1、目的 
明確橋梁樁基旋挖鉆灌注樁作業(yè)的工藝流程,、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工,。 
2,、編制依據(jù) 
《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》 
《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》 
《施工圖設(shè)計(jì)文件》 
3、適用范圍 
適用于各種土質(zhì)層和砂類(lèi)土,、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基施工,。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)采用不等的鉆頭。目前國(guó)內(nèi)常用的德國(guó)產(chǎn)BG系列和意大利的R系列旋挖鉆機(jī),。 

4,、施工方法及工藝要求 
旋挖鉆鉆孔樁施工工藝框圖 

4.1、施工準(zhǔn)備 
鉆孔場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)地形,、地質(zhì),、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，須作準(zhǔn)備工作如下： 
首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo),，用全站儀精確放出樁位,。 
鉆孔場(chǎng)地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m者，應(yīng)平整場(chǎng)地,，清除雜物,，更換軟土，夯填密實(shí),。鉆機(jī)座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上,，以免產(chǎn)生不均勻沉陷,。修通旱地位置便道,，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利,。 
鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí),，應(yīng)挖成平坡。如有困難,，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺(tái),。 
鉆孔場(chǎng)地在淺水時(shí)，宜采用筑島法,。島頂面通常高出施工水位0.75～1.0m,。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定,。 
4.2,、泥漿制備 
在砂類(lèi)土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁,。在黏性土中鉆孔,，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁,。 
鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí),、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭,，防止孔壁坍塌,。 
樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi),，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中,。 
4.3、埋設(shè)護(hù)筒 
鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固,、不漏水的孔口護(hù)筒,。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大約20cm,，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m,，埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm,，還需滿(mǎn)足孔內(nèi)泥漿面的高度要求,，在旱地或筑島時(shí)還高出施工地面0.2-0.3m。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定： 
岸灘上,，黏性土不小于1m,，砂類(lèi)土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí),，將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m,。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí),；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,，傾斜度不大于1%。 
水中用錘擊,、加壓,、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。護(hù)筒埋入河床面以下1m,；水中平臺(tái)上按最高施工水位,、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深,，必要時(shí)打入不透水層,。 
在水中平臺(tái)上下沉護(hù)筒,，由導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。 
護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm,，傾斜度不得大于1%,。 
4.4、 鉆機(jī)就位及鉆孔 
4.4.1,、鉆機(jī)就位前,，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷,。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢,。 
4.4.2,、鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì),、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖,，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭,、鉆進(jìn)壓力,、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 
4.4.3,、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng),。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè),，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正,。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化,，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。 
4.4.4,、鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理,。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢,。 
4.4.5、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),，對(duì)孔深,、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查,，確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后,，立即填寫(xiě)終孔檢查證,，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作,。 
4.5,、清孔 
詳見(jiàn)清孔方法詳見(jiàn)沖擊鉆孔樁方法 
4.6、鋼筋籠骨架的制作安裝 
詳見(jiàn)挖孔樁籠制作,、安裝 
4.7,、導(dǎo)管安裝 
詳見(jiàn)沖擊鉆孔樁導(dǎo)管安裝 
4.9、灌注水下混凝土 
詳見(jiàn)沖擊鉆孔樁灌注水下混凝土 
5,、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 
見(jiàn)沖擊鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),。 
6、鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理,。 
常見(jiàn)的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下： 
6.1坍孔 
各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故,，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡,，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺,，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。 
6.1.1,、坍孔原因 
①,、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮,。 
②,、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水,、潮水上漲,，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層,，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠,。 
③、護(hù)筒埋置太淺,，下端孔口漏水,、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上,，由于振動(dòng)使孔口坍塌,，擴(kuò)展成較大坍孔。 
④,、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快,。 
⑤、提出鉆錐鉆進(jìn),，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快,，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng),。 
⑥、水頭太高,，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔,。

⑦、清孔后泥漿相對(duì)密度,、粘度等指標(biāo)降低,，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位,。 
⑧,、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁,、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),。 
⑨、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁,。 
6.1.2,、坍孔的預(yù)防和處理 
①、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí),，應(yīng)控制進(jìn)尺速度,，選用較大相對(duì)密度、粘度,、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿,。 
②、發(fā)生孔口坍塌時(shí),，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔,，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 
③,、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌,，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m,，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填,，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。 
④,、清孔時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人補(bǔ)漿（或水）,，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中,，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中,，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī),，防止觸動(dòng)孔壁,。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力,。 
⑤,、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁,。 
6.2鉆孔偏斜 
各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故,。 
6.2.1、偏斜原因 
①,、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 
②,、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn),；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn),，鉆頭受力不均。 
③,、擴(kuò)孔較大處,，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。 
④,、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷,、位移。 
⑤,、鉆桿彎曲,，接頭不正。 
6.2.2,、預(yù)防和處理 
①,、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平,，起重滑輪緣,、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正,。 
②,、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大,。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架,，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn),。 
③,、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正,，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí),，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直,。 
6.3掉鉆落物 
鉆孔過(guò)程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。 
6.3.1,、掉鉆落物原因 
①,、掉鉆落物原因 
卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng),，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂,。 
②、鉆桿接頭不良或滑絲,。 
③,、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn),，鉆桿松脫,。 
④、轉(zhuǎn)向環(huán),、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi),。 
⑤、操作不慎,，落入扳手,、撬棍等物。 
6.3.2,、預(yù)防措施 
①,、開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取,，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈,，然后在護(hù)筒口加蓋。 
②,、經(jīng)常檢查鉆具,、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置,。 
6.3.3,、處理方法 
掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔,，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐,。 
6.4糊鉆和埋鉆 
糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢,，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象,。 
預(yù)防和處理辦法：對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度,，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆,，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐,；嚴(yán)重糊鉆,，應(yīng)停鉆,，清除鉆渣,。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算,。 
6.5擴(kuò)孔和縮孔 
擴(kuò)孔比較多見(jiàn),，一般表局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài),、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大,，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同,，輕則為擴(kuò)孔,，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔,，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理,，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn),，應(yīng)按坍孔事故處理,。 
縮孔即孔徑的超常縮小,，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆,、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí),，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱(chēng)橡皮土）,，遇水膨脹后使孔徑縮小,。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔,，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭,，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次,；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下,、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋. 
6.6梅花孔（或十字孔） 
常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí),，沖成的孔不圓,，叫做梅花孔或十字孔。 
6.6.1,、形成原因 
①,、錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng),，總在一個(gè)方向上下沖擊,。 
②、泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)高,，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大,，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。 
③,、操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小,，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小,，改換不了沖擊位置,。 
④、有非勻質(zhì)地層,，如漂卵石層,、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn),，成孔不圓,。 
6.6.2、預(yù)防辦法 
①,、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性,，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。 
②,、選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿,，并適時(shí)掏渣。 
③,、用低沖程時(shí),，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形,。 
④,、出現(xiàn)梅花孔后，可用片,、卵石混合粘土回填鉆孔,，重新沖擊。 
6.7卡錐 
常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)。 
6.7.1,、原因

①,、鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住,。 
②,、未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小,，而焊補(bǔ)后的沖錐大了,，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐,。 
③,、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂,。 
④、孔口掉下石塊或其它物件,，卡住沖錐,。 
⑤、在粘土層中沖擊沖程太高,，泥漿太稠,，以致沖錐被吸住。 
⑥,、大繩松放太多,，沖錐傾倒，頂住孔壁,。 
6.7.2,、處理方法 
①、當(dāng)為梅花卡鉆時(shí),，若錐頭向下有活動(dòng)余地,，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動(dòng)直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩,，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度,，有可能將鉆錐提出。 
②,、卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔,、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法,，輕打卡點(diǎn)的石頭,，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。 
③,、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi),，將沖錐勾往后，與大繩同時(shí)提動(dòng),，或交替提動(dòng),，并多次上下、左右擺動(dòng)試探,，有時(shí)能將沖錐提出,。 
④、在打撈過(guò)程中,，要繼續(xù)攪拌泥漿,，防止沉淀埋鉆。 
⑤,、用其它工具,，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊,，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁,，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出,。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落,。 
⑥、用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi),，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候,，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。 
⑦,、使用專(zhuān)門(mén)加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正,。 
⑧、用以上方法提升錐無(wú)效時(shí),，可試用水下爆破提錐法,。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底,，而后引爆,，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車(chē)同時(shí)提拉,，一般是能提出的,。 
6.8外桿折斷 
常見(jiàn)于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。 
6.8.1,、折斷原因 
①,、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來(lái)作橋梁大孔徑鉆孔樁用,，其強(qiáng)度、剛度太小,，容易折斷,。 
②、鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng),，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大,，因而折斷。 
③,、鉆桿使用過(guò)久,，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚。 
④,、地質(zhì)堅(jiān)硬,，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作,。 
⑤,、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒(méi)有及時(shí)停鉆,。 


6.8.2,、預(yù)防和處理 
①、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿,，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施,。 
②,、鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬,、復(fù)雜的地質(zhì),，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。 
③,、鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠,。不合要求者，及時(shí)更換,。 
④,、在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn),。 
⑤,、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來(lái),。并檢查原因,，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn),。 
6.9鉆孔漏漿 
6.9.1、漏漿原因 
①,、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中,，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失,。 
②,、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠,，致使刃腳漏漿,。 
③、護(hù)筒制作不良,，接縫不嚴(yán)密,，造成漏漿。 
④,、水頭過(guò)高,，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿,。 
6.9.2,、處理辦法 
①、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔,。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石,、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。 
②,、屬于護(hù)筒漏漿的,，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重,，可由潛水工用棉,、絮堵塞，封閉接縫,。如漏水嚴(yán)重,，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè),。 
7,、鉆孔樁斷樁常見(jiàn)事故及處理 
7.1首批混凝土封底失敗 
7.1.1事故原因和預(yù)防措施 
⑴導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。 
原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤,，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低,。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）,。太低了使首批砼下落困難,，造成泥漿與混凝土混合,。 
預(yù)防措施： 
準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄,，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度,。 
也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度,。 
⑵首批砼數(shù)量不夠,。 
原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠,，埋管失敗,。 
預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量,。 
⑶首批混凝土品質(zhì)太差,。 
原因：首批砼和易性太差，翻漿困難,?；蛱涠忍螅斐呻x析,。 
預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì),，嚴(yán)格控制混凝土和易性。 
⑷導(dǎo)管進(jìn)漿,。 
導(dǎo)管密封性差,，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大,，滲入導(dǎo)管內(nèi),，造成砼與泥漿混和。 
7.1.2處理辦法 
首批混凝土封底失敗后,，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠,，立即清孔,。 

7.2供料和設(shè)備故障使灌注停工 
7.2.1事故原因和預(yù)防措施 
原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間,，使混凝土凝結(jié)而斷樁,。 
預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過(guò)程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用,；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案,。 
7.2.2處理方法 
⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔,。 
⑵如斷樁距離地面較淺,，可采用接樁,。 
⑶如原孔無(wú)法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法,。 
7.3灌注過(guò)種中坍孔 
7.3.1事故原因和預(yù)防措施

原因：由于清孔不當(dāng),、泥漿過(guò)稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁,、致使在灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔,。 
預(yù)防措施：詳見(jiàn)第6.1.1節(jié)。 
7.3.2處理辦法 
⑴如坍孔并不嚴(yán)重,，可繼續(xù)灌注,，并適當(dāng)加快進(jìn)度。 
⑵如無(wú)法繼續(xù)灌注,，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔,。 
7.4導(dǎo)管撥空、掉管,。 
7.4.1事故原因和預(yù)防 
⑴導(dǎo)管撥空 
原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤,，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿(mǎn)泥漿,；或?qū)Ч苈裆钸^(guò)少,，泥漿涌入導(dǎo)管。 
預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深,、導(dǎo)管長(zhǎng)度,；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。 
⑵掉管 
原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求,；導(dǎo)管掛住鋼筋籠,，強(qiáng)拉拉脫等。 
預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭,；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管,。 
7.4.2處理辦法 
⑴混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。 
⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法,。 
7.5灌注過(guò)程中混凝土上升困難,、不翻漿。 
7.5.1事故原因 
⑴混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng),，灌注停頓,，混凝土流動(dòng)性變小。 
⑵混凝土和易性太差,。 
⑶導(dǎo)管埋深過(guò)大,。 
⑷在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。 
⑸導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大,。 
7.5.2補(bǔ)救措施： 
⑴提起導(dǎo)管,，減少導(dǎo)管埋深,。 
⑵接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高,。 
⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,，并掏出部分沉淀土。 
7.6灌注高度不夠 
7.6.1事故原因和預(yù)防 
原因：測(cè)量不準(zhǔn)確,；樁頭預(yù)留量太少,。 
預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確,；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大,。 
7.6.2處理辦法 
挖開(kāi)樁頭，重新接樁處理,。