前言｜硫回收的意義：

環(huán)保效益：減少硫化物的排放量

社會效益：保護環(huán)境,，造福于民

經(jīng)濟效益：企業(yè)新的經(jīng)濟效益增長點

中文名：硫化氫

分子式：H₂S

分子量：34

熔點：-61.8℃

沸點：-82.9℃

外觀與性狀：無色氣體,，有臭雞蛋味,，比空氣重，有毒,。 

受熱易分解：H₂S=H₂+S 

可燃燒： 

        空氣充足時發(fā)生充分燃燒：

2H₂S+3O₂=2SO₂+2H₂O

        空氣不充足時發(fā)生不充分燃燒：

2H₂S+O₂=2S+2H₂O 

        爆炸極限：2.3%～46.0%(以硫化氫計)

酸性：

        硫化氫的水溶液叫氫硫酸,，氫硫酸是弱酸、有酸類通性和較強還原性 

        強還原性：2H₂S+O₂=2S(沉淀)+2H₂O  

        酸性：H₂S+2NaOH=Na₂S+2H₂O 

硫化氫的毒性 ：

硫化氫（H₂S）是一種較常見有毒氣體,，居我國中毒發(fā)病人數(shù)的第4位（在CO,、有機磷和C_l2之后），死亡人數(shù)居第2位（第一位是CO）,。而在石油化工行業(yè)中,，H₂S中毒及死亡人數(shù)均為第1位。

中毒表現(xiàn)：

硫化氫具有刺激作用和細胞窒息作用,，但由于全身毒性作用劇烈而發(fā)病迅速,，故在吸入硫化氫濃度較低時，可見到較明顯的刺激作用,，吸入濃度較高時,，嗅神經(jīng)末梢麻痹，可使硫化氫臭味“消失”,，繼則發(fā)生昏迷,，甚至死亡。   

中文名：硫,；硫磺,；硫黃 

分子式：S

分子量：32

熔點：119℃

沸點：444.6 ℃

外觀與性狀：淡黃色脆性結晶或粉末，有特殊臭味 

溶解性：不溶于水，微溶干乙醇,、醚,，易溶于二硫化碳

燃燒性：易燃 

爆炸極限：2.3%～46.0%(以硫化氫計)

危險特性：遇明火、高熱易燃,。與氧化劑混合能形成有爆炸性的混合物,。粉體與空氣可形成爆炸性混合物，當達到一定的濃度時,，遇火星會發(fā)生爆炸

1、市場應用

硫磺是一種重要的化工原料,，除了可以用來制硫酸,，直接用于農(nóng)藥配置等以外，用它可生產(chǎn)蛋氨酸,、二硫化碳,、硫化促進劑、二甲亞砜,、硫醚,、甲硫醇、不溶性硫等精細硫化工產(chǎn)品,。另外,，也可用來生產(chǎn)涂硫尿素、顆粒硫肥等植物營養(yǎng)素硫,、硫磺混凝土,、硫磺瀝青等。

2,、儲運注意事項：

• 儲存于陰涼,、通風倉間內(nèi)。遠離火種,、熱源

• 采用聚丙烯紡織袋包裝,，每袋凈重50公斤，可鐵路,、公路,、水運運輸

• 切忌與氧化劑和磷等物品混儲混運。平時需勤檢查,，查倉溫,，查混儲。搬運時要輕裝輕卸,，防止包裝及容器損壞 

3,、硫磺的市場價格

上世紀90年代以來,，由于世界硫磺市場一直供大于求，價格不斷走低,，硫磺進口量急增，刺激了我國硫磺制酸工業(yè)的發(fā)展,，這也是2000年以來硫磺消費量增長的最大原因,。預計2005年我國硫磺產(chǎn)量約100萬噸，但也只占硫磺總消費的12%～15%,，大部分要依賴進口,； 到2007年世界硫磺制酸預計占硫酸總產(chǎn)量65%，硫磺制酸產(chǎn)量年均增長率為3.7%,，而我國的年均增長率遠遠高于世界增長水平,，因此未來3～5年內(nèi)，硫磺價格仍堅挺,。

市場價格：

        2007年：3200~4800元/噸

        2008年：5000~5800元/噸

1、崗位任務

原料煤加壓氣化時,煤中80%的硫進入粗煤氣中,通過凈化低溫甲醇洗吸收H₂S后經(jīng)解析出的H₂S氣體,如不加以回收,不但造成當?shù)丨h(huán)境污染,而且浪費寶貴的硫資源,。

本裝置的作用是將低溫甲醇洗主酸性氣,、預洗閃蒸塔酸性氣、煤氣水分離膨脹氣,、酚回收酸性氣四股酸性氣中的H₂S,、COS和SO₂轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫磺，尾氣中SO₂≤850mg/m³達標排放(滿足國家環(huán)保局頒布的1997年開始實施的《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996的規(guī)定標準),。

2,、進入硫回收裝置四股酸性氣規(guī)格(一期)

• 硫化氫主酸氣規(guī)格：

溫度：20℃,壓力：180kPa(a)，流量：13296Nm³/h,，其組分如下：

• 煤氣水分離膨脹氣規(guī)格：

溫度：40℃,壓力：140kPa(a),，流量：3609 Nm³/h，其組分如下：

• 酚回收酸性氣規(guī)格：
  

溫度：40℃,壓力：140kPa(a),，流量：2289Nm³/h,，其組分如下：

• 預洗閃蒸塔酸性氣規(guī)格：
  

溫度：36℃,壓力：200kPa(a)，流量：1000 Nm³/h,，其組分如下：

3,、硫回收裝置簡介

克勞斯硫回收是一種重要的酸氣凈化和回收工藝，廣泛應用于油/氣田氣處理,、煉油,、化肥、石化和城市煤氣等諸多石油化工領域,，目前全世界共有400多套裝置,。國內(nèi)的第一套克勞斯硫回收裝置始建于1965年，在四川東磨溪天然氣田建成投產(chǎn)。到如今國內(nèi)已建成的克勞斯硫回收裝置有70余套,，其中最大達到了年產(chǎn)10萬噸（大連西太平洋石化有限公司）的設計規(guī)模,。國內(nèi)現(xiàn)有的總硫回收能力超過每年80萬噸，預計到2010年將至少增加到每年110萬噸,。

4,、“硫”回收技術選擇

• “硫”回收方法根據(jù)工藝流程選擇和當?shù)禺a(chǎn)品銷路情況，產(chǎn)品可以是硫磺（S）或硫酸(H₂SO₄),。

• 本項目若選擇硫酸(H₂SO₄)存在交通運輸限制,、安全及產(chǎn)品大量貯藏等制約因素，綜合對比選擇制硫磺工藝,。

• 目前,，為實現(xiàn)達標排放，產(chǎn)品為硫磺的酸性氣處理工藝通常采用帶有SCOT尾氣處理工藝的克勞斯硫回收工藝,。

5,、克勞斯硫回收裝置包括兩個單元：

5.1.   Claus單元：燃燒爐硫轉(zhuǎn)化率達到60-70%，兩級克勞斯反應器后達到95-97%,。

5.2.   SCOT單元：加氫還原反應,，將尾氣中所有的硫化物（包括SO₂、元素硫,、COS,、CS₂）還原為H₂S，再用醇胺溶液吸收H₂S,，經(jīng)解析后,， H₂S返回制硫系統(tǒng)?？偭蜣D(zhuǎn)化率達到99.8%以上,。

6、克勞斯硫回收工藝

• 克勞斯硫回收工藝是1883年由CLAUS提出的,，并在20世紀初實現(xiàn)工業(yè)化,，此法回收硫的基本反應如下：

H₂S＋1/2O₂=S+H₂O        (1)

H₂S+3/2O₂=SO₂+H₂O     (2)

2H₂S+SO₂=3S+2H₂O        (3)

• 以上反應均是放熱反應，反應（1）,、（2）在燃燒爐中進行,，不同的工藝對溫度控制的要求有所不同，在1100－1600℃之間,，通過嚴格控制空氣量的條件下將硫化氫部分燃燒成二氧化硫,，并生成部分產(chǎn)品硫，同時為克勞斯催化反應提供H₂S/SO₂為2：1的混合氣體,。燃燒爐通過控制反應溫度和氣體在爐中的停留時間（燃燒爐尺寸）使反應接近熱平衡,。

• 反應（3）在克勞斯反應器中進行,，通過鋁基和抗漏氧保護催化劑床層反應生成單質(zhì)硫。 

• 此外,，反應器中還發(fā)生COS,、CS₂的水解反應：

　       CS₂+H₂O=H₂S+CO₂

　       COS+H₂O=H₂S+CO 

7、常規(guī)的克勞斯工藝方法

1）部分燃燒法：即全部酸性氣體一次通過燃燒爐,，配入按酸氣中H₂S  總量1/3所需要的空氣量,，生成H₂S/SO₂為2：１的混合氣體，然后全部通過裝有催化劑的反應器將H₂S轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,。

2）分流法：將1/3的酸性氣體通過燃燒爐，加入空氣將H₂S完全燃燒為SO₂,，而后與其余2/3的酸性氣體混合進入反應器,。

3）燃硫法：將酸性氣體經(jīng)過加熱爐先預熱，用燃燒爐產(chǎn)品硫燃燒生成的SO₂混合進入反應器,。

• 魯奇爐加壓氣化工藝,，酸性氣中含有5.14%左右的烴類，國內(nèi)魯奇加壓氣化硫回收工藝均為化二院設計,，二院設計時按分流法設計,，如云南解化、河南義馬均無法避免析碳的問題,，所產(chǎn)硫磺為黑硫,。經(jīng)過專業(yè)硫回收工程公司技術改造為部分燃燒法后，現(xiàn)均正常運行,。

8,、常規(guī)的克勞斯工藝流程

根據(jù)過程氣的再熱方式不同，工藝流程也不同,，常見的工藝流程為：

1）高溫摻合法流程高溫摻合法分外摻合法和內(nèi)摻合法,。外摻合法是從酸性氣燃燒爐尾部引出一股或兩股高溫過程氣摻合到一級或一、二級轉(zhuǎn)化器的入口氣流中,，使過程氣達到再熱的目的,。內(nèi)摻合法是在廢熱鍋爐內(nèi)設置一根帶耐熱襯里的內(nèi)摻合管，內(nèi)摻合管內(nèi)是高溫過程氣,，利用設置在廢熱鍋爐末端的高,、低溫過程氣蝶閥開度來調(diào)節(jié)一級反應器入口的過程氣溫度。

2）在線爐再熱法流程此法是設置一系列再熱爐作為過程氣的再熱手段,，再熱爐以酸性氣或燃料氣作為燃料,。    

9、尾氣處理

經(jīng)過常規(guī)克勞斯反應的酸性氣,受化學平衡的限制,，硫回收裝置的硫回收率最高只能達到97%左右,，尾氣中含有的H₂S,、液硫和其他有機含硫化合物，其總體積分數(shù)為1%～4%,，焚燒后均以SO₂的形式排入大氣,。這樣不僅浪費了大量的硫資源，而且滿足不了環(huán)保要求,造成了嚴重的大氣污染,。因此,面對環(huán)保壓力,硫回收裝置必須上尾氣處理裝置,，提高其硫回收率。

9.1 硫回收裝置尾氣處理工藝

按其原理大致可分為低溫克勞斯法,、還原吸收法和催化氧化法

1)低溫克勞斯法（即亞露點技術）該法包括在液相中和在固體催化劑上進行低溫克勞斯反應,。前者在加有特殊催化劑的有機溶劑中，在略高于硫熔點的溫度下使尾氣中的H₂S和SO₂繼續(xù)進行克勞斯反應,，生成硫以提高硫的轉(zhuǎn)化率,。后者在低于硫露點的溫度下，在固體催化劑上發(fā)生克勞斯反應,，這有利于提高熱力學平衡常數(shù),，反應生成的硫被吸附在催化劑上，可降低硫的蒸氣壓,，有利于H₂S和SO₂的進一步反應,。

2)還原吸收法該法用H₂或H₂和CO的混合氣體作還原氣，使尾氣中的SO₂和元素硫經(jīng)加氫催化劑加氫還原生成H₂S,。尾氣中的COS和CS₂等有機含硫化合物水解為H₂S,，再通過選擇性脫硫溶劑進行化學吸收，溶劑再生解析出的酸性氣返回至硫回收裝置原料酸性氣中繼續(xù)回收元素硫,。

3)催化氧化法該工藝采用專利催化劑,，使過程氣中H₂S直接選擇性催化氧化成元素硫。

9.1.2 還原吸收法

該法以SCOT法為代表,。近年來在SCOT法基礎上發(fā)展起來的串級SCOT和RAR等工藝,，以及國內(nèi)SSR工藝。

SCOT工藝是由殼牌國際石油集團研究開發(fā)的,。第一套SCOT工業(yè)裝置于1973年投產(chǎn),。 該工藝分三個部分：

1）加氫還原部分：還原氣與過程氣混合，在加氫反應器鈷鉬催化劑床層發(fā)生加氫反應,，將過程氣中的SO₂和單質(zhì)硫轉(zhuǎn)化為H₂S,，同時將COS和CS₂水解為H₂S。SO₂的催化還原反應如下：

SO₂+2H₂ → ¹/_nSn+2H₂O

SO₂+3H₂ → H₂S+2H₂O

SO₂+2CO → ¹/_nSn+2CO₂

2)急冷部分：離開加氫反應器的過程氣在激冷塔中與含硫循環(huán)冷卻水逆流接觸,，過程氣中大量蒸汽冷凝,，溫度降到吸收溫度。

3)吸收再生部分：采用MDEA吸收尾氣中的H₂S,，胺溶液經(jīng)加熱再生循環(huán)使用,，再生塔頂?shù)乃嵝詺馑椭屏蛉紵隣t,，吸收塔頂尾氣送尾氣焚燒爐燃燒后達標排放。胺液選擇的是要保證其對H₂S的良好吸收性,。

10,、超級克勞斯和超優(yōu)克勞斯

10.1超級克勞斯

在常規(guī)Claus工藝基礎上，添加一個選擇性催化氧化反應段,，將來自最后一級Claus工藝氣中殘余H₂S選擇氧化為元素硫,，從而將硫磺回收率提高到99.0%以上,其反應方程式為：

H₂S+¹/₂0₂→S+H₂O 

10.2 超優(yōu)克勞斯

超優(yōu)克勞斯是在超級克勞斯技術的基礎上開發(fā)的。在原工藝流程上,，只是在最后一級克勞斯催化反應器床層中的克勞斯催化劑下面裝填了一層加氫還原催化劑,，將S0₂還原成S和H₂S，使總硫回收率提高到99.4%或更高,，其反應方程式為：

S0₂+2 H₂ → ¹/_nS_n+2H₂O

S0₂+3H₂ → H₂S+2H₂O

S0₂+2CO → ¹/_n S_n+2 C0₂

12,、Claus+Scot工藝流程簡圖

13、主要設備

燃燒爐火嘴,、H₂S/SO₂比值分析儀、中壓廢鍋,、高溫摻合閥

1、硫回收裝置催化劑分為:

• 制硫催化劑（Claus催化劑）

• 尾氣加氫催化劑（Scot催化劑)

2,、國內(nèi)應用較多的是氧化鋁基催化劑是齊魯化工研究院的LS系列和四川天然氣研究所的CT系列,。

進口催化劑應用較多的是美國UOP公司的S系列和法國公司的AM系列。

3,、硫回收催化劑的類型

• 活性氧化鋁

• 硫回收催化劑保護劑

• 助劑型氧化鋁催化劑

• 含鈦氧化鋁催化劑和鈦基催化劑

• 多功能復合硫回收催化劑

3.1 活性氧化鋁催化劑

• 優(yōu)點：初期活性好,，壓碎強度高，成本低,，克勞斯硫回收率高,。

• 缺點：易發(fā)生硫酸鹽化中毒，結構穩(wěn)定性差,，活性下降速度快,，CS₂、COS等有機硫水解活性低,。

• 適用于操作穩(wěn)定的普通克勞斯反應,，一般裝填于保護劑的下部。

• Al₂O₃催化劑的硫酸鹽化成因來自于三條途徑：

     ⑴ Al₂O₃與SO₃直接反應成為硫酸鋁,；

     ⑵ SO₂和O₂在Al₂O₃上催化反應,，隨后生成硫酸鋁；

     ⑶ SO₂在Al₂O₃表面不可逆化學吸附成為類似硫酸鹽的構造,。

3.2 硫回收催化劑保護劑

• 優(yōu)點：含有鐵助劑,，具有脫漏氧保護功能,，保護下游氧化鋁基催化劑。同時具有硫回收功能,，其活性與氧化鋁基催化劑基本相似,。

• 機理：   

                 FeSO₄ + 2H₂S = FeS₂ + SO₂ + 2H₂O       

                 FeS₂ + 3O₂ = FeSO₄ + SO₂

• 缺點：有機硫水解性能不理想。

• 使用：可部分裝填,，也可全床層裝填,。一般裝填于催化劑床層的頂部，脫除多余的氧氣,，保護下部的氧化鋁催化劑,，延長催化劑使用周期。

3.3 助劑型氧化鋁催化劑

• 優(yōu)點：孔容,、比表面積大,，結構穩(wěn)定性好，有機硫水解性能將獲得一定程度的改善,。

• 缺點：抗漏氧能力不理想,，易發(fā)生硫酸鹽化中毒。

• 使用：適用于操作穩(wěn)定的普通克勞斯反應,，一般裝填于保護劑的下部,。

3.4 鈦基催化劑

• 優(yōu)點：有機硫（CS₂、COS）水解活性高,，總硫回收率高,，穩(wěn)定性好，不易發(fā)生硫酸鹽化中毒,。

• 缺點：制備成本較高,，孔容、比表面積低,，磨耗較大,，抗結碳性能差。

• 使用：特別適用于過程氣中有機硫含量較高的反應過程或者沒有SCOT單元的硫回收裝置,，提高硫回收率,，減少硫的排放。

3.5 多功能復合硫回收催化劑

• 與氧化鈦催化劑相比：強度高,，磨好低,，孔容、比表面積大

• 與氧化鋁催化劑相比：CS₂,、COS等有機硫水解活性高,，耐硫酸鹽化

• 特性：（1）具有良好的克勞斯活性、有機硫水解活性和脫漏氧活性,。

               （2）更重要的是該催化劑具有良好的抗積炭性能,，明顯優(yōu)于純氧化鋁和純氧化鈦催化劑,。

• 適用范圍：特別適用于含烴原料氣，提高催化劑的抗結碳性能,，從而延長催化劑的使用壽命,，延長裝置的運行周期，消除由于硫磺回收裝置帶來的瓶頸制約,。

4,、尾氣加氫催化劑

• 外形：球型

              條型（圓柱形、三葉草型）

• 活性組分：鈷鉬氧化鋁催化劑

                    鉬鎳氧化鋁催化劑

• 助劑型：在鈷鉬氧化鋁催化劑的基礎上添加助劑,，提高催化劑的有機硫水解活性和 耐水熱穩(wěn)定性,。

主要因素有：

• 進料酸性氣的H₂S含量,；

• 烴類和NH₃等雜質(zhì)組分,；

• H₂O含量；

• 風氣比,；

• H₂S/SO₂比例,；

• 反應器操作溫度；

• 氫含量,；

• 催化劑的選擇使用等因素,。

1,、酸性氣中的H₂S的含量

• 酸性氣中H₂S的含量的高低可直接影響到裝置的硫回收率和投資建設費用,。

• 上游脫硫裝置使用高效選擇性脫硫溶劑即可有效地降低酸性氣中的CO₂含量，同時有提高了H₂S含量,。

2,、烴類和醇胺類溶劑

• 酸性氣體中烴類的主要影響是提高反應爐溫度和廢熱鍋爐熱負荷，加大空氣的需要量,，致使設備和管道相應增大,，增加了投資費用。

• 更重要的是過多的烴類存在還會增加反應爐內(nèi)COS和CS₂的生成量,，影響硫的轉(zhuǎn)化率,。

• 沒有完全反應的烴類則會在催化劑上形成積碳，尤其是醇胺類溶劑在反應爐高溫下和硫反應而生成的有光澤的焦油狀積碳,，即使少量積碳也會降低催化劑的活性,。 

3、NH₃的危害主要表現(xiàn)為：

• 必須在高溫反應爐內(nèi)與O₂發(fā)生氧化反應而分解為N₂和H₂O,，否則會形成（NH₄）₂SO₄結晶而堵塞下游的管線設備,，使裝置維修費用增加,，嚴重時將導致停產(chǎn)。

• NH₃在高溫下還可能形成各種氮的氧化物,，促使SO₂氧化成為SO₃,，導致設備腐蝕和催化劑硫酸鹽中毒。

• 為了使NH₃燃燒完全,，反應爐配風需隨著含NH₃氣流的組成及流量而變化,，因而使H₂S/SO₂的比例調(diào)節(jié)更加復雜，NH₃氧化生成的附加水份,，還可能會因質(zhì)量作用定律而導致生成元素硫的反應轉(zhuǎn)化率降低,。 

4、水

• H₂S含量低的貧酸性氣受此影響的程度遠大于H₂S含量高的富酸性氣,。

• 一般情況下酸性氣中的水含量約為2%～5%,。

• 另外，過程氣中也含有水,，且含量變化很大,，特別是在夏天暴雨或冬天暴雪的情況下，將會有相當?shù)乃诌M入過程空氣中,。

• 在日常生產(chǎn)時則還要注意避免在風機的吸入口處排放水蒸汽,。

5、風氣比

• 風氣比：空氣和酸性氣的體積比,。

• 在原料氣中H₂S,、烴類及其他可燃組分的含量已確定時，可按化學反應的理論需O₂量計算出風氣比,。

• 在克勞斯反應過程中,，空氣量的不足和過剩均使轉(zhuǎn)化率降低。

• 空氣不足比空氣量過剩對硫轉(zhuǎn)化率的影響更大,。

6,、H₂S/SO₂的比例

• 理想的克勞斯反應要求過程氣H₂S/SO₂的比例是2﹕1的化學計量要求，才能獲得高的轉(zhuǎn)化率,，這是克勞斯裝置最重要的操作參數(shù),。

• 若反應前過程氣中H₂S/SO₂比值有任何微小的偏差，均將對反應后裝置的總硫轉(zhuǎn)化率產(chǎn)生更大的偏差,，而且轉(zhuǎn)化率越高偏差越大,。

• 目前多數(shù)克勞斯裝置都采用紫外分光光度計或氣相色譜在線分析儀連續(xù)測定尾氣中H₂S與SO₂之比。 

7,、反應器操作溫度

反應器的操作溫度不僅取決于熱力學因素,，還要考慮硫的露點溫度和氣體組成。從熱力學角度分析，操作溫度越低,，平衡轉(zhuǎn)化率越高,，但溫度過低，會引起硫蒸汽因催化劑細孔產(chǎn)生的毛細管作用而凝聚在催化劑的表面上,，使其失活,。因此過程氣進入反應器床層的溫度至少應比硫蒸汽露點溫度高20℃～30℃。由于過程氣中產(chǎn)生COS和CS₂等有機硫,，工業(yè)上一般采用提高一級反應器床層溫度的辦法以促使COS和CS₂的水解,，并通過二級或三級反應器來彌補因前述溫度提高而引起的平衡轉(zhuǎn)化率的下降。例如在350℃操作溫度下,，Al₂O₃催化劑對水解率大約在50%左右,，但其克勞斯理論轉(zhuǎn)化率卻要從300℃下的74.3%下降至350℃下的57.6%，因此第一反應器的最佳操作溫度應是能夠達到COS和CS₂最高水解率的最低的反應溫度,。TiO₂催化劑即使在300℃以下對CS₂的水解率也可以達到90%以上,。第二和第三反應器使用盡可能大的比表面積和孔體積的催化劑。

8,、氫氣的影響

對于SCOT尾氣加氫催化劑而言,，影響催化劑活性最關鍵的因素還有氫含量。在加氫反應器中發(fā)生的主要反應如下：

SO₂+3H₂ = H₂S+ 2H₂O

S+H₂= H₂S

COS +H₂O = H₂S+ CO₂

CS₂+2H₂O = 2H₂S+ CO₂

足量氫氣的存在除了可提供氫源外,，還可在加氫催化劑的表面形成一層保護膜,，阻止催化劑結碳。另外,，在氫氣存在的情況下有機硫的水解活性大大增加,。

9、催化劑的選擇使用

• 催化劑的選擇使用直接關系到總硫轉(zhuǎn)化率和硫回收率水平

• 在機械強度和磨損率均能滿足使用要求的前提下,，還應選擇使用大的比表面積和孔體積的催化劑,，以盡可能增加足夠數(shù)量的活性中心的面積及減少對反應物和產(chǎn)物分子擴散阻力的影響。

• 為實現(xiàn)回收硫的優(yōu)化生產(chǎn),，從技術經(jīng)濟角度出發(fā),，最有效對策和措施是發(fā)展功能齊全的系列催化劑,，在現(xiàn)場生產(chǎn)工藝條件基本不變或變動不大的情況下,，應用催化技術來提高裝置的效能。這已為國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)實踐結果所證實,。

• 在酸性氣中H₂S含量同等（V）條件下,，使用不同的催化劑裝填方案，在同一裝置和相同工藝條件下得到意想不到的效果,。