埋弧焊主要適用于平焊位置焊接，如果采用一定工裝輔具也可以實(shí)現(xiàn)角焊和橫焊位置的焊接,。埋弧焊時(shí)影響焊縫形狀和性能的因素主要是焊接工藝參數(shù),、工藝條件等。下面我們主要討論平焊位置的情況,。

焊接參數(shù)的影響 

影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數(shù)有焊接電流,、電弧電壓、焊接速度和焊絲直徑等,。

（1）焊接電流 當(dāng)其他條件不變時(shí),，增加焊接電流對(duì)焊縫熔深的影響(如圖1所示)，無論是 Y 形坡口還是 I 形坡口,，正常焊接條件下,，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響,，如圖2所示,。電流小，熔深淺,，余高和寬度不足,；電流過大，熔深大,，余高過大,，易產(chǎn)生高溫裂紋。

 
圖1 焊接電流與熔深的關(guān)系（φ4.8mm）

圖2 焊接電流對(duì)焊縫斷面形狀的影響

a)I形接頭 　b)Ｙ形接頭

    （2）電弧電壓 電弧電壓和電弧長(zhǎng)度成正比,，在相同的電弧電壓和焊接電流時(shí),，如果選用的焊劑不同， 電弧空間電場(chǎng)強(qiáng)度不同,，則電弧長(zhǎng)度不同,。如果其他條件不變，改變電弧電壓對(duì)焊縫形狀的影響如圖3所示,。電弧電壓低,，熔深大，焊縫寬度窄,，易產(chǎn)生熱裂紋：電弧電壓高時(shí),，焊縫寬度增加，余高不夠,。埋弧焊時(shí),，電弧電壓是依據(jù)焊接電流調(diào)整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長(zhǎng)才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒,，所以電弧電壓的變化范圍是有限的,。

圖3　電弧電壓對(duì)焊縫斷面形狀的影響

a)I形接頭 　b)Ｙ形接頭

（3) 焊接速度    焊接速度對(duì)熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小,，焊接熔池大,，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速度增加,，焊縫熔深和熔都將減小,，即熔深和熔寬與焊接速度成反比，如圖 4 所示,。焊接速度對(duì)焊縫斷面形狀的影響,，如圖 5 所示,。焊接速度過小，熔化金屬量多,，焊縫成形差：焊接速度較大時(shí),，熔化金屬量不足，容易產(chǎn)生咬邊,。實(shí)際焊接時(shí),，為了提高生產(chǎn)率，在增加焊接速度的同時(shí)必須加大電弧功率,，才能保證焊縫質(zhì)量

 
圖4 焊接速度對(duì)焊縫形成的影響

Ｈ－熔深?。拢蹖?/span>

圖５　焊接速度對(duì)焊縫斷面形狀的影響

a)I形接頭 　b)Ｙ形接頭

（4) 焊絲直徑   焊接電流、電弧電壓,、焊接速度一定時(shí),，焊絲直徑不同，焊縫形狀會(huì)發(fā)生變化,。表 1 所示的電流密度對(duì)焊縫形狀尺寸的影響,，從表中可見，其他條件不變,，熔深與焊絲直徑成反比關(guān)系,，但這種關(guān)系隨電流密度的增加而減弱，這是由于隨著電流密度的增加,，熔池熔化金屬量不斷增加,，熔融金屬后排困難，熔深增加較慢,，并隨著熔化金屬量的增加,，余高增加焊縫成形變差，所以埋弧焊時(shí)增加焊接電流的同時(shí)要增加電弧電壓,， 以保證焊縫成形質(zhì)量,。

工藝條件對(duì)焊縫成形的影響

（1）對(duì)接坡口形狀、間隙的影響    在其他條件相同時(shí),，增加坡口深度和寬度,，焊縫熔深增加，熔寬略有減小,，余高顯著減小,，如圖6所示。在對(duì)接焊縫中,，如果改變間隙大小,，也可以調(diào)整焊縫形狀，同時(shí)板厚及散熱條件對(duì)焊縫熔寬和余高也有顯著影響，如表2所示,。

（2) 焊絲傾角和工件斜度的影響   焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾兩種,，見圖7。傾斜的方向和大小不同,，電弧對(duì)熔池的吹力和熱的作用就不同,，對(duì)焊縫成形的影響也不同。圖7a為焊絲前傾,，圖7b為焊絲后傾。焊絲在一定傾角內(nèi)后傾時(shí),，電弧力后排熔池金屬的作用減弱,，熔池底部液體金屬增厚，故熔深減小,。而電弧對(duì)熔池前方的母材預(yù)熱作用加強(qiáng),，故熔寬增大。圖7c是后傾角對(duì)熔深,、熔寬的影響,。實(shí)際工作中焊絲前傾只在某些特殊情況下使用，例如焊接小直徑圓筒形工件的環(huán)縫等,。

工件傾斜焊接時(shí)有上坡焊和下坡焊兩種情況,，它們對(duì)焊縫成形的影響明顯不同，見圖8,。上坡焊時(shí)(圖8a,、b)，若斜度β角> 6°～12°,，則焊縫余高過大,，兩側(cè)出現(xiàn)咬邊，成形明顯惡化,。實(shí)際工作中應(yīng)避免采用上坡焊,。下坡焊的效果與上坡焊相反，見圖8c,、d,。

 
圖7 焊絲傾角對(duì)焊縫形成的影響 

a)前傾　b)后傾　c)焊絲后傾角度對(duì)焊縫形成的影響

 
圖8 工件斜度對(duì)焊縫形成的影響

a)上坡斜   b)上坡斜工件斜度的影響　 c)下坡斜 　d)下坡斜工件斜度的影響 β－工件斜度

（3) 焊劑堆高的影響   埋弧焊焊劑堆高一般在25～40mm，應(yīng)保證在絲極周圍埋住電弧,。當(dāng)使用粘結(jié)焊劑或燒結(jié)焊劑時(shí),，由于密度小，焊劑堆高比熔煉焊劑高出 20％～50％,。焊劑堆高越大,，焊縫余高越大，熔深越淺。

焊接工藝條件對(duì)焊縫金屬性能的影響   

當(dāng)焊接條件變化時(shí),，母材的稀釋率,、焊劑熔化比率(焊劑熔化量／焊絲熔化量)均發(fā)生變化，從而對(duì)焊縫金屬性能產(chǎn)生影響,，其中焊接電流和電弧電壓的影響較大,。圖9～圖11給出了焊接電流、電弧電壓和焊接速度對(duì)焊劑熔化比率的影響,。由于焊劑熔化比率的變化,，焊縫金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能均發(fā)生變化,，特別是燒結(jié)焊劑中合金元素的加入對(duì)焊縫金屬化學(xué)成分的影響最大,。圖 12 ～圖 14 給出各種焊接條件變化時(shí)對(duì)焊縫金屬 Mn、Si 含量的影響,。

 
圖9 焊接電流對(duì)焊劑熔化比率的影響

 
圖10 電弧電壓對(duì)焊劑熔化比率的影響

 
圖11 焊接速度對(duì)焊劑熔化比率的影響

圖12 焊接電流對(duì)焊縫金屬化學(xué)成分的影響

 
圖13 電弧電壓對(duì)焊縫金屬化學(xué)成分的影響

 
圖14 焊接速度對(duì)焊縫金屬化學(xué)成分的影響