我們之前使用焊接刀具,，都知道刀具角度對(duì)工件的加工影響很大，但隨著機(jī)夾刀具的普及,，刀具越來越標(biāo)準(zhǔn)化,，但實(shí)際加工刀具的角度需要根據(jù)加工情況來改變的。下面我們說一下刀具角度對(duì)工件精度的影響,。
（1）前角γo：前刀面與基面的夾角，它影響刀具的鋒利程度和強(qiáng)度,。在粗加工中,，為了增加刀具強(qiáng)度可選擇前角小一些，在精加工中則相反,。對(duì)于車刀材料而言,，強(qiáng)度和韌性較好的材料可以選擇大一些的前角；對(duì)于工件材料而言,，切削塑性材料時(shí)刀具前角大些（5°~15°）,，切削脆性材料時(shí)刀具前角小一些（0°~10°）。（2）后角αo：主后刀面與切削平面之間的夾角,，與前角相同,，它也影響刀具的鋒利程度和強(qiáng)度。除此之外,，后角的大小影響刀具主后刀面與工件之間的摩擦,，因此，精加工時(shí)在不產(chǎn)生摩擦的前提下盡量選擇小一點(diǎn)的后角。在切削厚度較小時(shí)后角可以大一些,，在切削厚度較大時(shí)后角可以小一些，一般后角選擇范圍為6°~8°,。（3）主偏角kr：主切削刃與進(jìn)給方向在基面上投影的夾角,，它影響切削刃工作長(zhǎng)度、軸心力,、刀具強(qiáng)度和散熱,。主偏角越小，軸心力越大,，刀刃工作長(zhǎng)度越大,，單位受力越小，散熱越好,，但主偏角減小會(huì)在切削過程中產(chǎn)生較大的撓度,，工件精度會(huì)隨之降低。對(duì)于剛性差的工件主偏角小一些,，對(duì)于剛性好的工件,，主偏角可適當(dāng)大一些。（4）副偏角kr’：副切削刃與進(jìn)給方向在基面上投影的夾角,，它影響已加工表面的粗糙程度,，減小副偏角，可以使被加工表面光潔,。切削剛性好并且強(qiáng)度硬度高的工件時(shí)副偏角小一些（5°~10°）,，反之，副偏角大一些（10°~15°）,。（5）刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角,，它影響切削流動(dòng)方向，刀尖強(qiáng)度和抗沖擊能力,。刃傾角為負(fù)值吋,，刀尖強(qiáng)度增加，切屑流向已加工表面（見圖a）,；刃傾角為正值時(shí),，刀尖強(qiáng)度減小，切屑流向待加工表面,，但切屑容易纏繞到機(jī)床上（見圖b）,。刃傾角的范圍為0±5°（精加工取正值，粗加工取負(fù)值）,。
（6）刀尖：主切削刃與副切削刃相交的點(diǎn),，它是刀具強(qiáng)度和散熱較差的地方。除去以上五個(gè)常見角度以外，刀尖形狀也會(huì)影響表面粗糙度,。刀尖處較鋒利時(shí),，在切削時(shí)溫度較高，且易磨損,，因此在不影響切削的情況下,，刀尖形狀可以適當(dāng)磨出較小的圓弧，既減小磨損,，又能修光已加工表面當(dāng)主切削刃為圓弧時(shí),，刃口不夠鋒利,，表面光亮但有條紋，此時(shí)的工件表面是擠壓成型的,。當(dāng)主切削刃為直線時(shí),，表面沒有光亮，但工件表面沒有紋路,，粗糙度能夠達(dá)到所需要求,。2、副偏角的大小不僅會(huì)對(duì)工件表面造成影響,，也會(huì)對(duì)車刀造成影響,。當(dāng)副偏角較大時(shí)，由于工件只有主切削刃在切削,，會(huì)使工件表面粗糙度較差,，精度不夠好。當(dāng)副偏角較小時(shí),，在切削過程中副偏角會(huì)有一定的修光作用,，使得工件尺寸達(dá)到要求的同時(shí)表面精度較好，但副偏角變小刀具與工件之間接觸面積過大不僅會(huì)損壞刀具,，同時(shí)也會(huì)有刺耳的噪聲,。此外，精加工最后一刀時(shí),，前角和后角應(yīng)適當(dāng)大一些,，車刀鋒利會(huì)使工件表面較好。由于車刀鋒利會(huì)造成磨損,，重復(fù)使用率不高,，需要及時(shí)刃磨。
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