1. 概述

鋁合金MIG焊時(shí),，焊縫容易產(chǎn)生氣孔，這由于焊絲是以細(xì)小熔滴形式通過(guò)弧柱進(jìn)入熔池,，由于弧柱溫度高,，且熔滴比表面積大，有利于熔敷金屬吸收氫,；同時(shí),，MIG焊時(shí)的熔池熔化母材的深度較大，由于鋁合金金屬的密度小,，冷卻速度快,，不利于熔池中的氣泡逸出，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔,。 從焊接生產(chǎn)來(lái)分析,，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔主要有焊接現(xiàn)場(chǎng)濕度的控制；焊接區(qū)的水分,、臟物和氧化膜,；焊接保護(hù)氣體的純度；焊絲表面是否受潮和氧化,；焊接設(shè)備的影響,；焊工的操作技能等。為查找現(xiàn)場(chǎng)焊縫產(chǎn)生氣孔的原因,，我們通過(guò)焊接性試驗(yàn)及采取相應(yīng)的檢驗(yàn)方法來(lái)驗(yàn)證解決措施的有效性,。

2. 現(xiàn)場(chǎng)情況及原因分析

（1）現(xiàn)場(chǎng)的濕度控制  現(xiàn)場(chǎng)采用大型空調(diào)進(jìn)行整體除濕和控溫。現(xiàn)場(chǎng)濕度在45%~60%內(nèi),，符合鋁合金焊接生產(chǎn)濕度控制要求,。由于下午工作結(jié)束后，大型空調(diào)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉,，到了次日上班時(shí)間再啟動(dòng),。這樣，造成在非工作時(shí)間段,，現(xiàn)場(chǎng)的盤狀焊絲的外表層受潮,。

（2）焊絲  首先，焊絲儲(chǔ)存庫(kù)房面積45~50m2,，高3.2~3.5m,，庫(kù)房空間偏大，且靠窗戶部位與其他房間能夠形成少量的空氣對(duì)流,。庫(kù)房?jī)?nèi)有一臺(tái)含水箱除濕機(jī),，除濕機(jī)降濕形成的水仍然存在于庫(kù)房中。這樣,，造成庫(kù)房?jī)?nèi)的焊絲除濕效果有限,。

其次，現(xiàn)場(chǎng)使用的盤狀焊絲有三家品牌,。三家焊絲焊接出來(lái)的焊縫都存在氣孔超標(biāo)的情況,。

由于鋁合金焊絲易受大氣條件的影響，焊絲在海運(yùn)和陸地的物流過(guò)程中,，存在包裝破損的可能,。包裝破損將導(dǎo)致盤狀焊絲被受潮和氧化。

從盤狀鋁合金焊絲生產(chǎn)之日算起,，鋁合金焊絲在外包裝不破損的情況下,，存儲(chǔ)時(shí)限有一年和兩年的之分。焊絲超過(guò)期限后,，焊絲在使用前應(yīng)全面檢查：即焊絲是否吸潮或氧化應(yīng)通過(guò)焊接性試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)焊縫氣孔是否超標(biāo),，確認(rèn)超過(guò)期限能否用于焊接生產(chǎn)。

存儲(chǔ)時(shí)限為一年的焊絲,，其內(nèi)包裝材料為透明的塑料薄膜,；存儲(chǔ)時(shí)限為兩年的焊絲,，其內(nèi)包裝材料為鋁制壓膜。

由于三家品牌焊絲為透明的塑料薄膜包裝,，存儲(chǔ)時(shí)限不足一個(gè)月時(shí)間就將到期,，不能完全排除焊絲導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生這一因素。

（3）保護(hù)氣體  現(xiàn)場(chǎng)使用的焊接保護(hù)氣體最初是A生產(chǎn)廠家提供純度為99.999%Ar,，因使用效果不佳,，又試用了B生產(chǎn)廠家分別提供純度為99.999%Ar和99.9995%Ar。由于現(xiàn)場(chǎng)的三種焊接保護(hù)氣體焊接出來(lái)的焊縫都存在氣孔超標(biāo)現(xiàn)象,，不能完全確認(rèn)哪一種保護(hù)氣體可用于焊接產(chǎn)生,。

（4）焊前清理  對(duì)于鋁合金焊接，焊前清理是十分重要的環(huán)節(jié),。它分為兩個(gè)步驟：第一步,，使用丙酮對(duì)工件清洗，去除油污或其他污漬,；第二步,，用不銹鋼絲去除焊縫區(qū)域內(nèi)的氧化膜。經(jīng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員在焊前清理過(guò)程中無(wú)疏漏項(xiàng)點(diǎn),，排除因焊前清理未執(zhí)行到位而導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生的原因,。

（5）焊接設(shè)備  現(xiàn)場(chǎng)的5臺(tái)焊機(jī)全部是福尼斯TPS—5000數(shù)字化焊接電源，采用推拉式焊槍,。

經(jīng)了解：5臺(tái)焊機(jī)是新購(gòu)設(shè)備,，半年前全部通過(guò)了焊接性檢驗(yàn)，且在焊接生產(chǎn)中沒(méi)發(fā)現(xiàn)焊縫有明顯的氣孔產(chǎn)生,。設(shè)備經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后,，逐漸發(fā)現(xiàn)焊縫有較多的氣孔產(chǎn)生。

（6）焊工的焊接操作  在焊絲,、氣體,、焊機(jī)相同的情況下，個(gè)別焊工因焊槍的操作角度不當(dāng),，焊接試板焊縫斷口的氣孔量較其他焊工明顯多一些,。

3. 解決措施

（1）現(xiàn)場(chǎng)的濕度控制  針對(duì)在非工作時(shí)間段現(xiàn)場(chǎng)空調(diào)的關(guān)閉，導(dǎo)致焊絲的外表層最先受潮這一情況,，采取提前1~2h啟動(dòng)空調(diào),，以降低現(xiàn)場(chǎng)在焊絲外表層的受潮程度。

（2）焊絲  首先,，選擇相對(duì)密閉,、空間較小的房間來(lái)作為焊絲儲(chǔ)存庫(kù)房，除濕機(jī)加裝排水管把降濕形成的水引到庫(kù)房外,。

其次,，在焊工,、氣體、焊機(jī)相同的情況下,，通過(guò)焊接性試驗(yàn)最終確認(rèn)一種相對(duì)氣孔產(chǎn)生較少的焊絲來(lái)作為最終焊接試驗(yàn)的焊絲,。

（3）保護(hù)氣體  在焊工、焊絲,、焊機(jī)相同的情況下，通過(guò)焊接試板的比對(duì),，最終確定B生產(chǎn)廠家純度為99.9995%Ar作為最終焊接試驗(yàn)的焊接保護(hù)氣體,。

（4）焊前清理  現(xiàn)場(chǎng)操作人員需鞏固執(zhí)行焊前清理這一重要環(huán)節(jié)，避免因清理不徹底而導(dǎo)致焊接氣孔問(wèn)題的出現(xiàn),。

（5）焊接設(shè)備  首先,，焊接試板時(shí)，焊接電弧穩(wěn)定,，不存在電弧不穩(wěn)定導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔的因素,。

其次，對(duì)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)檢查,，發(fā)現(xiàn)送絲輪表面存在含油脂的鋁粉塵,。鋁粉塵產(chǎn)生原因和對(duì)焊縫的影響：由于焊接現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫打磨時(shí)需要涂上油脂性的打磨膏，打磨時(shí)形成附帶著油脂的粉塵飄散到焊機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)內(nèi),，隨著時(shí)間的延續(xù),，導(dǎo)致送絲輪表面存在含油脂的鋁粉塵。對(duì)于MIG焊而言,，焊絲的持續(xù)輸送是通過(guò)送絲輪和導(dǎo)絲軟管的來(lái)完成的,，送絲輪表面存在含油脂的鋁粉塵會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)絲軟管和焊絲在輸送過(guò)程中被污染，最終使焊縫產(chǎn)生氣孔,。

解決措施：第一步,，拆卸導(dǎo)絲輪后，用清洗劑對(duì)導(dǎo)絲輪的表面和導(dǎo)絲槽進(jìn)行清洗,，去除油脂,。第二步，從焊槍槍纜取出導(dǎo)絲管后,，使用氬氣吹出導(dǎo)絲軟管內(nèi)的鋁粉塵或更換新的導(dǎo)絲軟管,。

最后，焊機(jī)由于使用過(guò)純度較低的焊接保護(hù)氣體,，純度較低氬氣相對(duì)純度高的氬氣雜質(zhì)高,。氬氣雜質(zhì)包含H2O、O2,、N2,、C等化學(xué)指標(biāo),；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的焊接，H2O易于積存于焊機(jī)的導(dǎo)氣管內(nèi)壁,，導(dǎo)致后期焊接時(shí)焊縫容易產(chǎn)生氣孔,。另外，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有使用的MIG焊機(jī),，其導(dǎo)氣管內(nèi)壁同樣易于積存潮濕空氣中的水分,。

解決措施：第一步，把焊機(jī)和送絲小車之間的中繼線擺直,，以利于氣管內(nèi)壁的水分的排除,；第二步，旋下送絲小車后部的導(dǎo)氣管與小車連接的螺帽,；第三步,，把導(dǎo)氣管入氣端口對(duì)準(zhǔn)氬氣瓶瓶口，打開(kāi)氣閥,，把氬氣表的氣體流量調(diào)節(jié)至最大,，使用氬氣將氣管內(nèi)壁積存的少量水分排除，時(shí)間控制在8~10min,；第四步,，清理后重新安裝導(dǎo)氣管與小車連接的螺帽。

（6）焊接操作  焊工在焊接操作過(guò)程中,，應(yīng)降低噴嘴高度,，一般控制在10~18mm內(nèi)；焊槍角度以75°~85°為宜,。

4. 焊接性試驗(yàn)方法

（1）焊前準(zhǔn)備  采用單面焊雙面成形方法,，選用福尼斯TPS－5000數(shù)字化焊接電源，焊槍為推拉式,；純度為99.9995%Ar,；牌號(hào)5087，f1.2mm焊絲,；規(guī)格300mm×100mm×10mm,，材質(zhì)6082，坡口角度為35°,；對(duì)接橫焊,，采用3層6道方式施焊。

（2）焊接參數(shù)   焊接參數(shù)如附表所示,。

（3）試板檢驗(yàn)  通過(guò)對(duì)以上產(chǎn)生氣孔的原因進(jìn)行分析及采取解決措施后,，每臺(tái)焊機(jī)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。焊后對(duì)焊接試板進(jìn)行X射線拍片及焊縫的斷口檢查。

5. 結(jié)語(yǔ)

對(duì)5臺(tái)焊機(jī)產(chǎn)生氣孔的原因采取一系列的解決措施后,，通過(guò)焊接性試驗(yàn),，經(jīng)外觀檢查、X射線拍片及斷口檢查焊縫氣孔問(wèn)題得到有效解決,，焊縫達(dá)到ISO10042缺陷質(zhì)量等級(jí)的B級(jí)要求,。焊接設(shè)備用于生產(chǎn)后，對(duì)產(chǎn)品焊縫進(jìn)行PT檢查,，沒(méi)發(fā)現(xiàn)氣孔缺陷,。