沉降觀測標,，保護層墊塊強度不小于砼強度，墊塊想互錯開,，分散布置,，不得橫貫保護層的全部截面，不得少于4個/m2,不得采用砂漿墊塊,。 

   3）氧氣乙炔必須分開存放,，并置于陰涼處,，安全距離5米以上，并設(shè)置安全警示牌,，施工現(xiàn)場焊條不得采用422酸性焊條,，必須采用502或506堿性焊條。 

（七）,、模板   

 1）承臺模板采用鋼模,，模板內(nèi)設(shè)雙向拉桿，模板安裝前必須進行打磨拋光處理,，涂抹脫模劑,。安裝時所有預(yù)留加固的螺帽（必須雙螺帽）、墊片以及縱橫向拉桿必須全部安裝,。

 （八）,、砼施工

 1）混凝土澆筑前，對模板,、鋼筋,、預(yù)埋件進行詳細的檢查，并作好記錄,，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可澆筑混凝土,。基坑內(nèi)的雜物,、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈,。

 2）注意對生產(chǎn)出來的混凝土進行檢查監(jiān)控，按規(guī)范要求進行坍落度,、含氣量試驗及溫度測試,，并觀察混凝土的和易性，符合要求才能使用,。 

3）混凝土澆注,，采用滑槽作業(yè)，在特殊條件下采用泵車配合作業(yè),。

 4）承臺混凝土澆筑順序：水平分層,，每層厚度不超過0.3m為宜；順序澆筑,，即從一端開始澆筑,，澆筑到另一端后再從頭澆筑，尤其注意澆筑速度的控制,。 

5）混凝土振搗時,，振動棒應(yīng)插入下一層一定深度（一般5～10cm）；振動棒要快插慢抽,，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍,；振搗時插點均勻,、成行或交錯式移動，以免漏振,；每一次振動時間約20～30s,，以免欠振或過振，振動完畢后,，邊振動邊徐徐拔出振動棒,。混凝土應(yīng)振搗密實,，混凝土密實的標志：混凝土不再下沉,、不再冒氣泡、表面開始泛漿,、平坦,。

 6）混凝土振搗時，振動棒不得碰撞模板（間距宜為10cm~20cm）,，更不得別住鋼筋進行振搗,。

 7）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，若因故必須間斷時,，其間斷時間不得超過混凝土的初凝時間,。

 8）澆筑完成后注意頂面的收光，嚴禁將泥水帶入承臺頂面,。覆蓋干凈的土工布,，與同條件養(yǎng)護試塊同時進行灑水養(yǎng)護。 

（九）,、模板拆除,、基坑回填  

1）承臺模板拆除后對拉筋進行切割，并對其進行防銹處理,，用水泥漿覆蓋,。 

2）模板拆除后，及時進行維修整理,，并分類妥善存放,。 

3）拆除模板時不得損傷砼。 

4）基坑回填填料及質(zhì)量應(yīng)符合要求,，回填前應(yīng)排凈積水,，清除淤泥、軟層,，回填時不得破壞砼,。  

5）陸地基坑回填后應(yīng)略高于基坑頂邊緣地面，嚴禁出現(xiàn)已回填基坑頂面積水現(xiàn)象存在。 

二,、墩身施工  

 （一）、承臺混凝土澆筑完畢達到一定強度后（大于10m的墩身采取兩次澆筑）,；根據(jù)墩身放樣位置,，鑿除頂部的浮漿和松弱層，直至露出混凝土粗骨料的1/3,，并將鑿毛區(qū)混凝土碎屑清理干凈,。在測量放樣出的保護層邊線向墩中心偏移0.5-0.8cm出進行環(huán)切。（便于保護層厚度的控制及施工標化的要求） 

（二）,、按照方案搭設(shè)鋼管腳手架作為鋼筋綁扎的施工平臺

（三）,、鋼筋    

 1）承臺鋼筋由鋼筋場統(tǒng)一加工，并應(yīng)按規(guī)格,、檢驗狀態(tài)安裝標牌,，裝卸不得從高處拋擲，鋼筋運輸至現(xiàn)場存儲應(yīng)上蓋,、下墊,，并堆碼整齊，不得混淆和銹蝕,。    

2）鋼筋安裝必須按圖紙規(guī)范進行施工,，采用模具控制鋼筋安裝時的技術(shù)指標，嚴禁在墩身鋼筋綁扎時出現(xiàn)大面積的漏綁現(xiàn)象,，保護層墊塊強度不小于砼強度,，墊塊想互錯開，分散布置,，不得橫貫保護層的全部截面,，不得少于4個/m2,不得采用砂漿墊塊。    

3）橋墩中設(shè)兩根接地鋼筋,，一端與墩身中的環(huán)接鋼筋相連,，另一端與墩帽處的接地端子相連。墩帽上的接地端子采用橋遂型接地端子,，設(shè)置在橋墩終點側(cè)立面,。綜合接地體及引接線利用橋墩非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋。接地電阻需出具檢測報告,，所有接頭用的電阻其電阻值均不得大于1Ω,。墩身綜合接地鋼筋類型為Φ20mm的2根（墩身腹面流水槽兩側(cè)兩根Φ16mm改換為Φ20mm）所有接地鋼筋之間的連接采用焊接，單面焊接不小于200mm,，雙面焊接不小于100mm,。

 4）墩身高度小于14m時，在墩身正面設(shè)置一個沉降觀測標,；當墩身高度大于14m時,，在墩身兩側(cè)設(shè)置沉降觀測標,。觀測標埋設(shè)方式及規(guī)格參照《連鎮(zhèn)施橋參27》。 

 5）氧氣乙炔必須分開存放,，并置于陰涼處,，安全距離5米以上，并設(shè)置安全警示牌,，施工現(xiàn)場焊條不得采用422酸性焊條,，必須采用502或506堿性焊條。 

6）預(yù)埋的支承墊石鋼筋或完成支承墊石鋼筋的綁扎作業(yè)后,，涂刷水泥漿以防止預(yù)埋鋼筋銹蝕,，影響鋼筋受力。 

（四）,、模板    

1）模板拼裝時穩(wěn)固牢靠,，接縫嚴密，不得漏漿,，模板縫用雙面膠塞縫,，模板面上須清理干凈并涂刷脫模劑，安裝時所有預(yù)留加固的螺帽（必須雙螺帽）,、墊片以及拉桿必須全部安裝,。 

2）模板拉螺桿時（穿過混凝土面），施工時預(yù)穿PVC管,，應(yīng)確保拉緊端頭的保護層厚度滿足設(shè)計要求,。拆模后，應(yīng)采用泡沫膠對預(yù)留孔洞封堵,，表面采用等強度砂漿進行堵塞處理,。

 3）模板安裝注意事項

 ①在安裝鋼筋之前，依據(jù)墩身竣工縱橫十字線用墨線彈出墩身模板邊線,。高于7m墩身模板需安裝纜風繩,。

 ②模板安裝前，應(yīng)除銹,、清潔,、干燥并涂刷新機油或色拉油。 除銹：去除鋼模板表面浮銹,，結(jié)合工地實際情況一般采用角磨機配鋼絲球除銹即可,； 清潔：涂刷機油或色拉油前需要保持模板的清潔，表面浮塵可采用干海棉擦凈,，涂刷時工人需要帶腳套,，以免污染模板，影響效果； 干燥：涂刷機油或色拉油前需要保證模板表面干燥,，如果模板表面潮濕,，會造成涂刷后起泡或表面沒有光澤，影響混凝土表面的光潔度,； 涂刷：涂刷機油或色拉油需要注意未來半天內(nèi)的天氣情況,，如果有雨水、結(jié)露,、結(jié)霜等情況，不能涂刷,，否則未成膜被雨淋的話,，需要重新去除,。涂刷工具可采用棕毛刷,、滾筒及噴涂。采用棕毛刷涂刷時需要勤拉勤收,，確保涂刷均勻一致,；如用滾筒，需采用抗溶劑的短毛滾筒,，攤料時采用“W”形,，然后豎向橫向攤均，最后朝著一個方向收即可,；涂刷時注意不得流掛,、漏刷； 

③模板分塊吊裝安裝,，按從中央向兩側(cè)拼裝順序進行拼裝,。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密,，不漏漿,。 

④底節(jié)模板根部用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿,。模板立設(shè)完畢后,，由人工用砂漿再次進行填塞處理，以保證澆筑混凝土時接縫處不漏漿,，從而杜絕“爛根”現(xiàn)象,。

 4、墩身施工時人員上下采用安全爬梯,，安全爬梯設(shè)在墩身側(cè)面,，將搭設(shè)好的人行安全通道與墩柱附著在一起，與墩身之間用拉桿（腳手架鋼管)進行連接固定，人行通道與地面接觸的部位應(yīng)支設(shè)墊片,，增大接觸面,，增強其穩(wěn)定性。人行通道要用安全網(wǎng)進行全封閉,。墩頂作業(yè)平臺防護：其高度為215cm,，底部設(shè)30cm寬的當腳板,，欄桿采用Φ48mm的鋼管,，表面涂間距50cm紅白漆，設(shè)4根橫桿間距65cm,。（見墩頂防護欄桿圖,，以下發(fā)班組），并與人行通道連接為一體,。用安全網(wǎng)進行全封閉，人行作業(yè)平臺面鋪設(shè)加工成的鋼筋網(wǎng)片與模架焊接一體,。懸掛安全警示牌。

 （五）,、砼澆筑 

 1）墩身砼澆筑：澆筑前，對支架,、模板,、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查?；炷帘盟腿肽！,；炷了椒謱訚仓穸炔怀^30cm,，落差較大時采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面1.5m左右,，插入式振動器振搗密實,，振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持5～10cm的間距,，插入下層5cm左右,，防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件,。特別注意墩身下部砼的振搗密實已經(jīng)墩身腹面流水槽位置的振搗,。 

2）注意墩頂面層的收光,，墊石部位的鑿毛。用干凈的土工布覆蓋和同條件養(yǎng)護試塊一同灑水養(yǎng)護,。 

3）墩身養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹和噴淋系統(tǒng)配合養(yǎng)護,，包裹好的薄膜統(tǒng)一用寬條尼龍繩綁扎固定，墩帽頂端采用一道,，墩帽預(yù)埋螺栓處上下兩道,，墩身按間距1.5-2m從上到下均勻綁扎。操作時注意拆下一層模板,，包裹好塑料薄膜，再拆下層模板,，保證塑料布與砼面濕潤密貼,。 

4）沉降觀測標的安裝固定，（位置：靠小里程一側(cè)從墩中心向左平移1m,，原地面上升0.5m）  

5）達到養(yǎng)護時間后拆除薄膜，對墩身外觀質(zhì)量不符合驗標要求的進行裝修,。（包括出現(xiàn)錯臺,、裂紋、麻面,、水印,、蜂窩氣泡等）

 三、墊石施工 

1,、人工鑿除支承墊石預(yù)埋鋼筋處的松散混凝土,，并把鋼筋上沾結(jié)的混凝土浮漿清理干凈，用空壓機吹干凈,。 

2,、模板安裝前必須進行打磨拋光處理，涂抹脫模劑,。 

3,、對已綁扎完成的墊石鋼筋骨架進行各項技術(shù)指標自檢，鋼筋間距,、保護層厚度4cm,。

 4、頂面標高及四角高差應(yīng)嚴格控制在設(shè)計范圍以內(nèi),，并按支座地腳螺栓布置形式預(yù)留螺栓孔,。 

5、砼澆筑：支承墊石混凝土灌注采用一次性連續(xù)灌注,?；炷琳駬v采用插入式振動棒,，操作振動棒時應(yīng)快插慢拔，垂直點振,，不得平拉,，不得漏振，謹防過振,；振搗時防止碰撞模板,、鋼筋，灌注完成后應(yīng)及時清理散落,、剩余的混凝土,，結(jié)束后及時進行表面收光，覆蓋干凈的土工布養(yǎng)護,。  

6）拆模：拆除模板后,，立即對墊石表面進行整修，鑿除多余的混凝土,，對磕損嚴重的地方用專門的修補砂漿進行修補,。對整個墊石用薄膜包裹進行噴淋養(yǎng)護  

四、安全四控制 

1,、施工現(xiàn)場所有作業(yè)人員必須佩戴安全帽,。 

2、高空作業(yè)人員必須系安全帶,。 

3,、嚴禁在變壓器上接線用電。二級配電箱接線用電必須通知分部電工進行接線用電,。安全用電必須符合“一機一閘一箱”用電原則,。

 4、現(xiàn)場所有吊裝作業(yè)必須配專人指揮進行,。 備注：現(xiàn)場所有工序施工必須以施工方案先行為原則進行施工作業(yè),。