電氣工程
一． 嚴(yán)控原材料質(zhì)量
1． 材料的型號、規(guī)格,、強度均應(yīng)符合設(shè)計要求。
2． 材料進場時需出廠合格證，監(jiān)理人員取樣,、抽檢。
3． 鐵管子進場后必須除銹、刷防銹漆后使用,。
二．施工質(zhì)量控制點
1． 暗配管應(yīng)分層,、分段,、分部位檢查,，其位置、規(guī)格,、標(biāo)高,、彎度,、接頭、管盒固定,、管口處理是否符合規(guī)范要求。
2． 接地極敷設(shè),、避雷引下線及避雷帶應(yīng)檢查焊接,、防腐和敷設(shè)是否符合規(guī)范,，并做好記錄,。利用結(jié)構(gòu)鋼筋做的避雷引下線，結(jié)構(gòu)鋼筋的連續(xù)是否符合規(guī)范和要求,，規(guī)格截面是否正確,。
3． 電線的顏色,、絕緣和敷設(shè)是否符合要求。
4． 電氣設(shè)備安裝時應(yīng)注意型號,、標(biāo)高和位置是否符合圖紙設(shè)計要求，配線方法是否符合規(guī)范,。
三．施工質(zhì)量要求   
1. 配電箱安裝質(zhì)量控制
根據(jù)《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259—96
（1） 配電箱的進管孔應(yīng)為壓制孔，進線管應(yīng)從規(guī)格適當(dāng)?shù)目字幸M,，并順直排列，一孔一管，進箱的長度應(yīng)帶好鎖緊螺母后剩2-4扣,，帶牢護帽。嚴(yán)禁用氣焊和電焊割孔,，使箱體因受熱產(chǎn)生變形。
（2） 配電箱內(nèi)導(dǎo)線必須連接牢固，綁扎成束,。留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚瑹o絞結(jié),、死彎，包扎緊密但不傷線芯,。導(dǎo)線引出板面應(yīng)有絕緣套管保護
（3） 箱（盤）接地應(yīng)牢固緊密,，箱門應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬結(jié)構(gòu)物架相連。
（4） 配電箱內(nèi)外應(yīng)清潔,、整齊,，部件齊全油漆完整,、規(guī)格型號與圖紙相符,。
2。配管及管內(nèi)穿線質(zhì)量控制
根據(jù)《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259—96
（1） 暗配管沿最近的路線敷設(shè)并減少彎曲，管路彎曲處不應(yīng)有折皺,、凸凹和裂縫等現(xiàn)象,。彎扁程度不應(yīng)大于管徑10%，彎曲半徑不小于管外徑的10倍,，明配管彎曲半徑不小于其外徑的6倍,。管口應(yīng)光滑無毛刺,。
（2） 厚壁管在2寸及2寸以下應(yīng)套絲連接,，對埋入泥土或暗配管宜采用套筒連接,，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密,，套筒長度的連接外徑的1.5—3倍,連接的對口應(yīng)處在套筒中心
（3） 配管接頭不宜設(shè)在彎曲處,，埋地管為宜把彎曲部分表露在地面,。暗配管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)在地下或混凝土樓板內(nèi)時不應(yīng)小于管外徑的10倍,。
（4） 過線盒安裝是為便于穿線,，對于管路長度每超過45米無彎曲時；管路長度超過30米,，有一個彎曲時,；管路長度每超過20米有2個彎曲時；管路長度每超過12米有三個彎曲時,，均應(yīng)在中間安裝接線盒,，在盒箱上開孔應(yīng)采用機械方法，不準(zhǔn)采用氣割電焊開孔,。固定時應(yīng)采取有效的防堵措施,。防止水泥漿浸入箱盒間用短管,，鎖緊螺連接,。
（5） 穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線,，其額定電壓不應(yīng)低于500V,。
（6） 不同回路,、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi),。
（7） 在盒內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量,，導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭和扭結(jié),，總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%,。
（8） 不進入盒(箱)的垂直管子的上口穿線后密封處理良好,。
（9） 導(dǎo)線連接牢固、包扎嚴(yán)密,、絕緣良好、不傷蕊線,。
（10） 盒內(nèi)清潔無雜物,，導(dǎo)線整齊,、護線套齊全,、不脫落,。
4． 照明器具,、插座安裝質(zhì)量控制
根據(jù)《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259—96
（1） 燈具安裝前必須對到貨燈具的質(zhì)量（合格證,、配件、是否變形,、油漆脫落、燈罩破裂,、絕緣等）、型號,、規(guī)格認(rèn)真檢查核對,，并嚴(yán)格按圖紙施工，不能漏裝,，錯裝。
（2） 安裝前檢查現(xiàn)場建筑物裝飾是否牢固,可能對燈具造成損害的腳手架及其它因素是否都排除,在不具備條件時不能安裝,。
（3） 所有燈具的安裝高度可根據(jù)燈具制造廠提供的裝配圖和安裝圖進行施工，燈具安裝應(yīng)盡量于接線盒直接連接,。 
（4） 采用電纜管吊裝燈具時電纜可直接從管中穿入燈具,。 
（5） 熒光燈應(yīng)至少有2個固定件,燈具寬度超過300mm時應(yīng)有 4個固定點(每個角一個),可用電纜管或帶螺紋的吊桿吊裝。 長度超過1200mm的燈具應(yīng)在燈具終端增加吊點,。
（6） 吊頂上燈具安裝應(yīng)用4mm的螺絲固定于接線盒上,所有燈具嚴(yán)禁吊在吊頂上。
（7） 插座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求：接線時,單相二孔插座,，面對插座的右極接相線,，左極接零線,；單相三孔和四孔的接地和接零均應(yīng)在上方,。
（8） 燈具安裝牢固、整齊,、美觀,，燈位和標(biāo)高準(zhǔn)確,。吊桿式燈具的吊桿采用絲扣連接,，防水燈具的密封墊圈要齊全,、完好,。立桿彎燈的燈桿加工的彎曲半徑要一致,，燈桿安裝牢固,。
（9） 一般燈具安裝高度按圖紙說明，無圖紙說明時應(yīng)高于2.5米,，燈具安裝應(yīng)牢固。燈具通過元木木臺或燈鉤與墻面樓板固定。吸頂燈具與木臺過近時的應(yīng)有隔熱措施,。
（10） 吊鏈燈具大于1kg時燈線不應(yīng)受到拉力,，燈線應(yīng)于吊鏈編叉在一起。
（11） 開關(guān)盒,、插座盒高度,，插座中相,、零,、地線排列，開關(guān)離門框距離,、敷設(shè)的平直度、垂直度及接地跨接線連接等,。暗開關(guān),、暗插座蓋板應(yīng)緊貼墻面,，平整固定。板面螺絲規(guī)格一致。嚴(yán)禁使用木臺安裝,。高低偏差按施工規(guī)范規(guī)定施工,。
（12） 單相二孔插座。面對插座應(yīng)水平安裝右極接相線,，左接零線的三孔及三相四孔插座的接地線或接零線均在上方,，與弱電部分的插座應(yīng)有明顯的區(qū)別，其插銷與插座均不能插入,。
5． 電纜質(zhì)量控制
根據(jù)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168—92
（1） 電纜敷設(shè)施工應(yīng)在變電所盤柜安裝，現(xiàn)場電氣設(shè)備安裝,、橋架安裝,、電氣配管,、電纜溝支架工作結(jié)束后進行,，是一個工程電氣施工進入高潮期的標(biāo)志,。
（2） 電纜敷設(shè)采用微機進行輔助管理，將電纜編號,、規(guī)格、型號,、起點,，終點,、長度、存入微機,。
（3） 根據(jù)電纜敷設(shè)的長度,，事先對供應(yīng)方提出電纜制造長度的要求,，避免中間接頭。
（4） 電纜到貨，逐一核對,，對電纜盤進行編號,，存入微機，編者安排出每盤電纜應(yīng)敷設(shè)哪些編號的電纜的敷設(shè)清單,，按清單進行敷設(shè),。敷設(shè)進行情況隨時存入微機,。
（5） 電纜敷設(shè)前，將電纜溝清理干凈,。
（6） 合理安排電纜盤的位置,，便于敷設(shè),，電纜的起點和終點要有熟悉情況的技術(shù)人員或技術(shù)工人負(fù)責(zé)，保證電纜的規(guī)格,、型號使用正確,，回路位置敷設(shè)準(zhǔn)確,，標(biāo)簽齊全,、清楚,。
（7） 電纜轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人看護,，保證電纜的彎曲半徑符合施工規(guī)范要求,。要有人協(xié)調(diào)指揮，使電纜受力均勻,，不受損傷,，電纜擺放整齊,，減少交叉,，逐根綁扎,。
（8） 在使用機械敷設(shè)電纜時，最大牽引強度要符合規(guī)范要求,，以免拉傷電纜,。本公司裝備有電纜敷設(shè)機，慢速卷揚機,，在電纜敷設(shè)路徑允許時可使用機械，節(jié)省人力提高效率,。
（9） 直埋電纜,，在過道及電纜易受損傷處應(yīng)加100mm以上電纜保護管。
（10） 直埋電纜的上,、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的細沙,，并在其上面加蓋磚塊或水泥蓋板進行保護,，其覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)各50mm,，在直線段每隔50M、電纜接頭處,、轉(zhuǎn)彎處進入建筑物等處,，設(shè)置明顯的電纜標(biāo)志樁,。
（11） 直埋電纜在回填前，經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表進行隱蔽工程收,，驗收合格后方可進行回填,，回填土分層夯實。
（12） 穿入保護管內(nèi)的電纜,，保護管內(nèi)不能有接頭,。
（13） 高壓電纜終端和中間頭的制作安裝采用高壓交聯(lián)阻燃熱縮電纜頭材料，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品說明的施工工序,，采用液化氣噴槍加熱,、火焰穩(wěn)定,、均勻確保施工質(zhì)量,。低壓電纜端頭和控制電纜頭采用絕緣帶干包的方法制作,。
（14） 電纜保護管，內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍,，管口方應(yīng)做成喇叭形或采用保護管,。
（15） 電纜管在彎制時不應(yīng)有裂縫或凹癟現(xiàn)象,，一般彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%。
（16） 電纜管安裝時應(yīng)小于0.1%的排水坡度。
（17） 電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰,，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷生等缺陷,，直埋鋪設(shè)時，嚴(yán)禁在管道的上面或下面敷設(shè),，并且做好隱敞工程記錄,。
（18） 制作電纜終端的接頭前應(yīng)檢查電纜絕緣紙受潮及相位連接情況所使用的絕緣材料應(yīng)符合要求,，配件應(yīng)齊全，制作過程應(yīng)一次完成,，不得受潮。
（19） 電力電纜的終端頭與電纜接頭的外殼與該處的金屬電纜外套及鎧裝層均應(yīng)接地良好，接地線應(yīng)采用其截面不小于10MM2的鋼絞線,，剝切時不得傷及線芯的絕緣層。
5． 防雷接地裝置質(zhì)量控制
根據(jù)《接地裝置安裝》86D563
《利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝》86SD566
《等電位聯(lián)接安裝》   97SD567,。
（1） 避雷網(wǎng)焊接時應(yīng)搭接焊接,，搭接長度為其寬度的2倍，雙面施焊,，不少于三邊。不能出現(xiàn)夾渣,、咬肉,，裂紋及處理不干凈的現(xiàn)象,，施焊處做好防腐處理,。
（2） 利用主筋作引下線時，按設(shè)計要求找出全部主筋位置,，用油漆作好標(biāo)記距室外地坪0.3米焊好測試點,，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層,，焊接出一定長度的引下線,，搭接長度下應(yīng)小于100mm的Ф12鍍鋅圓鋼。做好隱檢記錄,。
（3） 工作接地,、保護接地、防雷接地,、總等電位端子板共用一個接地網(wǎng)的接地裝置，電阻不大于4歐姆,。所有帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼均可靠接地,。
（4） 接地網(wǎng)埋入深度和接地體的打入深度要符合設(shè)計要求。
（5） 接地連接方式采用搭接焊,，搭接的長度不小于扁鋼寬度的2倍,、圓鋼直徑的6倍,，三棱邊焊接。
（6） 接地母線在距接地體頂端50mm處與接地體焊接,。焊口牢固無虛焊,，焊口補刷青漆。
（7） 對埋地的接地極、接地線在回填之前,，由業(yè)主現(xiàn)場施工員確認(rèn)后，方可進行回填,，并及時繪制隱蔽工程記錄,。
（8） 接地電阻的測試嚴(yán)格按要求設(shè)計要求進行,，在雨季到來之前,，主接地系統(tǒng)施工完畢,。
（9） 工藝設(shè)備的靜電接地點和電氣設(shè)備的保護接地點采用螺栓與接地干線相聯(lián)。
（10） 避雷帶及其接地裝置,，采取自下而上的施工程序,，首先安裝接地裝置,，再安裝引下線，最后安裝避雷帶,。
（11） 接地干線如過建筑物沉降縫時，留有余量,，接地干線過墻壁時用鋼管保護。
（12） 避雷線及接地引線采用滿焊連接,。避雷線的支撐點均勻牢固,，引下線在距地平面1800mm處設(shè)置斷接卡,。
6．配電箱回路及用電設(shè)備絕緣的質(zhì)量控制。 
對電氣配線系統(tǒng)絕緣電阻需測試兩次,，第一次測試記錄是在配線工程穿線,、焊接包頭后進行,，應(yīng)按配線系統(tǒng)回路測試，應(yīng)真實無遺漏,。第二次測試記錄是在電氣設(shè)備安裝完畢后,，通電調(diào)試之前再進行一次全面測試,。測試方法要求與第一次絕緣電阻測試要求相同。
四.質(zhì)量管理點的管理措施
1． 質(zhì)量管理點的設(shè)置：監(jiān)理工程師對安裝工程質(zhì)量目標(biāo)的重要項目、薄弱環(huán)節(jié),、關(guān)鍵部位、施工部位需控制重要的質(zhì)量特性,，對影響工期質(zhì)量、安全等重要因素的環(huán)節(jié),、新工藝、新技術(shù)的施工環(huán)節(jié)及易出質(zhì)量通病的項目設(shè)置管理點,。
2． 操作標(biāo)準(zhǔn)：首先由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人制定管理點工藝流程圖,，編出過程號，然后按 “施工要點和要求”及所列規(guī)范,、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定詳細的質(zhì)量管理點作業(yè)指導(dǎo)書,，由各專業(yè)施工員向班組作詳細的技術(shù)交底,。
監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格按質(zhì)量控制點和質(zhì)量要求進行認(rèn)真檢查,，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，應(yīng)與施工員一道認(rèn)真查找原因,，制訂整改措施及預(yù)防措施，直至合格為止,。對質(zhì)量管理點進行多頻次監(jiān)控，隨時抽查并保證100％的合格率,。