實際案例需求

收貨采用條形碼（一維碼或二維碼）掃描管理，手持無線終端2套,，配置一套條形碼打印機,；物料到貨LED顯示屏，所需相關(guān)信息（貨物到貨信息,，數(shù)量信息,，質(zhì)檢信息）。

叉車各配置顯示終端,，目視化顯示庫區(qū)托盤位擺放情況,，信息提示進入哪個托盤位，配置3套手持無線終端,；

整托區(qū)共計20列,，每列高：8.5米。每列放3個托盤,。每列設(shè)計六層,，共計260個托盤位，單個托盤擺放貨物后不超過1噸；

管理（每個托盤地址）,，托盤位條形碼管理 ,，擺放不固化位置，有空位推薦最優(yōu)位置,。

配貨區(qū)流利條貨架共計：48個存儲區(qū),，每個存儲區(qū)擺放四個標(biāo)準周轉(zhuǎn)箱（600X400X280），流利條分三層擺放,；配貨區(qū)需設(shè)置地址碼管理,，位置固化，整托區(qū)和配貨區(qū)具備自動移庫功能,；配貨區(qū)流利條區(qū)配置電子標(biāo)貼,；配料區(qū)出料配置顯示終端，能顯示計劃所需配料信息,。

ERP的庫存管理（inventory）的不足

1、收貨

無法對于有包裝與無包裝的貨物進行區(qū)別處理,，缺乏收貨時的不同流程的規(guī)則指引,。如建議哪個庫位、走哪個運送線路等,。

2,、上架

缺乏靈活的上架策略和規(guī)則定義，無法實現(xiàn)最大程度縮短輸送距離,，提高儲存空間利用率,，以及儲位優(yōu)化。

3,、揀貨

缺乏靈活的揀貨方式,，如不僅僅是按單個訂單或合并訂單，還需批量揀貨,、按車揀貨,、散裝揀貨、按燈揀貨等,。

4,、盤點

不僅僅支持凍結(jié)庫存打印盤點清單，還需要同時支持RF的盤點,。缺乏靈活的基于規(guī)則的盤點觸發(fā)定義,。缺乏對于實時盤點和循環(huán)盤點的支持。

5,、補貨

缺乏靈活的補貨觸發(fā)機制,，不能實時分析補貨需求。

6,、配送

缺乏多種領(lǐng)料,、發(fā)料的規(guī)則,。缺乏配送的靈活定義，如取貨看板,、定時定量,、定時不定量、定量不定時,、按燈叫料,、工序、工位節(jié)拍配送,。模塊化供貨（Modular Supply）,、成套配送（Set Parts Supply）、混流順序計劃JIS（Just In Sequence）等,。

WMS不僅彌補了ERP庫存的不足

還具有以下優(yōu)勢

1,、完善的RF功能，可以完成所有事物,。

2,、強大的直接轉(zhuǎn)運功能。

3,、和運輸管理系統(tǒng)TMS集成,，包括整車運輸、零擔(dān)運輸,、包裹運輸,、最短路徑優(yōu)化，如路徑規(guī)劃,、積載計劃,、按區(qū)騰貨等。

4,、自定義貨物抽或全檢方案,。

5、按規(guī)則對混合擺放貨物的托盤進行入庫分揀上架,。

6,、先進的批號、系列號管理,，完成通過批號,、系列號進行分配、分揀,、盤點,、配送、發(fā)貨。

7,、基于靈活的規(guī)則波次計劃管理,，極大提高工作效率。（波次計劃管理是提高揀貨作業(yè)效率的一種方法,，它將不同的訂單按照某種標(biāo)準合并為一個波次,，指導(dǎo)一次揀貨）

8、與人員管理優(yōu)化,、儲位優(yōu)化集成,，提供整體優(yōu)化。

9,、提供客戶驅(qū)動的入庫,、出庫的增值服務(wù)，支持客戶的特殊需求,，如特殊包裝等,。

10、可以預(yù)先定義貨物間的替代關(guān)系,，并定義級別,。發(fā)生缺貨時，可以自動尋找可替代的貨品,，提高客戶服務(wù)水平和庫存利用率。

11,、可以預(yù)測人員,、安排人員需求，并監(jiān)控分析實時完成情況,，避免加班與工作瓶頸出現(xiàn),。

12、可以進行多種跟蹤活動,，如追溯工作由誰完成,、開始與結(jié)束時間等。支持更加復(fù)雜的人員管理,。

13,、支持多種庫存分配算法，如先進先出FIFO,、先結(jié)束先出FEFO,、后進先出LIFO等。

14,、包括車輛管理,、月臺管理、車輛預(yù)約排程計劃管理等。

15,、支持立體倉智能管理,、自動裝卸、AGV小車管理等智慧倉儲,。