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（接上篇） 四,、選擇題：（每題2分） 1.在沖裁模的結(jié)構類型中精度最高是( C ). A.單工序模B.級進模C.復合模D.簡易沖模 2.冷沖模上模座通過(B)安裝在壓力機的滑塊上. A.凸模固定板B.模柄C.導柱D.墊板 3.在合理的沖裁間隙范圍內(nèi),適當取大間隙有利于(B) A.提高沖裁件質(zhì)量 B.延長模具壽命 C.提高材料利用率. 4.復合模與級進級模比較則( C). A.復合模的生產(chǎn)效率較級進模高. B.復合模的生產(chǎn)安全性好于較級進模. C.復合模沖制的工件精度較級進模高. D.復合模沖制的工件的形狀不受限制. 5.當彎曲模間隙過大時,對U形彎曲件的不利影響是(C ). A.彎裂B.翹曲C.回彈D.畸變 C. HT200 、HT250 D. H62,、 H68 6．當工件的彎曲線方向與板料的纖維方向（A）時,，可具有較小的最小彎曲半徑。 A．垂直 B.成45° C.平行 D.成任意角度. 7.曲柄壓力機可分為曲柄壓力機和偏心壓力機,，其中偏心壓力機具有（B）特點,。 A.壓力在全行程中均衡 B.閉和高度可調(diào)，行程可調(diào),； C.閉和高度可調(diào),，行程不可調(diào)； D.有過載保護,。 8.曲軸壓力機的主要特點（BC）,。 A.行程可調(diào)； B行程不可調(diào) C.行程和噸位可較大,； D.行程和噸位較小,。 9.在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是（D） A.側(cè)面壓緊條料 B.對卸料板導向 C.控制條料送進時的導向 D控制進距（送進時的距離）實現(xiàn)定位,。 10.沖裁模的間隙應當(C)模具導向件的間隙,。 A.小于 B.等于 C.大于 D.小于等于 11.在連續(xù)模中，條料進給方向的定位有多種方法,，當進距較小,，材料較薄，而產(chǎn)生效率高時,，一般選用(C)定位較合理,。 A.擋料銷 B 導正銷 C 側(cè)刃 D.初始擋料銷 12.沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影響，一般情況下，若用間隙過大時,，落料件尺(B)凹模尺寸,。 A.大于 B .小于 C.等于 D.無法確定 13.彎曲過程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象(ACB)。 A. 回彈 B.變形區(qū)厚度減??； C. 偏移 D.變形區(qū)的厚度增加。 14.相對彎曲半徑r/t表示(B) A材料的彎曲變形極限,； B零件的彎曲變形程度,； C 彎曲的難易程度 15最小相對彎曲半徑rmin/t表示(A) A. 材料的彎曲變形極限； B.材料的彎曲變形程度 C.零件的結(jié)構工藝好壞,； D.彎曲難易程度 16.拉深變形時,，潤滑劑在(A) A毛坯與凹模接觸的一面； B.工件與毛坯與凸模接觸的一面,； C工件與毛坯的兩面,。期 C.不確定 17.影響拉深系數(shù)的因數(shù)較多，其中(A)拉深系數(shù)值就可隨之減少,。 A. 材料的相對厚度（t/D）×100大,； B. 屈強比（ C .凹模圓角半徑?。?D. 板厚方向性系數(shù)（γ）小,。 18．在拉深過程中,，決定材料是否起皺的因素是(BD) A 材料的相對厚度（t/D）×100； B 材料的拉深變形程度,； C 材料所受的徑向拉應力,； D材料所受的切向壓應力； 19,、拉深前的扇形單元,，拉深后變?yōu)?（B）。 A ,、圓形單元 B ,、矩形單元 C 、環(huán)形單元 20 ,、拉深后坯料的徑向尺寸 (A) ,，切向尺寸(A)。 A,、增大 減小 B,、增大 增大 C、減小 增大 D、減小減小 21,、拉深過程中,，坯料的凸緣部分為 (B)。 A,、傳力區(qū) B,、變形區(qū) C、非變形區(qū) 22,、拉深時,，在板料的凸緣部分，因受 (B)作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象,。 A,、 徑向壓應力 B、切向壓應力 C,、厚向壓應力 23,、與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時厚度(B),。 A,、變厚 B、變薄 C,、不變 24,、拉深時出現(xiàn)的危險截面是指 (B)的斷面。 A,、位于凹模圓角部位 B,、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位 25,、用等面積法確定坯料尺寸,，即坯料面積等于拉深件的(B) 。 A,、投影面積 B,、表面積 C、截面積 26,、拉深過程中應該潤滑的部位是 (A ),、 (B)；不該潤滑部位是 (C),。 A,、壓料板與坯料的接觸面 B、凹模與坯料的接觸面 C,、凸模與坯料的接觸面 27,、 (D)工序是拉深過程中必不可少的工序,。 A、酸洗 B,、熱處理 C,、去毛刺 D、潤滑 E,、校平 28,、需多次拉深的工件，在兩次拉深間,，許多情況下都不必進行_(_B_)_,。從降低成本、提高生產(chǎn)率的角度出發(fā),，應盡量減少這個輔助工序,。 A、酸洗 B,、熱處理 C,、去毛刺 D、潤滑 E,、校平 29,、經(jīng)過熱處理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要( A )方可繼續(xù)進行沖壓加工或其它工序的加工,。 A,、酸洗 B、熱處理 C,、去毛刺 D,、潤滑 E、校平 30,、有凸緣筒形件拉深、其中 ( A )對 拉深系數(shù)影響最大,。 A,、凸緣相對直徑 B、相對高度 C,、相對圓角半徑 31,、在寬凸緣的多次拉深時，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于(C )直徑,。 A,、坯料 B、筒形部分 C,、成品零件的凸緣 32,、為保證較好的表面質(zhì)量及厚度均勻,，在寬凸緣的多次拉深中，可采用 _( C )_的工藝方法,。 A,、變凸緣直徑 B、變筒形直徑 C,、變圓角半徑 33,、板料的相對厚度t/D較大時，則抵抗失穩(wěn)能力 _(_A_)_,。 A,、大 B、小 C,、不變 34,、有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù) _(_A_)_無凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)。 A,、小于 B,、大于 C、等于 35,、無凸緣筒形件拉深時,，若沖件h/d _( C )_極限h/d，則可一次拉出,。 A ,、大于 B、等于 C,、小于 36,、平端面凹模拉深時，坯料不起皺的條件為t/D ( C ),。 A,、≥(0.09～ 0.17)(m一l) B、 ≤(0.09 ～ 0.17)(l/m一l) C ,、≥ (0.09 ～0017)(1一m) 37,、為了使材料充分塑性流動，拉深時坯料形狀與拉深件橫截面形狀是_(_B_)_ ,。 A,、等同的 B、近似的 C,、等面積的 38,、當任意兩相鄰階梯直徑之比( A,、由小階梯到大階梯依次拉出 B,、由大階梯到小階梯依次拉出 C、先拉兩頭,，后拉中間各階梯 39,、下面三種彈性壓料裝置中， __(_C_)_的壓料效果最好,。 A,、彈簧式壓料裝置 B、橡膠式壓料裝置 C,、氣墊式壓料裝置 40,、利用壓邊圈對拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺,，因此,，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，應盡量選用 (_B_)_,。 A,、大的壓料力 B、小的壓料力 C,、適中的壓料力 41,、有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù) A ,、 42,、通常用(_C_)值的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小(_C_)愈大，變形程度愈小,，反之亦然,。 A 、 43、在拉深工藝規(guī)程中,，如果選用單動壓力機，其公稱壓力應(_B_)工藝總壓力,，且要注意,，當拉深工作行程較大時，應使工藝力曲線位于壓力機滑塊的許用曲線之下,。 A,、 等于 B,、 小于 C、 大于 44.脹形,、翻邊,、縮口等成形工藝，其變形的共同特點是：（A） A．局部變形 B.伸長類變形 C.壓縮類變形 D.回彈變形 45.在成批生產(chǎn)的彎曲模具中,，工作零件凸模,、凹模的材料常選用（B） A. Q235、Q275 B. 9Mn2v ,、Cr12 46,、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了 (A)_。 A ,、光亮帶 B ,、毛刺 C 、斷裂帶 47,、模具的合理間隙是靠 _ C _刃口尺寸及公差來實現(xiàn),。 A 、凸模 B ,、凹模 C ,、凸模和凹模 D 、凸凹模 48,、落料時,，其刃口尺寸計算原則是先確定 A 。 A ,、凹模刃口尺寸 B ,、凸模刃口尺寸 C 、凸,、凹模尺寸公差 49,、當沖裁間隙較大時，沖裁后因材料彈性回復,，使沖孔件尺寸 _A _凸模尺寸,，落料件尺寸 _ A__凹模尺寸。 A ,、大于,，小于 B 、大于,，大于 C ,、小于，小于 D ,、小于,，大于 50,、對 T 形件，為提高材料的利用率,，應采用 C ,。 A 、多排 B ,、直對排 C ,、斜對排 51、沖裁多孔沖件時,，為了降低沖裁力,，應采用 A 的方法來實現(xiàn)小設備沖裁大沖件。 A ,、階梯凸模沖裁 B ,、斜刃沖裁 C 、加熱沖裁 52,、斜刃沖裁比平刃沖裁有 C 的優(yōu)點,。 A 、模具制造簡單 B ,、沖件外形復雜 C ,、沖裁力小 53、為使沖裁過程的順利進行,，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥觯枰牧ΨQ為 A ,。 A ,、推料力 B 、卸料力 C ,、頂件力 54,、模具的壓力中心就是沖壓力 _ C _的作用點。 A ,、最大分力 B ,、最小分力 C 、合力 55,、沖制一工件,，沖裁力為 F ，采用剛性卸料,、下出件方式,，則總壓力為 _ B _。 A 、沖裁力 + 卸料力 B ,、沖裁力 + 推料力 C 、沖裁力 + 卸料力 + 推料力 56,、如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線,，則沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導致導軌和模具導向部分零件_ B _,。 A ,、正常磨損 B 、非正常磨損 C ,、初期磨損 57,、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 _ C _,。 A ,、導板模 B 、級進模 C ,、復合模 58,、用于高速壓力機上的模具是 _ B 。 A ,、導板模 B ,、級進模 C 、復合模 59,、用于高速壓力機的沖壓材料是 C _,。 A 、板料 B ,、條料 C ,、卷料 60 、對步距要求高的級進模,，采用 _ B 的定位方法,。 A 、固定擋料銷 B ,、側(cè)刃 + 導正銷 C ,、固定擋料銷 + 始用擋料銷 61、材料厚度較薄,，則條料定位應該采用 _ C _,。 A 、固定擋料銷 + 導正銷 B ,、活動擋料銷 C ,、側(cè)刃 62 、導板模中，要保證凸,、凹模正確配合,，主要靠 _ B _導向。 A ,、導筒 B ,、導板 C 、導柱,、導套 63,、在導柱式單工序沖裁模中，導柱與導套的配合采用 _ C _,。 A ,、 H7/m6 B 、 H7/r6 C ,、 H7/h6 64 ,、由于級進模的生產(chǎn)效率高，便于操作,，但輪廓尺寸大,，制造復雜，成本高,，所以一般適用于 __ A __沖壓件的生產(chǎn),。 A 、大批量,、小型 B ,、小批量、中型 C ,、小批量,、大型 D 、大批量,、大型 65 ,、推板或頂板與凹模呈 _ A _配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標準 _ F __制造,。 A ,、間隙 B 、過渡 C ,、過盈 D ,、 H8 E 、 m6 F ,、 h8 66 ,、側(cè)刃與導正銷共同使用時,，側(cè)刃的長度應 _ C _步距。 A ,、≥ B ,、≤ C 、＞ D ,、＜ 67 ,、對于沖制小孔的凸模，應考慮其 _ A _ A ,、導向裝置 B 、修磨方便 C ,、連接強度 68 ,、精度高、形狀復雜的沖件一般采用 A _凹模形式,。 A ,、直筒式刃口 B ,、錐筒式刃口 C ,、斜刃口 69 、為了保證凹模的壁厚強度,，條料定位宜采用 A _,。 A 、活動擋料銷 B ,、始用擋料銷 C ,、固定擋料銷 70 、彈性卸料裝置除起卸料作用外,，還有 C 的作用,。 A 、卸料力大 B ,、平直度低 C ,、壓料作用 71、壓入式模柄與上模座呈 A _的配合,，并加銷釘以防轉(zhuǎn),。 A 、 H7/m6 B ,、 M7/m6 C ,、 H7/h6 72 、中,、小型模具的上模是通過 B _固定在壓力機滑塊上的,。 A 、導板 B 、模柄 C ,、上模座 73 ,、大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應選用 _ B _模柄,。 A ,、旋入式 B 、帶凸緣式 C ,、壓入式 74 ,、旋入式模柄是通過 B 與上模座連接。 A ,、過渡配合 B ,、螺紋 C 、螺釘 75,、小凸模沖孔的導板模中,，凸模與固定板呈 A 配合。 A ,、間隙 B ,、過渡 C 、過盈 76 ,、對角導柱模架上,、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般 _ C 于縱向尺寸,，常用于 _A _,。 A 、橫向送料的級進模 B ,、縱向送料的單工序?；驈秃夏?C 、大 D ,、縱向送料的級進模 E ,、小 F 、橫向送料的單工序?；驈秃夏?/span> 77 ,、能進行三個方向送料，操作方便的模架結(jié)構是 B ,。 A ,、對角導柱模架 B 、后側(cè)導柱模架 C ,、中間導柱模架 78 ,、為了保證條料定位精度,，使用側(cè)刃定距的級進模可采用 B _,。 A ,、長方形側(cè)刃 B 、成型側(cè)刃 C ,、尖角側(cè)刃 79 ,、中間導柱模架，只能 C _向送料,，一般用于 B ,。 A 、級進模 B ,、單工序?；驈秃夏?C 、縱 D ,、橫 80 、四角導柱模架常用于 A _,。 A ,、自動模 B 、手工送料模 C ,、橫向送料手動模 81 ,、凸模與凸模固定板之間采用 A 配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平,。 A ,、 H7/h6 B 、 H7/r6 C ,、 H7/m6 82,、沖裁大小不同、相距較近的孔時,，為了減少孔的變形,，應先沖 A _和 __ D 的孔，后沖_ B _和_ C _的孔,。 A ,、大 B 、小 C ,、精度高 D ,、一般精度 83、整修的特點是 _ A _,。 A ,、類似切削加工 B ,、沖壓定位方便 C 、對材料塑性要求較高
五,、簡答題：（每題8分） 1.什么是冷沖壓加工,？冷沖壓成形加工與與其他加工方法相比有何特點？ 答： 冷沖壓加工是在室溫下,，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,，使其產(chǎn)生分離或塑形變行，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法,。 冷沖壓加工與其他加工方法相比,，無論在技術方面，還是在經(jīng)濟方面,，都具有許多獨特的特點,。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度,、高一致性,、高生產(chǎn)率和抵消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的,。但需要指出的是,，由于進行沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產(chǎn)品,，其制造屬單件小批量生產(chǎn),，具有加工難、精度高,、技術要求高,、生產(chǎn)成本高的特點。所以,，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下,，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益,。 2.什么是冷沖模,？它有何特點？ 答：在冷沖壓加工中,，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備,，稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模,。 特點：冷沖模在實現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備,，與沖壓件是“一模一樣”的關系，若沒有符合要求的冷沖模,，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件,；沒有先進的冷沖模,，先進的冷沖壓成形工藝就無法實現(xiàn)。 3.板料沖裁時,，其斷面特征怎樣,？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？ 答：板料沖裁時,，沖裁件的斷面明顯的分成四個特征區(qū),；即圓角帶、光亮帶,、斷裂帶與毛刺區(qū),。 影響斷面質(zhì)量的因素有： （1）.材料性能. （2）.模具間隙 （3）.模具刃口狀態(tài) 4. 影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些？ 答：一些沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機的精度,、沖模的制造精度,、材料性質(zhì)、沖裁間隙,、模具刃口狀態(tài)等,。 5.確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定,？ 答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動量和沖裁件成本,。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定; (1).生產(chǎn)批量 （2）沖裁件尺寸和精度等級 （3）沖裁件尺寸形狀的適應性 （4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低 （5）操作是否方便和安全 6、什么是冷沖壓加工,？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點？ 答：冷沖壓加工是在室溫下進行的,，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法,。 冷沖壓加工與其它加工方法相比,，無論在技術方面，還是在經(jīng)濟性方面都具有許多獨特的優(yōu)點,。主要表現(xiàn)在：高生產(chǎn)效率,、高復雜性、低消耗,、高壽命,。 7、板料沖裁時,，其斷面特征怎樣,？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？ 答:板料沖裁時,，沖裁件的斷面明顯地分成四個特征區(qū)：即圓角帶,、光亮帶,、斷裂帶與毛刺區(qū)。 影響斷面質(zhì)量的因素有：(1)材料性能,；(2)模具間隙,；(3)模具刃口狀態(tài)。 8,、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么,？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？ 答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動量和沖裁件成本,。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定： （1）生產(chǎn)批量,；（2）沖裁件尺寸和精度等級；（3）沖裁件尺寸形狀的適應性,；（4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低,；（5）操作是否方便與安全。 12,、簡述彎曲件的結(jié)構工藝性,。 答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸,、精度,、材料以及技術要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。 14,、拉深件坯料尺寸的計算遵循什么原則,？ 答：拉深件坯料尺寸的計算遵循體積不變原則和相似原則。 15,、 什么是沖裁工序,？它在生產(chǎn)中有何作用？ 答：利用安裝在壓力機上的沖模,，使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的加工方法,，就稱為沖裁工序。 沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應用很廣的一種工序方法,，它既可以用來加工各種各樣的平板零件,，如平墊圈、擋圈,、電機中的硅鋼片等,，也可以用來為變形工序準備坯料，還可以對拉深件等成形工序件進行切邊,。 16,、沖裁的變形過程是怎樣的？ 答：沖裁的變形過程分為三個階段如圖圖 2.1.3 所示：從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應力數(shù)值小于屈服極限,，這是稱之為彈性變形階段 ( 第一階段 ) ,；如果凸模繼續(xù)下壓,，坯料內(nèi)部的應力達到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應力集中將要產(chǎn)生裂紋為止,，這是稱之為塑性變形階段 ( 第二階段 ) ,；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱之為斷裂分離階段 ( 第三階段 ) ,。 20,、什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義,？ 答： 沖模的壓力中心就是模具在沖壓時,，被沖壓材料對沖模的各沖壓力合力的作用點位置，也就是沖模在工作時所受合力的作用點位置,。在設計模具時,，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心線重合，否則,，壓力機在工作時會受到偏心載荷的作用而使滑塊與導軌產(chǎn)生不均勻的磨 損,，從而影響壓力機的運動精度，還會造成沖裁間隙的不均勻,，甚至使沖模不能正常工作,。因此，設計沖模時,，對模具壓力中心的確定是十分重要的 , 在實際生產(chǎn)中,，只要壓力中心不偏離模柄直徑以外也是可以的。 21,、什么叫搭邊,？搭邊有什么作用？ 答： 排樣時,，工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊,。搭邊的作用是：補償送料誤差,，使條料對凹模型孔有可靠的定位，以保證工件外形完整,，獲得較好的加工質(zhì)量,。保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便,。搭邊太大,，浪費材料；太小,，會降低工 件斷面質(zhì)量,，影響工件的平整度,，有時還會出現(xiàn)毛刺或搭邊被拉進凸模與凹模的間隙里，造成沖模刃口嚴重磨損,。影響模具壽命,。 23、怎樣選擇凸模材料,？ 答： 凸模的刃口要求有較高的耐磨性,，并能承受沖裁時的沖擊力，因此,，凸模應該有較高的硬度與適當?shù)捻g性,。一般，形狀簡單,、模具壽命要求不高的凸模,，可選用 T8A 、 T10A 等材料,；形狀復雜,、模具壽命要求高的凸模，應該選用 Cr12 ,、 Cr12MoV ,、CrWMn 等材料；要求高壽命,、高耐磨模具的凸模,，可選用硬質(zhì)合金制造。凸模的硬度,，一般為 HRC58 ～ 62 ,。 24、什么條件下選擇側(cè)刃對條料定位,？ 答：一般在下列情況下,，采用側(cè)刃來控制條料的送進步距： （1） 、級進模中,，一般采用側(cè)刃來控制條料的送進步距,。這樣，可以提高生產(chǎn)率,。 （2） ,、當沖裁窄而長的工件時，由于步距小,，采用定位釘定位困難,，這時也采用側(cè)刃來控制條料的送進步距。 （3） 、當需要切除條料的側(cè)邊作為工件的外形時,，往往采用側(cè)刃定距,。 （4） 、當被沖材料的厚度較?。?t ＜0.5 mm ）時,，可以采用側(cè)刃定距。 25,、什么情況下采用雙側(cè)刃定位,？ 答：當被沖材料的寬度較大而厚度較小、工位數(shù)目較多以及沖裁件的精度要求較高時,，可以采用雙側(cè)刃,。采用雙側(cè)刃時， 兩個側(cè)刃可以對稱布置,。這時,，可以降低條料的寬度誤差，提高工件的精度,。這種布置方法常用于帶料或卷料沖壓中,。而將兩個側(cè)刃一前一后的布置，往往用于工步較多的條料沖壓中,，這樣可以節(jié)約料尾,。用雙側(cè)刃定距時，定位精度高,，但材料的利用率要低一些,。 26、凸模墊板的作用是什么,？如何正確的設計墊板,？ 答：沖模在工作時，凸模要承受很大的沖裁力,，這個力通過凸模的固定端傳遞到上模座,。如果作用在模座上的力大于其許用應力時，就會在模板上壓出凹坑,，從而影響凸模的正確位置,。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板,。在復合模的凸凹模固定板與 模座之間，因為同樣的原因也需要加裝一塊墊板,。設計時,，一般根據(jù)需要在國標中選取標準的墊板型號。一般墊板的的形狀和尺寸大小與凹模板相同。材料選用 T7 ,、 T8 鋼,，熱處理的淬火硬度為48 ～ 52HRC ，上下表面的粗糙度為 Ra0.8 以下,。 28,、卸料板型孔與凸模的關系是怎樣的？ 答：（1） ,、在固定卸料裝置中,，當卸料板僅僅起卸料作用時，卸料板型孔與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大,，一般取單邊間隙（ 0.2～ 0.5 ） t ,。當固定卸料板除卸料的作用外，還要對凸模進行導向,，這時,，卸料板型孔與凸模的配合間隙應該小于沖裁間隙。 （2） ,、彈壓卸料裝置中,，卸料板型孔與凸模之間的單面間隙取（ 0.1 ～ 0.2 ） t ,。若彈壓卸料板還要起對凸模的導向作用時,，同樣，卸料板型孔與凸模的配合間隙應該小于沖裁間隙,。 29,、什么是順裝復合模與倒裝復合模？ 答：根據(jù)落料凹模是在模具的上模還是下模,，將復合模分成順裝復合模和倒裝復合模,。其中，落料凹模在下模的復合模稱為順裝復合模,，落料凹模在上模的復合模稱為倒裝復合模,。 33、簡述固定卸料順出件這種結(jié)構的優(yōu)點和缺點,。 答：優(yōu)點：1.模具結(jié)構簡單,；2.用手送料時人手不易進入危險區(qū)，比較安全,。 缺點：1.廢料容易上翹,，卸料時反向翻轉(zhuǎn)，對凸模刃口側(cè)面的磨損嚴重,；2.凹模刃口附近有異物時不易發(fā)現(xiàn),。 34,、簡述凸模結(jié)構設計的三原則。 答：精確定位 凸模安裝到固定板上以后,，在工作過程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的移位,，否則將造成沖裁間隙不均勻降低模具壽命，嚴重時可造成肯模,。 防止拔出 回程時,，卸料力對凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模的結(jié)構應能防止凸模從固定板中拔出來,。 防止轉(zhuǎn)動 對于工作段截面為圓形的凸模,，不存在防轉(zhuǎn)的問題，對于工作段不是圓形的凸模,，必須保證凸模在工作過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動,，否則將啃模。 35,、簡述影響沖裁刃口磨損的因素,。 答：沖裁間隙： 間隙過小，刃口磨損嚴重,，模具壽命較低,。 沖裁輪廓形狀： 沖裁輪廓復雜，有尖角時,，在尖角處磨損嚴重,，模具壽命較低。 潤滑： 有潤滑可以降低摩擦系數(shù),，減少磨損,。 板料種類： 板料越硬，越粘磨損越嚴重,。 沖裁模具： 模具裝配的好壞對刃口的磨損有影響,，凸模深入凹模越多，磨損越嚴重,。 壓力機：壓力機的剛性,，壓力機的額定壓力都會影響刃口磨損。 37.彎曲時的變形程度用什么來表示?為什么可用它來表示?彎曲時的極限變形程度受那些因素的影響? 答:生產(chǎn)中常用
彎曲時的極限變形程度的影響因素有:①材料的塑性和熱處理狀態(tài);②坯料的邊緣及表面狀態(tài);③彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直;④彎曲角. 38.簡述彎曲件的結(jié)構工藝性. 答:彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀,、尺寸,、精度、材料以及技術要求等是符合彎曲加工的工藝要求. 40,、板料沖裁時,，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些,？ 答:板料沖裁時,，沖裁件的斷面明顯地分成四個特征區(qū)：即圓角帶,、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū),。 影響斷面質(zhì)量的因素有：(1)材料性能；(2)模具間隙,；(3)模具刃口狀態(tài),。 41、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么,？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定,？ 答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定： （1）生產(chǎn)批量,；（2）沖裁件尺寸和精度等級,；（3）沖裁件尺寸形狀的適應性；（4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低,；（5）操作是否方便與安全,。 六、論述題：（每題12分） 1,、影響彎曲變形回彈的因素是什么,？采取什么措施能減小回彈？ 答：影響彎曲變形回彈的因素有：（1）材料的力學性能,；（2）相對彎曲半徑r/t,；（3）彎曲中心角α；（4）彎曲方式及彎曲模,；（5）工件的形狀,。 減小回彈的措施有： （1）改進彎曲件的設計，盡量避免選用過大的相對彎曲半徑r/t ,。如有可能,，在彎曲區(qū)壓制加強筋，以提高零件的剛度,，抑制回彈,；盡量選用 （2）采取適當?shù)膹澢に嚕孩俨捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢?；②對冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點 （3）合理設計彎曲模,。 2（44）、拉深工序中的起皺,、拉裂是如何產(chǎn)生的,，如何防止它？ 答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個方面：一方面是切向壓應力的大小,，越大越容易失穩(wěn)起皺,；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大,，厚度越薄,，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小,。防皺措施：主要方法是在模具結(jié)構上采用壓料裝置,，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間,，讓坯料在兩平面之間順利地通過,。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應力和減少切向壓應力的作用,，也是防皺的有效措施,。 拉深工序中產(chǎn)生拉裂主要取決于兩個方面：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強度,。當筒壁拉應力超過筒壁材料的抗拉強度時,，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處一一“危險斷面”產(chǎn)生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通過改善材料的力學性能,，提高筒壁抗拉強度,；另一方面是通過正確制定拉深工藝和設計模具，合理確定拉深變形程度,、凹模圓角半徑,、合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應力,。 3（39）.彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些?如何減小和克服偏移? 答:在彎曲過程中凡造成工件變形阻力不對稱的因素都將造成工件偏移.例如,彎曲件形狀不對稱,彎曲件在模具上的阻力不對稱,沖壓方向不同造成的彎曲件滑動阻力不對稱等. 措施:在坯料上預先增添定位工藝孔;當彎曲件幾何形狀不對稱時,為避免壓彎時坯料偏移,應盡量采用成對彎曲然后在切成兩件的工藝;V形彎曲模,由于有頂板及定料銷,可以有效防止彎曲時坯料的偏移;有頂板和定位銷的Z形件彎曲模,能有效防止坯料的偏移; 為了防止坯料偏移,；應盡量利用零件上的孔，用定位銷定位,，定位銷裝在頂板上時應注意防止應注意防止頂,、板與凹模之間產(chǎn)生竄動。工件無孔時可采用定位尖定位（圖3.81b）頂桿頂板等措施防止坯料偏移. 4（27）,、常用的卸料裝置有哪幾種,？在使用上有何區(qū)別,？ 答：常用的卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈壓卸料裝置兩大類。 （1） ,、剛性卸料裝置：剛性卸料裝置常用固定卸料板的結(jié)構形式,，即：卸料板是用螺釘將其固定在下模部分，再用銷釘定位這樣一種安裝方式,。剛性卸料裝置的卸料板在工作時,，不能將被沖材料壓住，所以工件的有明顯的翹曲現(xiàn)象,，但卸料力大。因此,，常用于較厚,、較硬且精度要求不高的工件沖裁模中。 （2） ,、彈壓卸料裝置：彈壓卸料裝置中的彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用,，主要用于沖裁厚度在 1.5mm 以下的模具中。沖裁前,，彈壓卸料板首先將毛坯壓住,，當上模隨壓力機的滑塊繼續(xù)向下運動時，凸模再伸出彈壓卸料板的下端面進行沖壓加工,。所以,，工件的平整度較好。 5（22）,、怎樣確定沖裁模的工序組合方式,？ 答： 確定沖裁模的組合方式時，一般根據(jù)以下條件： （1） ,、生產(chǎn)批量的大小,。從提高沖壓件生產(chǎn)率角度來考慮，選用復合模和級進模結(jié)構要比選擇單工序模好得多,。一般來說,，小批量和試制生產(chǎn)時采用單工序模具，中批和大批生產(chǎn)時,，采用復合沖裁模和級進沖裁模,。 （2） 、工件尺寸公差等級,。單工序模具沖出的工件精度較低,，而級進模最高可達 IT12 ～ IT13 級，復合模由于避免了多次沖壓時的定位誤差,，其尺寸精度最高能達到 IT9 級以上,，再加上復合模結(jié)構本身的特點,，制件的平整度也較高。因此,，工件尺寸公差等級較高時,，宜采用復合模的結(jié)構。 （3） ,、從實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)機械化與自動化生產(chǎn)的角度來說,，選用級進模比選用復合模和單工序模具容易些。這是因為,，復合模得廢料和工件排除較困難,。 （4） 、從生產(chǎn)的通用性來說,，單工序模具通用性最好,，不僅適合于中小批量的中小型沖壓件的生產(chǎn)，也適合大型沖壓件的生產(chǎn),。級進模不適合大型工件的生產(chǎn),。 （5） 、從沖壓生產(chǎn)的安全性來說,，級進模比單工序模和復合模為好,。 綜上所述，在確定沖裁模的工序組合方式時,，對于精度要求高,、小批量及試制生產(chǎn)或工件外形較大，厚度又較厚的工件,，應該考慮用單工序模具,。而對精度要求高、生產(chǎn)批量大的工件的沖壓,，應采用復合模,；對精度要求一般，又是大批量生產(chǎn)時,，應采用級進模結(jié)構,。
6（19）、降低沖裁力的措施有哪些,？ 答：當采用平刃沖裁沖裁力太大,，或因現(xiàn)有設備無法滿足沖裁力的需要時，可以采取以下措施來降低沖裁力,，以實現(xiàn)“小設備作大活”的目的： 1,、采用加熱沖裁的方法：當被沖材料的抗剪強度較高或板厚過大時，可以將板材加熱到一定溫度（注意避開板料的“藍脆”區(qū)溫度）以降低板材的強度，從而達到降低沖裁力的目的,。 2,、采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長較長或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低沖裁力,。為了得到平整的工件,，落料時斜刃一般做在凹模上；沖孔時斜刃做在凸模上,，如圖4.10所示,。 3 、采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成高低不同的結(jié)構,，如圖 4.10 所示,。由于凸模沖裁板料的時刻不同，將同時剪斷所有的切口分批剪斷,，以降低沖裁力的最大值,。但這種結(jié)構不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用,。
圖 2.4.3 減小沖裁力的設計 (a) 斜刃落料； (b) 斜刃沖孔,； (c) 階梯凸模沖裁法 7（18）,、什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有哪些影響,？ 答： 沖裁間隙是指沖裁凹模,、凸模在橫截面上相應尺寸之間的差值。該間隙的大小,，直接影響著工件切斷面的質(zhì)量,、沖裁力的大小及模具的使用壽命。 當沖裁模有合理的沖裁間隙時,，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴展時能夠互相重合,，這時沖裁件切斷面平整、光潔,，沒有粗糙的裂紋,、撕裂、毛刺等缺陷,，如圖 2.1.6 所示,。工件靠近凹模刃口部分，有一條具有小圓角的光亮帶,，靠近凸模刃口一端略成錐形,，表面較粗糙。 當沖裁間隙過小時,，板料在凸,、凹模刃口處的裂紋則不能重合,。凸模繼續(xù)壓下時，使中間留下的環(huán)狀搭邊再次被剪切,，這樣,，在沖裁件的斷面出現(xiàn)二次光亮帶，如圖 4-5b 所示 , 這時斷面斜度雖小,，但不平整,，尺寸精度略差。 間隙過大時,，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合,，但與間隙過小時的裂紋方向相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度,。
(a) (b) (c) 8（17）,、普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的,？ 答：普通沖裁件的斷面一般可以分成四個區(qū)域,，如圖 2.1.5 所示，既圓角帶,、光亮帶,、斷裂帶和毛刺四個部分。 圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當凸模刃口剛壓入板料時,，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形,，使板料被帶進模具間隙從而形成圓角帶。 光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段（即塑性變形階段）,，當刃口切入板料后,，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）,。 斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段（即斷裂階段）,，刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應力的作用下不斷擴展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度,。 毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期,，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時，刃尖部分呈高靜水壓應力狀態(tài),，使微裂紋的起點不會在刃尖處產(chǎn)生,，而是在距刃尖不遠的地方發(fā)生。隨著沖壓過程的深入,，在拉應力的作用下,，裂紋加長，材料斷裂而形成毛刺。對普通沖裁來說,， 毛刺是不可避免的,，但我們可以通過控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。
圖 2.1.5 a— 圓角帶,； b— 光亮帶,； c— 斷裂帶； d— 毛刺 圖 2.1.5 沖裁件的斷面特征 七,、分析計算題： 1．如題圖所示零件,，材料為Q235，料厚為2㎜.試確定凸,、凹模分開加工時的刃口尺寸,。（15分）
解： （１）刃口尺寸計算列于下表中：
2.計算題圖所示彎曲件的坯料長度，已知圖a中性層偏移數(shù)為k=0.34,圖中性層偏移系數(shù)k=0.5.（12分）
a) 解:因r>0.5t 故:
b) 解：
3,、計算題圖所示彎曲制件的模具工作部分尺寸并標注公差,已知,尺寸32公差值為14級(32-0.62mm),間隙系數(shù)C=0.05,。并畫出模具草圖（15分）
解:
4.（10分）如圖所示彎件零件的坯料展開長度。已知,，t=2mm,，r=5mm，l1=45mm ,，l2=40mm,，α=114°彎曲時中性層位移系數(shù)K值按下表取：
解: 因r/t=5/2=2.5 查表k=0.39
六,、說明下例模具屬何種類型,？并指出圖中各序號零件的名稱,。（12分）
該模具屬倒裝式復合模,。 各零件名稱如下： 1——凸凹模 2——擋料銷 3——凹模板 4——定位銷 5——推件塊 6、7——沖孔凸模 8——打料桿 9——推板 10——連接推桿 11——卸料板 七,、說明下例模具屬何種類型,？并指出圖中各序號零件的名稱。（12分） 該模具為單工序沖孔模,。 各零件名稱如下： 1—— 模柄2——上模座（正模板）3——凸模固定板 4——橡皮 5——凸模 6——定位銷7——凹模固定板8——凹模9——下模座（下模板）
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