一章概述?

沖壓：室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,，?

?????使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的壓力加工方法,。?沖壓生產(chǎn)的三要素先進的模具,，高效的沖壓設備，合理的沖壓工藝?沖壓工序的分類?：?

根據(jù)材料的變形特點分為：分離工序,、成形工序?

分離工序：沖壓成形時,，變形材料內(nèi)部的應力超過強度極限σb，使材料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離,，從而成形零件,。分離工序主要有剪裁和沖裁等。??

成形工序：沖壓成形時,，變形材料內(nèi)部應力超過屈服極限σs,，但未達到強度極限σb，使材料產(chǎn)生塑性變形,，從而成形零件,。成形工序主要有彎曲、拉深,、翻邊,、脹形、擴口,、縮口和旋壓等,。?沖壓模具?

1.沖模的分類?

（1）根據(jù)工藝性質(zhì)分類：?

沖裁模,、彎曲模、拉深模,、成形模等,。

（2）根據(jù)工序組合程度分類：?單工序模、復合模,、級進模?

復合模：在壓力機的一次行程內(nèi)在模具的一個工位上完成兩道以上沖壓工序的模具,。?

級進模：在壓機的一次行程內(nèi)，在連續(xù)模具的不同工位上完成多道沖壓共序的模具,。

2.沖模組成零件?

沖模通常由上,、下模兩部分構成。組成模具的零件主要有兩類：?

①工藝零件：直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸,，包括：??工作零件、定位零件,、卸料與壓料零件?

②結構零件：不直接參與完成工藝過程,，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用,，或對模具功能起完善作用,，包括：導向零件、緊固零件,、標準件及其它零件等.?

第二??沖裁工藝與沖裁模設計?學習目的與要求：

1．了解沖裁變形規(guī)律,、沖裁件質(zhì)量及影響因素；?

2．掌握沖裁模間隙確定,、刃口尺寸計算,、排樣設計、沖裁力計算等設計計算方法,。?

3．掌握沖裁工藝性分析與工藝設計方法,；?

4．認識沖裁模典型結構（尤其是級進模和復合模）及特點，了解模具標準,，掌握模具零部件設計及模具標準應用方法,；?

5．掌握沖裁工藝與沖裁模設計的方法和步驟。?第一節(jié)?概述?

沖裁利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序,。?基本工序：落料和沖孔,。既可加工零件，也可加工沖壓工序件,。??落料：沖下所需形狀的零件???沖孔：在工件上沖出所需形狀的孔?

沖裁模：沖裁所使用的模具叫沖裁模，它是沖裁過程必不可少的工藝裝備,。凸,、凹模刃口鋒利，間隙小,。?

分類：普通沖裁、精密沖裁

第二節(jié)?沖裁變形過程分析?凸,、凹模間隙存在,，產(chǎn)生彎矩?

二,、沖裁變形過程?

間隙正常、刃口鋒利情況下,，沖裁變形過程可分為三個階段：?

1．彈性變形階段?

凸模加壓,，材料發(fā)生彈性壓縮與彎曲，并略有擠入凹模洞口特點：材料內(nèi)應力沒有超出屈服極限，在板料與凸模及凹模接觸處形成圓角帶,。?

2.塑性變形階段???

特點：材料內(nèi)應力達到屈服極限，材料產(chǎn)生塑性變形．形成光亮的剪切斷面帶,，在凹模刃口部分的材料,，除受塑剪變形外．還受彎曲和拉伸作用，因而裂紋將首先在凹模刃口處開始。?

3．斷裂分離階段??

變形區(qū)內(nèi)部材料應力大于強度極限。?

裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側面——凸模刃口附近的側面?——上,、下裂紋擴展相遇——材料分離??三,、沖裁件質(zhì)量及其影響因素?

沖裁件質(zhì)量：指斷面狀況?????垂直、光潔,、毛刺小?尺寸精度??圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)??

形狀誤差外形滿足圖紙要求,；表面平直，即拱彎小?1.沖裁件斷面質(zhì)量影響因素?

(１)材料性能的影響a,、b,、d大，c小?

(２)模具間隙的影響?間隙小,，出現(xiàn)二次剪裂,，產(chǎn)生第二光亮帶?間隙大，出現(xiàn)二次拉裂,，產(chǎn)生二個斜度?

(３)模具刃口狀態(tài)的影響?

當凸模刃口磨鈍時，則會在落料件上端產(chǎn)生毛刺?

當凹模刃口磨鈍時，則會在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺；?

當凸,、凹模刃口同時磨鈍時，則沖裁件上,、下端都會產(chǎn)生毛刺,。

?2.沖裁件尺寸精度及其影響因素?沖裁件的尺寸精度：?

指沖裁件的實際尺寸與圖紙上基本尺寸之差,。?該差值包括兩方面的偏差：?

一是沖裁件相對于凸?；虬寄３叽绲钠?；?二是模具本身的制造偏差。??

影響因素：

（1）沖模的制造精度（零件加工和裝配）?

（2）材料的性質(zhì)?

（3）沖裁間隙

3.沖裁件形狀誤差及其影響因素?

沖裁件形狀誤差指翹曲、扭曲,、變形等缺陷?

翹曲：沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象。它是由于間隙過大,、彎矩增大,、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的,，另外材料的各向異性和卷料未矯正也會產(chǎn)生翹曲,。?

扭曲：沖裁件呈扭歪現(xiàn)象。它是由于材料的不平,、間隙不均勻、凹模后角對材料摩擦不均勻等造成的?

變形：由于坯料的邊緣沖孔或孔距太小等原因，因脹形而產(chǎn)生的?

第三節(jié)?沖裁模間隙?

1.間隙對沖裁件質(zhì)量的影響?

切斷面質(zhì)量、尺寸精度,、形狀誤差?A,、間隙對沖裁件切斷面質(zhì)量的影響?

間隙合理－凸凹模刃口沿最大剪應力方向產(chǎn)生的裂紋將相互重合?斷面質(zhì)量：有一定斜度,，但平整,、光潔、毛刺小?

間隙過?。寄Ｈ锌谔幃a(chǎn)生的裂紋停止發(fā)展,，上下裂紋間產(chǎn)生二次剪切?

斷面質(zhì)量：斷面中部留下撕裂面，兩頭為光亮帶,，斷面出現(xiàn)擠長的毛刺,，斷面平直。?間隙過大－拉伸增大,，拉應力增大裂紋在離開刃口稍遠的側面產(chǎn)生?斷面質(zhì)量：光亮帶減小,，塌角與斷裂長度都增大，毛刺大而厚?

結論：間隙在一定范圍內(nèi)Z=（14～24％）t變化時,，毛刺高度小,，變化不大，可供選擇合理間隙值,。?

B,、間隙對尺寸精度的影響?

沖裁件尺寸精度：沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值差值：?

1、沖裁件相對于凸模或凹模尺寸的偏差?

2,、模具本身的制造偏差?影響偏差值的因素：?

凸凹模間隙,、材料性質(zhì)、工件形狀,、與尺寸間隙較大：拉伸作用增大,，??彈性恢復－落料尺寸《凹模尺寸???

－沖孔孔徑》凸模直徑?

間隙較小：擠壓作用－－落料尺寸增大?－－沖孔孔徑變小?

模具制造公差：按工件的尺寸要求決定?

3.間隙對模具壽命的影響?

模具壽命分為刃磨壽命和模具總壽命,。?

模具失效的原因一般有：磨損,、變形、崩刃,、折斷和漲裂,。?

小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結現(xiàn)象,，并引起崩刃,、凹模脹裂、小凸模折斷,、凸凹模相互啃刃等異常損壞,。????

所以，為了延長模具壽命,，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當采用較大的間隙值是十分必要的,。?

第四節(jié)?凸模與凹模刃口尺寸的確定?

重要性：凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度,。模具的合理間隙值也靠凸,、凹模刃口尺寸及其公差來保證。??

凸,、凹模刃口尺寸計算原則?

１．設計落料模先確定凹模刃口尺寸,。以凹模為基準，間隙取在凸模上,，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得,。?

設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準,，間隙取在凹模上,，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。??

２．根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律,，設計落料模時,，凹模基本尺寸應取接近或等于工件的最小極限尺寸,；?

設計沖孔模時,，凸模基本尺寸則取接近或等于工件孔的最大極限尺寸,。?模具磨損預留量與工件制造精度有關?

３．沖裁（設計）間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）?

４．選擇模具刃口制造公差時,，要考慮工件精度與模具精度的關系，即要保證工件的精度要求,，又要保證有合理的間隙值

５．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應按“入體”原則標注為單向公差,。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標注雙向偏差,。

加工方法：?

1.分開加工：具有互換性,、制造周期短，但Zmin不易保證,，需提高加工精度,，增加制造難度。????

2.配合加工：?Zmin易保證,，無互換性,、制造周期長。?

?凸,、凹模刃口尺寸的計算方法

1．按凸模與凹模圖樣分別加工法?

2．凸模與凹模配作法?

配作法就是先按設計尺寸制出一個基準件（凸?；虬寄＃缓蟾鶕?jù)基準件的實際尺寸再按最小合理間隙配制另一件,。

第五節(jié)?沖裁排樣設計

一,、材料的合理利用?

沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是結構廢料；另一類是工藝廢料,。?

二．排樣方法?

根據(jù)材料的合理利用情況,，條料排樣方法可分為三種：?1.有廢料排樣2.少廢料排樣3.無廢料排樣

三、搭邊?

搭邊：?

排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料?搭邊的作用：?

一是補償定位誤差和剪板誤差,，確保沖出合格零件,；?

二是增加條料剛度，方便條料送進,，提高勞動生產(chǎn)率,；?

搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命,。?

影響搭邊值的因素

（1）材料的力學性能??硬材料的搭邊值可小一些,；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些,。?

（2）材料厚度??材料越厚,，搭邊值也越大。??

（3）沖裁件的形狀與尺寸??零件外形越復雜,，圓角半徑越小,，搭邊值取大些,。?

（4）送料及擋料方式??用手工送料，有側壓裝置的搭邊值可以小一些,；用側刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些,。?

（5）卸料方式??彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。

??五,、排樣圖?

??,、條料長度L、板料厚度t?,、端距l(xiāng),、步距S、工件間搭邊和側搭邊a,。并習慣以剖面線表示沖壓位置,。??

第六節(jié)?沖裁力和壓力中心的計算?第七節(jié)?沖裁的工藝設計?

沖裁工藝設計包括:沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案確定。

?一,、沖裁件的工藝性分析?

沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應性,。?

沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高,、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件,。

二、沖裁工藝方案的確定?

1．沖裁工序的組合?

2,、沖裁順序的安排?

（1）級進沖裁順序的安排?

1）先沖孔或沖缺口,，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離?

2）采用定距側刃時,，定距側刃切邊工序安排與首次沖孔同時進行,，以便控制送料進距。??

（2）多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排?

1）先落料使坯料與條料分離,，再沖孔或沖缺口,。?

2）沖裁大小不同、相距較近的孔時,，為減少孔的變形,，應先沖大孔后沖小孔。??第八節(jié)?沖裁模的典型結構?一,、單工序沖裁模?單工序沖裁模：?

在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模?

1.落料模?

（1）無導向單工序落料模?

（2）導板式單工序落料模?

（3）導柱式單工序落料模??

2.沖孔模?

（1）導柱式?jīng)_孔模??

（2）導板式側面沖孔模?

（3）斜楔式水平?jīng)_孔模??

（4）小孔沖模：全長導向結構的小孔沖模?超短凸模的小孔沖模?

二,、級進模?

級進模是一種工位多、效率高的沖模,。整個沖件的成形是在連續(xù)過程中逐步完成的,。??

1．用導正銷定位的級進模

2．側刃定距的級進模??

雙側刃定距的沖孔落料級進模?側刃定距的彈壓導板級進模?

優(yōu)點：級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設備的數(shù)量,，工件精度較高,，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化,。?

缺點：級進模輪廓尺寸較大，制造較復雜,，成本較高?適用：大批量生產(chǎn)小型沖壓件,。?

3．排樣?

（1）零件精度對排樣的要求?

零件精度要求高的——精確的定位、盡量減少工位數(shù)?孔距公差較小——在同一工步中沖出?

（2）模具結構對排樣的要求?

零件較大或零件雖小但工位較多——采用連續(xù)一復合排樣法（a）,。?

（3）模具強度對排樣的要求?

孔間距小——其孔要分步?jīng)_（b）?

工位間凹模壁厚小——增設空步（c）?

外形復雜——分步?jīng)_出（d）?

側刃的位置——避免導致凸、凹模局部工作而損壞刃口（b）?

（4）零件成形規(guī)律對排樣的要求?

位于成形件變形部位上的孔——安排在成形工步之后沖出?

落料或切斷工步——安排在最后工位上,。?

全部為沖裁工步的級進?！葲_孔后落料或切斷?

套料級進沖裁——按由里向外的順序進行沖裁（e）?。

?三,、復合模?

1．正裝式復合模（又稱順裝式復合模）?結構特點：三套除料,、除件裝置?優(yōu)點：沖出的沖件平直度較高?

缺點：結構復雜，沖件容易被嵌入邊料中影響操作,。?

適用：沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件,，可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。?

2．倒裝式復合模?

結構特點：兩套除料,、除件裝置?缺點：結構不宜?

優(yōu)點：沖制孔邊距離較小的沖裁件簡單?第九節(jié)?沖裁模零部件設計?沖裁模零部件的分類：?

一,、工作零件?

二、定位零件?

定位零件：用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置,。?條料的限位：?

①在與條料垂直的方向上的限位,，保證條料沿正確的方向送進，稱為送進導向,；?

②在送料方向上的限位,，控制條料一次送進的距離（步距）稱為送料定距。?塊料或工序件的定位：?

基本也是在兩個方向上的限位,，只是定位零件的結構形式與條料的有所不同而已,。?屬于送進導向的定位零件：導料銷,、導料板,、側壓板等?屬于送料定距的定位零件：用擋料銷、導正銷,、側刃等?屬于塊料或工序件的定位零件：定位銷,、定位板等?

1．導料銷、導料板?

導料銷：兩個,，位于條料的同側,，?從右向左送料時，導料銷裝在后側,；?從前向后送料時,，導料銷裝在左側,。?結構形式：??固定式、活動式????導料板：?設在條料兩側?

結構形式：一種是標準結構,，它與卸料板（或導板）分開制造?一種是與卸料板制成整體的結構?

2．側壓裝置?

設置目的：若條料公差較大,，為避免條料在導料板中偏擺，使最小搭邊得到保證,。??結構形式①彈簧式側壓裝置②簧片式側壓裝置③簧片壓塊式側壓裝置?④板式側壓裝置?

3．擋料銷?

4．側刃：在級進模中,，為了限定條料送進距離，在條料側邊沖切出一定尺寸缺口的凸模,。??

特點：定距精度高,、可靠?

適用：薄料、定距精度和生產(chǎn)效率要求高的情況?

5．導正銷?

使用目的：消除送進導向和送料定距或定位板等粗定位的誤差?主要用于:級進模?

配合使用：與擋料銷或與側刃配合使用?后者粗定位,，前者精定位??

導入部分：圓錐形的頭部????導正部分：圓柱形的?

6．定位板和定位銷?定位方式：外緣定位,、內(nèi)孔定位?三、卸料裝置與推件裝置?

1．卸料裝置?

形式：固定卸料裝置,、彈壓卸料裝置和廢料切刀?

（1）固定卸料板?

特點：卸料力大,，卸料可靠??適用：板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大,、平直度要求不很高的沖裁件?與凸模的雙邊間隙：當卸料板僅起卸料作用,，取0.2~0.5mm??當卸料板兼起導板作用，按H7/h6配合,，且應小于沖裁間隙,。?

（2）彈壓卸料裝置?

特點：兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好,，平直度較高,。?適用：質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁?

與凸模的單邊間隙：當卸料板兼起導板作用，同固定卸料板,。?

（3）廢料切刀?

適用沖件尺寸大,，采用廢料切刀將廢料切開而卸料?a）圓廢料切刀，用于小型模具和切薄板廢料?b）方形廢料切刀,，用于大型模具和切厚板廢料?2．推件（頂件）裝置?

（1）推件裝置?

a）剛性推件裝置?組成：打桿,、（推板、連接推桿,、）推件塊?特點：推件力大,，工作可靠?b）彈性推件裝置?作用：壓料、卸料?

特點：出件力不大,，但出件平穩(wěn)無撞擊,，沖件質(zhì)量較高。?

（2）頂件裝置?

組成：頂桿,、頂件塊和裝在下模底下的彈頂器?

特點：頂件力容易調(diào)節(jié),，工作可靠,，沖件平直度較高??????????????????

? 第三章?彎曲工藝與彎曲模設計?第一節(jié)?概述?

彎曲：將板料、型材,、管材或棒料等按設計要求彎成一定的角度和一定的曲率,，形成所需形狀零件的沖壓工序。?

第二節(jié)?彎曲變形分析?

V形彎曲是最基本的彎曲變形,。?

1.彎曲變形時板材變形區(qū)受力情況分析?

變形區(qū)主要在彎曲件的圓角部分,，板料受力情況如圖所示。?

2.彎曲變形過程?

自由彎曲→校正彎曲????彈性彎曲→塑性彎曲?

彎曲效果：表現(xiàn)為彎曲半徑和彎曲中心角的變化（減?。?/p>

3.相對彎曲半徑（?r/t）：表示板料彎曲變形程度的大小,。彎曲中心角為α??4.最小彎曲半徑?

最小彎曲半徑rmin：在板料不發(fā)生破壞的條件下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑,。常用最小相對彎曲半徑rmin/t表示彎曲時的成形極限。其值越小越有利于彎曲成形,。??

影響最小彎曲半徑的因素?

１）材料的力學性能?

２）材料表面和側面的質(zhì)量?

３）彎曲線的方向?

４）彎曲中心角??

第三節(jié)?彎曲卸載后的回彈?

一,、回彈現(xiàn)象?

塑性彎曲時伴隨有彈性變形，當外載荷去除后,，塑性變形保留下來,，而彈性變形會完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致,，這種現(xiàn)象叫回彈,。?

彎曲回彈的表現(xiàn)形式：??

１．曲率減小２．彎曲中心角減小??

二,、影響回彈的因素?

１．材料的力學性能?

２．相對彎曲半徑????相對彎曲半徑越大,，回彈越大。?

３．彎曲中心角??彎曲中心角越大,，變形區(qū)的長度越長,，回彈積累值也越大，故回彈角越大?

４．彎曲方式及彎曲模??

５．工件的形狀????一般而言,，彎曲件越復雜,，一次彎曲成形角的數(shù)量越多，回彈量就越小,。??

三．減少回彈的措施：

1.改進彎曲件的設計?

（1）盡量避免選用過大的r/t?,。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強筋,，以提高零件的剛度,，抑制回彈。?

（2）盡量選用小,、力學性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料,。?

2.采取適當?shù)膹澢に?

（1）采用校正彎曲代替自由彎曲,。?

（2）對冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點σs降低,。對回彈較大的材料,，必要時可采用加熱彎曲。?

（3）采用拉彎工藝,。??

3.合理設計彎曲模?

1）對于較硬材料,，可根據(jù)回彈值對模具工作部分的形狀和尺寸進行修正。?

（2）對于軟材料,，其回彈角小于5°時,，可在模具上作出補償角并取較小的凸、凹模間隙,。?

（3）對于厚度在0.8mm以上的軟材料,，?r/t又不大時，可以把凸模做成局部突起的形狀,，使凸模的作用力集中在變形區(qū),，以改變應力狀態(tài)達到減小回彈的目的，但易產(chǎn)生壓痕,。?

（4）對于U形件彎曲?

當r/t較小時,可采取增加背壓的方法??

當r/t較大時,，可采取將凸模端面和頂板表面作成一定曲率的弧形?另一種克服回彈的有效方法：采用擺動式凹模，而凸模側壁應有補償回彈角,，當材料厚度負偏差較大時,，可設計成凸、凹模間隙可調(diào)的彎曲模,。?

（5）在彎曲件直邊端部縱向加壓,。?

（6）用橡膠或聚氨酯代替剛性金屬凹模能減小回彈。?

第四章?拉深工藝與拉深模設計?

拉深：?

又稱拉延,，是利用拉深模在壓力機的壓力作用下,，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。?

它是沖壓基本工序之一,?？梢约庸ばD體零件，還可加工盒形零件及其它形狀復雜的薄壁零件,。?

拉深：不變薄拉深,，變薄拉深?

拉深模特點：結構相對較簡單，與沖裁模比較,，工作部分有較大的圓角,，表面質(zhì)量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度,。??

第二節(jié)?圓筒形件拉深變形分析?拉深件的起皺與拉裂??拉深過程中的質(zhì)量問題：?

主要是凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)的拉裂,。?

凸緣區(qū)起皺：由于切向壓應力引起板料失去穩(wěn)定而產(chǎn)生彎曲?傳力區(qū)拉裂：由于拉應力超過抗拉強度引起板料斷裂。?1.凸緣變形區(qū)的起皺??

主要決定于：一方面是切向壓應力σ3的大小,，越大越容易失穩(wěn)起皺,；??

另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力。??

凸緣寬度越大,，厚度越薄,，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小,。??最易起皺的位置：凸緣邊緣區(qū)域?

起皺最強烈的時刻：在Rt=（0.7～0.9）R0時??

防止起皺：壓邊?2.筒壁的拉裂??

主要取決于：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應力另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強度,。??

當筒壁拉應力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處——“危險斷面”產(chǎn)生破裂,。??

防止拉裂：一方面要通過改善材料的力學性能,，提高筒壁抗拉強度另一方面通過正確制定拉深工藝和設計模具，降低筒壁所受拉應力,。??

拉深系數(shù)的定義：拉深系數(shù)m是以拉深后的直徑d與拉深前的坯料D（工序件dn）直徑之比表示,。?

拉深系數(shù)m表示拉深前后坯料（工序件）直徑的變化率。??

m愈小,，說明拉深變形程度愈大,，相反,，變形程度愈小,。拉深件的總拉深系數(shù)等于各次拉深系數(shù)的乘積，即?如果m取得過小,，會使拉深件起皺,、斷裂或嚴重變薄超差。極限拉深系數(shù)［m］?

從工藝的角度來看,，［m］越小越有利于減少工序數(shù)?影響極限拉深系數(shù)的因素??

（1）材料的組織與力學性能

（2）板料的相對厚度下降——［m］上升?

（3）拉深工作條件 1）模具的幾何參數(shù)?2）摩擦潤滑3）壓料圈的壓料力?

（4）拉深方法,、拉深次數(shù)、拉深速度,、拉深件的形狀等?

為了提高工藝穩(wěn)定性和零件質(zhì)量,，適宜采用稍大于極限拉深系數(shù)［m］的值。