1、切削基本概念

·待加工表面----工件上有待切除的表面

·已加工表面----工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面,。

·過渡表面(同義詞：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面,，它將在下一個(gè)行程，刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除,，或者由下一個(gè)切削刃切除,。

2、切削運(yùn)動(dòng)

主運(yùn)動(dòng)----在機(jī)械切削加工中,主運(yùn)動(dòng)是指直接切除工件上的切削層,使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?以形成工件新表面的主要運(yùn)動(dòng),衡量參數(shù): (主)切削速度Vc,。

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)----由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng),，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加上主運(yùn)動(dòng),，即可不斷地或連續(xù)地切除切屑,，并獲得具有所需幾何特征的已加工表面，衡量參數(shù): 進(jìn)給速度Vf,。

3,、切削用量三要素

切削速度：切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度,用V表示，單位為m/s

進(jìn) 給 量：刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量,，用f表示,，車、鉆和銑削時(shí)單位為mm/r

背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之間的垂直距 離,，用ap表示,，單位為mm，如下圖：

(1)粗加工按ap－f－v的順序選擇

a,、粗加工的主要目的是用最少的走刀次數(shù)盡快切除多余金屬,，只留后續(xù)工序的加工余量，所以應(yīng)根據(jù)毛坯尺寸首先選擇ap

b,、粗加工不必考慮表面粗糙度,，在ap確定后，選取大的f，減少走刀時(shí)間

c,、ap和f確定后,，在機(jī)床功率和刀具耐用度允許的前提下選擇v

(2)精加工按v －f－ ap的順序選擇

精加工的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低零件的表面粗糙度. 因此首先應(yīng)選擇盡可能高的v，然后選擇達(dá)到表面粗糙度要求的f,， 最后再根據(jù)精加工余量決定ap

4,、刀具結(jié)構(gòu)要素

前面(同義詞：前刀面)----

刀具上切屑流過的表面。它直接作用于被切削的金屬層,，并控制切屑沿其排出的刀面,。

后面(同義詞：后刀面)----與工件上切削中產(chǎn)生的表面相對(duì)的表面。

主后面(同義詞：主后刀面)----刀具上同前面相交形成主切削刃的后面,。它對(duì)著過渡表面,。

副后面(同義詞：副后刀面)----刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。它對(duì)著已加工表面,。

主切削刃----起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn),，并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出過渡表面的那個(gè)整段切削刃。

副切削刃----切削刃上除主切削刃以外的刃,，亦起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn),，但它向背離主切削刃的方向延伸。

刀尖----主切削刃與副切削刃的交點(diǎn) ,通常磨成圓角(修圓刀尖)或短平刃(倒角刀尖)

5,、刀具角度參考系

作用：用于定義和規(guī)定刀具角度的各基準(zhǔn)坐標(biāo)平面,，只是假定參考，事實(shí)看不見,，摸不著

·基面Pr——通過切削刃選定點(diǎn)垂直于合成切削速度方向的平面

·切削平面——與主,、副切削刃相切并垂直于基面的平面（主切削平面Ps、副切削平面）

·正交平面Po——垂直于基面及主切削平面

6,、刀具角度（車刀）

·前角g----前面與基面間的夾角,，在正交平面中測(cè)量。

·后角a----后面與切削平面間的夾角,，在正交平面中測(cè)量,。

·主偏角cr----主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。

·副偏角c’ r ----副偏角在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角,，在基面中測(cè)量,。

·刃傾角l----主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測(cè)量,。

6.1,、前角γ

·前角在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。刀具前刀面在基面之下時(shí)為正前角,，刀具前刀面在基面之上時(shí)為負(fù)前角,。前角一般在-5°～ 25°之間選取,。

·前角選擇的原則：前角的大小主要解決刀頭的堅(jiān)固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角,。加工材料的硬度高，前角取小值,，反之取大值,。其次要根據(jù)加工性質(zhì)來考慮前角的大小，粗加工時(shí)前角要取小值,，精加工時(shí)前角應(yīng)取大值,。

·最基本原則是:塑性越大的金屬前角越大，像鑄鐵這類幾乎沒塑性的前角要取到負(fù)值

6.2,、后角a

后角在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角,。后角不能為零度或負(fù)值，一般在6°～12°之間選取,。

后角選擇的原則：首先考慮加工性質(zhì),。精加工時(shí)，后角取大值,，粗加工時(shí),，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度,，加工材料硬度高,，主后角取小值，以增強(qiáng)刀頭的堅(jiān)固性,；反之,，后角應(yīng)取小值。

6.3,、主偏角Χr

主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角,。主偏角一般在30°～ 90°之間選取。

主偏角的選用原則：首先考慮車床,、夾具和刀具組成的車工工藝系統(tǒng)的剛性,，如車工工藝系統(tǒng)剛性好，主偏角應(yīng)取小值,，這樣有利于提高車刀使用壽命和改善散熱條件及表面粗造度,。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當(dāng)加工臺(tái)階時(shí),，主偏角應(yīng)取90°,，加工中間切入的工件，主偏角一般取60

6.4,、副偏角Χ’ r

副偏角在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角,。副偏角一般為正值。

副偏角的選擇原則：首先考慮車刀、工件和夾具有足夠的剛性,，才能減小副偏角,；反之，應(yīng)取大值,；其次,，考慮加工性質(zhì)，粗加工時(shí),，副偏角可取10°～15°,，粗加工時(shí)，副偏角可取5°左右,。

6.5,、刃傾角

刃傾角λs 在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角。當(dāng)主切削刃呈水平時(shí),，λs =0°,；刀尖為主切刃上最高點(diǎn)時(shí)，λs＞0°,；刀尖為主切削刃上最低點(diǎn)時(shí),，λs＜0°。刃傾角一般在-10°～5°之間選取,。

刃傾角的選擇原則：主要看加工性質(zhì),，粗加工時(shí)，工件對(duì)車刀沖擊大,，λs ≥0°,，精加工時(shí)，工件對(duì)車刀沖擊力小,，λs ≤0°,，一般取λs =0°。