（一）利用斷屑槽

　　斷屑槽不僅對切屑起附加變形的作用,，而且還能實現(xiàn)控制切屑的卷曲與折斷,。只要斷屑槽的形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角合適,，斷屑則是可靠的,。不論是焊接式刀具還是機夾式刀具，是重磨式刀具還是不重磨式刀具都可采用,。

　　為了適用不同的切削用量范圍,。硬質合金可轉位刀片上壓制有多種形狀及不同尺寸的斷屑槽，便于選用,，這樣既經濟又簡便,。這種方法是切削加工中應首選的方法，也是應用最廣泛的方法,。

　　不足之處是刀具合理幾何參數(shù)的確定,，受到斷屑要求的牽制。

（二）利用斷屑器

　　在車刀前刀面上裝一個擋屑板1,，切屑沿刀具的前面流出時,，因受擋屑板1所阻而彎曲折斷。斷屑器的參數(shù)Ln和α可按需要設計和調整,，以保證在給定的切削條件下,，斷屑穩(wěn)定可靠。松開螺釘3 , 在彈簧4 的作用下,，可使擋屑板1 和壓板2 一起抬起,，便于擋屑板調整和刀片的快速轉位與更換,。這種斷屑器常用于大、中型機床的刀具上,。

（三）利用在工件表面上的預先開槽的方法

　　按工件直徑大小不同,，預先在被加工表面上沿工件軸向開出一條或數(shù)條溝槽，其深度略小于切削深度,，使切出的切屑形成薄弱截面,，從而折斷。這樣,，既保證了可靠的斷屑,，又不影響工件已加工表面的粗糙度。即使加工韌性較大的材料時,，斷屑效果也很好,。例如在精鏜韌性較大的工件材料(如40Cr等)時，在用其他方法很難斷屑時,，則可在被加工表面上拉削出縱向溝槽,，再進行鏜削。采用這種方法能顯出其獨特的優(yōu)點,。

　　改變刀具幾何參數(shù)和調整切削用量,。

　　由前面所述的切屑折斷原理可知，減小刀具前角,；增大主偏角,；在主切削刃上磨出負倒棱；降低切削速度,；加大進給量以及改變主切削刃形狀等都能促使切屑折斷,。但是，采取這些方法斷屑,，常會帶來一些不良后果,，如生產率下降，工件表面質量惡化,、切削力增大等,，這種方法，在自動線上很少采用,，有時只作為斷屑的輔助手段,。

　　此外，采用切削液可以降低切屑的塑性和韌性,，也有利于斷屑,。提高切削液壓力更能促使切屑折斷，孔加工中，有時就采用這種方法,。