水電安裝監(jiān)理常見質(zhì)量問題及預(yù)控措施

1,、水電施工肢解分包問題

1.1存在問題

部分企業(yè)（尤其是開發(fā)商）不按建筑法規(guī)辦事,將總包項目中的水電分部工程任意肢解分包給其他施工單位甚至有個別分包給個體戶。由于分包出去的水電工程建筑程序不符合要求,總,、分包職責(zé)不清，安裝單位或個體戶施工技術(shù)水平不高,，造成了安裝工程一系列違反強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量問題,。

1.2原因分析

安裝工程量雖小，相比土建工程,用戶在日常生活使用中頻率比較高,，但利潤可觀,，加之開發(fā)商對安裝工程重視程度不夠，輕質(zhì)量重利潤而將安裝工程肢解分包,。

1.3預(yù)控措施

安裝工程是一項專業(yè)性很強(qiáng)的分部工程,。雖然安裝不影響結(jié)構(gòu)安全，但安裝工程質(zhì)量粗糙有可能引起火災(zāi),、觸電安全,、滲漏水等事故。業(yè)主,、開發(fā)商應(yīng)嚴(yán)格按照建筑法和建筑市場管理條例,，將安裝工程分包給有資質(zhì)的專業(yè)施工單位或不分包。同時在施工過程中業(yè)主應(yīng)和監(jiān)理協(xié)調(diào)好總包與分包的關(guān)系,。與監(jiān)理緊緊密切配合做好施工過程中的質(zhì)量隱蔽驗收工作,，保證安裝工程的施工質(zhì)量。

2,、常用主要設(shè)備和材料問題

2.1存在問題

2.1.1PPR管耐壓低,、PP材料內(nèi)參和回料弄虛作假，達(dá)不到衛(wèi)生要求,。

2.1.2PVC-U管壁薄,、耐柔性差。

2.1.3衛(wèi)生潔具雜牌多,、接口不規(guī)范,，與軟管連接不嚴(yán)實，滲水現(xiàn)象比較多。

2.1.4導(dǎo)線截面小于標(biāo)稱值,、電阻率高,、熔點低、機(jī)械性能差,、溫度系數(shù)大,、尺寸不夠數(shù)。

2.1.5電纜耐壓低,、絕緣電阻小,、抗腐蝕性差、內(nèi)部接頭多,、絕緣層與線芯嚴(yán)密性差,。

2.1.6動力、照明,、插座箱外觀差,，幾何尺寸達(dá)不到要求，箱體壁厚不夠,，影響箱體強(qiáng)度,。

2.1.7開關(guān)、插座導(dǎo)電值與標(biāo)稱不符,，導(dǎo)電金屬銅片含鋁彈性不強(qiáng),、接觸不嚴(yán)易發(fā)熱，塑料產(chǎn)品阻燃低,、安全性能差等,。

2.1.8各種管壁壁薄，強(qiáng)度低,，鍍鋅層為冷鍍鋅耐腐蝕性,、耐折性差。

2.2原因分析

建材市場魚龍混雜,，尤其是電纜,、導(dǎo)線目前市場假冒產(chǎn)口和無證產(chǎn)品多。而施工單位質(zhì)量意識差,；追求利潤最大化,；材料員識別能力差；把關(guān)不嚴(yán),。

2.3預(yù)控措施

2.3.1把好質(zhì)量關(guān)：對主要材料PP-R管,、U-PVC管、電線,、電箱的采購應(yīng)嚴(yán)格選擇供貨單位,，必要時考察生產(chǎn)廠家規(guī)模,、市場信譽(yù)，好中選優(yōu)確保材料供應(yīng)從生產(chǎn)源頭把好質(zhì)量關(guān),。

2.3.2把好驗收關(guān)：設(shè)備,、材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后，材料員或質(zhì)量員應(yīng)協(xié)同監(jiān)理工程師檢查材料是否符合規(guī)范和設(shè)計要求,；并核對設(shè)備的型號,、規(guī)格、性能參數(shù)是否與設(shè)計一致,。并隨時檢查材料說明書,、合格證、檢驗報告是否與實物相吻合,，對于大型設(shè)備做好開箱記錄,。

2.3.3對于有些涉及到安全的材料（電線、電纜,、開關(guān),、插座、PP-R,、PVC-U）必須按同品牌同批次不少于二個規(guī)格的要求進(jìn)行見證取樣,委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的檢測單位復(fù)試,，合格后方可進(jìn)場使用,。

3,、導(dǎo)管敷設(shè)、配線問題

3.1存在問題

3.1.1金屬導(dǎo)管管口毛刺未處理,，對口焊接,，束節(jié)和接線盒未做接地跨接或跨接不牢固。

3.1.2結(jié)平內(nèi)線管打架交叉多,，對管徑大于25㎜的導(dǎo)管直接敷設(shè)混凝土樓板中,而同向行走的線管成排捆扎中間無間距又未采取加強(qiáng)措施,。

3.1.3管子通過伸縮縫或沉降縫時不進(jìn)行補(bǔ)償處理。

3.1.4明,、暗配管進(jìn)箱,、柜不順直，捆成一團(tuán),，管口露出箱邊大于10㎜,，鋼管不套絲，PVC管無鎖緊納子,。

3.1.5穿線管彎曲半徑小于10D,，并出現(xiàn)彎癟、彎皺,，嚴(yán)重時出現(xiàn)死彎,。

3.1.6吊頂內(nèi)配管橫七堅八不規(guī)則,，不用支架固定直接把管子用鐵絲綁扎在龍骨上。金屬軟管未做接地跨接,、軟管到燈具線路過長,，線路外露，接線盒無蓋板,。

3.1.7室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管,埋深小于0.6m,薄壁鋼厚直埋設(shè)于室外土壤內(nèi),。

3.2原因分析

施工人員對施工規(guī)范和操作規(guī)程不熟悉，甚至有個別工程上安裝施工人員有1/2以上人員未經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)就上崗,；也有個別個體戶甚至連最基本的施工員或質(zhì)量員都不配只有一個帶班的負(fù)責(zé)整個工程,；另就是監(jiān)理工程師不跟蹤檢查，監(jiān)督不夠,。

3.3預(yù)控措施

3.3.1現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)斷絕偽劣產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場,；監(jiān)理把好驗收關(guān)本道工序未驗收不得進(jìn)入下道工序施工；施工方應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工,、檢查,。

3.3.2導(dǎo)管的半徑不得小于電纜的允許半徑,。

 3.3.3 鍍鋅管和薄壁管內(nèi)徑≤25㎜的可用手動彎管器直接冷壓彎,，內(nèi)徑≥32㎜的鋼管應(yīng)選用液壓彎管器,。PVC管內(nèi)徑≤25㎜的可用彈簧直接冷壓彎，內(nèi)徑≥32㎜應(yīng)煨彎,。

3.3.4金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2㎜的鋼管不得套管熔焊連接。

3.3.5結(jié)平內(nèi)交叉太多超過結(jié)平板的1/3,，對管徑大于40㎜的導(dǎo)管在混凝土樓板中敷設(shè)時應(yīng)有加強(qiáng)措施,嚴(yán)禁管徑大天25㎜的導(dǎo)管在找平層中敷設(shè),而成排捆扎更會影響結(jié)構(gòu)安全需有20㎝的間距如上層無鋼筋應(yīng)要求土建采取加強(qiáng)措施,；

3.3.6 為了施工方便管超過一定距離或有彎頭時需加設(shè)過線盒: 當(dāng)管長度超過30m無彎,，超過20m有一個彎,；超過15m有二個彎,，超過8m有三個彎時,，管中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒,，且其位置應(yīng)便于穿線,。

3.3.7禁止用風(fēng)電焊切割鋼管，管口毛刺應(yīng)用圓銼處理干凈,。鋼管嚴(yán)禁對焊連接,。

3.3.8管了通過伸縮縫或沉降縫時應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置補(bǔ)償裝置,。

3.3.9 進(jìn)入配電箱,、柜的導(dǎo)管管口應(yīng)高出箱,、柜的箱體30～50㎜。線管進(jìn)入箱,、柜要順直不能捆成一團(tuán),。箱、柜的外殼預(yù)留敲落孔應(yīng)與實際相吻合敲落孔應(yīng)選用相配套的開孔器,，嚴(yán)禁用風(fēng)電焊吹孔,。線管進(jìn)入箱內(nèi)應(yīng)用專用鎖母鎖緊。

3.3.10吊頂隱蔽前監(jiān)理嚴(yán)把驗收關(guān),。吊頂內(nèi)配管應(yīng)按明配管工藝施工盡量做到“橫平豎直”少走斜道少交叉,，支架按明配管規(guī)范要求設(shè)置。金屬軟管長度盡量控制在1.5m以內(nèi),，軟管與線管與燈具做好接地跨接,，軟管與軟管接頭購買同一廠家的相吻合不容易脫節(jié)。

4,、導(dǎo)線穿管,、連接與絕緣包裹問題

4.1存在問題

4.1.1管內(nèi)導(dǎo)線有接頭，導(dǎo)線穿管時扭曲強(qiáng)拉,，導(dǎo)線色標(biāo)混同,。

4.1.2導(dǎo)線連接五花八門，多股線連接不搪錫,，剝線時導(dǎo)線受傷,，螺栓少墊圈、彈簧片等,。

4.1.3導(dǎo)線接頭包扎不嚴(yán)密,，僅用塑料帶或黑膠布包扎，所用膠帶過期不粘等,。

4.2原固分析

施工人員思想不重視,，對規(guī)范了解模糊，管理人員對各種顏色的導(dǎo)線需求量統(tǒng)計不準(zhǔn)確,，隨便代替,。對導(dǎo)線的連接工藝不熟悉，對導(dǎo)線包扎的工序不清楚,。

4.3預(yù)控措施

4.3.1穿線前,，檢查鋼管管口鈉子和保圈，管內(nèi)是否有雜物堵塞,，如果管內(nèi)有雜物應(yīng)用壓縮空氣0.25Mpa吹出雜物,，也可用鐵絲扎布條在管內(nèi)來回拉出。

4.3.2放線時最好用放線盤緩緩放線，并把導(dǎo)線抹直,。導(dǎo)線顏色按A,、B、C黃,、綠,、紅區(qū)別，N淡藍(lán)色,，PE黃綠雙色線,。

4.3.3導(dǎo)線截面積在2.5㎜及以下的多股線應(yīng)擰緊搪錫或用銅接頭與設(shè)備端子接，截面積大于2.5㎜多股線端部擰緊搪錫,。

4.3.4每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根導(dǎo)線,，不同截面積的導(dǎo)線采取接續(xù)端子后方可壓在同一端子上。

4.3.5同一回路電源插座間的接地保護(hù)PE線不得串接,。插座處連接應(yīng)采用如下措施：（1）“T”型或并線絞接搪錫后,，引出單根線插入接線孔中固定；（2）選用質(zhì)量可靠的壓接帽壓接連接,。

4.3.5導(dǎo)線接頭包扎,，應(yīng)先用橡膠帶或黃蠟帶（塑料帶也可）用力緊纏兩層，然后用黑膠布或自粘性塑料帶纏兩層,，包扎要緊密嚴(yán)實,，使絕緣帶牢固粘在一起，防潮氣侵入,。

5,、配電箱、大型燈具,、吊扇,、吊鉤預(yù)埋問題

5.1存在問題

5.1.1配電箱體、接線盒,、吊鉤預(yù)埋不按圖設(shè)置,，坐標(biāo)偏移明顯，成排燈位吊扇吊鉤偏差大,；

5.1.2現(xiàn)澆砼墻面,、柱子內(nèi)的箱、盒歪斜,，凹進(jìn)較深,，箱盒固定不牢被振搗移位或被混凝土漿灌進(jìn)箱盒內(nèi)。

5.2原因分析

施工馬虎,，責(zé)任心不強(qiáng),，水電工與土建工人配合不到位,。質(zhì)量意識弱，得過且過,，施工管理人員缺少檢查力度,。

5.3預(yù)控措施

5.3.1燈具盒、吊鉤的預(yù)埋時未按規(guī)范和設(shè)計要求施工,，盒位固定時未拉線,。對于大型花燈吊鉤直徑不小于燈具掛銷直徑,，且不小于6㎜,。大型花燈應(yīng)按燈具的重量做2倍的拉拔試驗。吊扇吊鉤直徑不小于吊扇掛銷直徑,，且不小于8㎜,，有防振橡膠墊和防松墊圈。

5.3.2現(xiàn)澆砼內(nèi)預(yù)埋箱,、盒 要與模板固定牢靠,，箱、盒內(nèi)用木銷包實,。體積大的配電箱可以用短鋼筋 點焊固定,，但不能燒穿箱體。砼澆筑時水電工要進(jìn)行跟蹤看模,，防止箱,、盒、管被振搗破損或移位,。模板拆除后應(yīng)及時清理箱,、盒內(nèi)雜物如有堵塞應(yīng)及時與土建方協(xié)商處理辦法。

5.3.3墻體砌筑內(nèi)預(yù)埋箱,、盒,、管時，水電工應(yīng)與土建緊密配合,，事先將要預(yù)埋的孔洞尺寸,、位置、標(biāo)高與土建交底配合預(yù)埋以免錯位,、或移漏,，二次墻體開墻會造成墻面裂縫。

6,、防雷接地問題

6.1存在問題

6.1.1防雷接地極,，避雷帶施工中焊接不符合要求。

6.1.2接地電阻測試點設(shè)置不符合要求,，電阻值測試不合格,。

6.1.3防雷接地材料選用不合格的冷鍍鋅材料,。

6.2原固分析

施工人員對防雷安全不重視，對規(guī)范了解模糊沒有參加專業(yè)培訓(xùn),，普通工冒充電焊工焊接點斷斷續(xù)續(xù)不均勻,，熱鍍鋅扁鐵搭接面不符合規(guī)范長度。

6.3預(yù)防措施

6.3.1目前工程上的接地極一般采取與基礎(chǔ)鋼筋焊為一體,，通過柱筋連接到屋面避雷網(wǎng),。如設(shè)計圖上再出現(xiàn)“斷接卡”測試點不妥，一般為接地測試點,，測試點用25*2,。5熱鍍鋅扁鐵引出便于測試的四角，距地0.5M,。

6.3.2利用基礎(chǔ)鋼筋做接地體時,，一般利用內(nèi)、外兩根鋼筋一圈的搭接處用φ10的圓鋼筋作10D的搭接焊,，再把圈內(nèi)縱,、橫基礎(chǔ)兩邊的筋與柱外圍2根≥φ16鋼筋作引上線與屋面避雷帶連接。焊接過程中必須保證搭接長度：（1）扁鋼與扁鋼搭為扁鋼寬度的2倍,，不少于三面施焊,；（2）圓鋼與圓鋼搭接為直徑的6倍，雙面施焊,；（3）圓鋼與扁鋼搭接為直徑的6倍,，雙面施焊；（4）扁鋼與鋼管,，扁鋼與角鐵焊接,，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或貼3/4鋼管表面,，上下兩側(cè)施焊,；（5）除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施,。

6.3.3在高層建筑防雷施工中,，9層以上的金屬門窗框用2.5*25鍍鋅扁鐵與引下線的2根主筋連接，防止側(cè)擊雷在門框,、窗戶上,。從一層至頂層每隔一層的圈梁外圍主筋搭接處跨鋼筋焊牢，再接到引下線的柱筋上作為均壓環(huán),。

7,、給、排水管埋設(shè)問題

7.1存在問題

7.1.1給,、水管管接頭處滲水,水壓試驗不合格,。

7.1.2給,、水管穿過樓板（墻）地下室防水要求部位時未敷設(shè)防水套管,或防水破損。

7.1.3雨,、水管熱脹冷縮導(dǎo)至接口脫節(jié),。

7.1.4 衛(wèi)生潔具安裝不平整,接口處的墊圈滲水。

7.2原固分析

7.2.1給水系統(tǒng)圖紙設(shè)計時未明確系統(tǒng)工作壓力排水系統(tǒng)未明確試驗類別,。

7.2.2給排水管穿過樓板（墻）地下室防水要求部位時應(yīng)按要求敷設(shè)防水套管,或防水破損,。

7.2.3雨排水管未按圖紙要求設(shè)置伸縮節(jié)。

7.2.4衛(wèi)生潔具與相關(guān)配件必須匹配成套,，固定牢靠,；安裝結(jié)束后應(yīng)做盛水和通水試驗。

7.3預(yù)防措施

7.3.1給,、排水系統(tǒng)在設(shè)計時設(shè)計人員就應(yīng)在圖紙上明確系統(tǒng)工作壓力和明確試驗類別,。

7.3.2給水管宜采用明敷方式,，不得在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè),，確需暗敷時，直埋在地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道,，不得有機(jī)械式連接管件,；塑料管不應(yīng)有接頭。

7.3.3當(dāng)給排水管穿過樓板（墻）地下室防水要求部位時,，其防水套管的材質(zhì),、形式及所用填充材料應(yīng)在方案中明確。套管應(yīng)高出裝飾地面20㎜衛(wèi)生間高出裝飾地面50㎜,。套管與管道之間縫隙采用阻燃和防水柔性材料封堵密實,。

7.3.4直敷設(shè)塑料排水管按規(guī)范要求設(shè)置伸縮節(jié)：夏日5～10㎜；冬季15～20㎜,。

7.3.5有可能隱蔽的排水管道,，應(yīng)在隱蔽或交付前做灌水試驗合格。

7.3.6衛(wèi)生潔具與相關(guān)配件必須匹配成套,，固定牢靠,；潔具與緊固件之間必須設(shè)置彈性隔離墊圈。

7.3.7地漏安裝應(yīng)平整,、牢固低于排水地面5～10㎜,，水封高度不少于50㎜；洗面盆排水管水封宜設(shè)在襯層內(nèi),。