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熔渣中的堿性氧化物比酸性氧化物多時,，這種焊條稱為堿性焊條或稱低氫型焊條。 堿性焊條的特點(diǎn)如下： (1)氧化性弱,。 (2)焊縫的沖擊值比酸性焊條高,。 (3)焊縫合金元素多。 (4)對銹,、水,、油污等產(chǎn)生氣孔的敏感性大。 (5)不易產(chǎn)生熱裂紋,。 (6)若不增加鉀,、鈉等元素，必須使用直流電源焊接,。 (7)采用直流電源焊接時要求采用反接法。 (8)熔渣棕色而發(fā)暗,。 堿性焊條又稱低氫焊條,。由于堿性焊條藥皮氧化性較弱，減弱了焊接過程中的氧化作用,，因而焊縫中含氧量較少,。由于焊接時放出的氧少，合金元素很少被氧化,，所以焊縫金屬的合金化效果較好,，并且藥皮中錳、硅含量較多,。堿性焊條藥皮中堿性氧化物較多,，脫氧、脫硫,、脫磷的能力比酸性焊條強(qiáng),。同時藥皮中的螢石有較好的去氫能力，故焊縫中含氫量低(低氫焊條因此得名),。使用堿性焊條,，焊縫金屬的塑性、韌性和杭裂性能都比酸性焊條高,，所以這類焊條適用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接,。 堿性焊條的主要缺點(diǎn)是工藝性差。由于藥皮中螢石的存在,，不利于電弧的穩(wěn)定,，因此要求用直流焊接電源進(jìn)行焊接。堿性焊條即使在藥皮中加入穩(wěn)弧劑(碳酸鉀、碳酸鈉等),，雖可采用交直流兩用焊接電源,，但使用交流弧焊機(jī)時，其電弧穩(wěn)定性也比酸性焊條差,。此外,，堿性焊條對坡口清理要求很高，脫渣性差,。 使用堿性焊條要求很短的電弧,，焊前坡口去除銹、油和水分,，焊條在焊前應(yīng)嚴(yán)格烘干,。堿性焊條的烘干溫度在200-300℃，烘2h,。對含氫量有特殊要求的焊條,，烘干溫度應(yīng)提高到450℃,經(jīng)烘干的堿性焊條，應(yīng)放入100-200℃的電焊條保溫筒內(nèi),，隨用隨取,。烘干后暫時不用的堿性焊條再次使用前，還要重新烘干,。堿性焊條在焊接時會產(chǎn)生有毒氣體,，損壞工人健康。 由于堿性焊條對鐵銹,、油污,、水分和電弧拉長都較敏感，容易產(chǎn)生氣孔,，因此除了焊前要嚴(yán)格烘干焊條,，仔細(xì)清理焊件坡口外，在施焊時還要始終應(yīng)保持短弧操作,。堿性焊條必須采用直流反接才能施焊,。 焊條是堿性還是酸性，如果一時難以區(qū)別,，可觀察焊條端部鋼芯表面顏色,，堿性焊條端部往往有烤藍(lán)色，而酸性焊條則沒有,。另外從熔渣顏色也可以識別,，堿性焊條熔渣背面呈烏黑色，渣殼較致密;酸性焊條 熔渣背面呈亮黑色,，而且渣殼較疏松,，多孔,。當(dāng)用交流電弧焊機(jī)施焊時，電弧穩(wěn)定的是酸性焊條,。 |
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