toyota Production System? TPS ，即豐田生產(chǎn)方式
TPS,總結(jié)起來有以下四個(gè)方面：
1,、 拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)    要求以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn),，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存,，要求上一道工序加工完的零件立即進(jìn)入下一道工序,。生產(chǎn)線依靠看板傳遞信息。生產(chǎn)節(jié)拍由人工干預(yù),、控制,，重在保證生產(chǎn)中的物流平衡(對(duì)于每一道工序來說，均要保證對(duì)后道工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化),。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn),，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元來完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為重要,。

  2,、 全面質(zhì)量管理    強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量,。在每道工序進(jìn)行時(shí)均注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制,，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí),。如果發(fā)現(xiàn)問題,，立即停止生產(chǎn)，直至解決,，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格產(chǎn)品的失效加工,。    

  3、 團(tuán)隊(duì)工作方法(Team Work)    每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級(jí)的命令,，更重要的是積極地參與,，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分,，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分,。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，工作的氛圍是信任,，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主,，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率,。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的,，針對(duì)不同的事物,，建立不同的團(tuán)隊(duì),，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

  4,、 并行工程(Concurrent Engineering)    在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)期間,，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、工藝設(shè)計(jì),、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成,。TPS的另一大理念－－零庫(kù)存,，就是隨時(shí)反饋訂貨信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的并行化,。

   
綜上所述,，基于內(nèi)部的團(tuán)隊(duì)式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無限追求物流的平衡是精益生產(chǎn)的核心所在,，即TPS的精髓之所在,！
TPS不僅僅是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與看板管理。JIT是TPS核心問題之一,。拉動(dòng)式生產(chǎn)是JIT的主要手段,，但不能脫離人員自主化和改善而獨(dú)立存在的。TPS的開發(fā)必然是企業(yè)整體的長(zhǎng)期的行為,。它是一個(gè)系統(tǒng)管理,，是一個(gè)全員參加的、思想統(tǒng)一的,、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)過程,。
推行豐田生產(chǎn)方式的條件 ?? 改善是TPS理論的基礎(chǔ)與條件，推行TPS首先應(yīng)從連續(xù)改善入手,。其次,，TPS的實(shí)行需要有較高水平的管理基礎(chǔ)。如：先進(jìn)的操作方法,，合理的物流系統(tǒng),，科學(xué)的定額標(biāo)準(zhǔn)，員工素質(zhì)與設(shè)備完好率高等,。所有這些條件必須具備才能實(shí)行TPS生產(chǎn),。
質(zhì)量管理不是獨(dú)立存在的體系，它必須溶于生產(chǎn)過程,。質(zhì)量管理是不能脫離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的加工操作,、包裝、運(yùn)輸?shù)娜窟^程的,，它們必須融為一體,。
關(guān)于工業(yè)工程（IE） ??豐田生產(chǎn)方式就是工業(yè)工程在豐田公司現(xiàn)代管理中的應(yīng)用。工業(yè)工程是豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)支撐體系,，同時(shí)也是歐美各種現(xiàn)代管理模式（例如：CIMS,、MPPⅡ）的技術(shù)支撐體系。因而,，我國(guó)企業(yè)要推行TPS,，特別是建立適合國(guó)情、廠情的TPS,，就一定要從推行工業(yè)工程入手,，否則很難成功。 ?? ?? 3．5關(guān)于整體化問題 ?? 我國(guó)許多企業(yè)在推行質(zhì)量管理,、工業(yè)工程,、技術(shù)改造、市場(chǎng)研究、CIMS工程等,，甚至成立專門的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),，各搞一套，這是不正確的,。上述工作應(yīng)集成一體,，形成全廠行為，確立本企業(yè)的模式,，以IE為支撐技術(shù),，經(jīng)過連續(xù)不斷的改善和努力，最終求得企業(yè)整體化效益,。 ?? ?? 4,、應(yīng)用推廣TPS的方法措施 ?? ?? 通過案例分析可知，影響企業(yè)的發(fā)展問題之所在,。要想推行TPS,，應(yīng)從以下途徑入手： ?? ?? 4．1加快體制改革的步伐 ?? TPS工程不是單純的管理與技術(shù)問題，它是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)物,，它的實(shí)現(xiàn)毫無疑問需要與體制改革相適合,，同時(shí)需要體制改革的支持，這是國(guó)有大中型企業(yè)推行TPS的關(guān)鍵問題,。 ?? ?? 4．2堅(jiān)持以規(guī)劃入手,，試點(diǎn)與系統(tǒng)開發(fā)并行 ?? 我國(guó)企業(yè)開發(fā)TPS從一開始就應(yīng)做到整體發(fā)展規(guī)劃，搞清本企業(yè)推行TPS的條件,，確定改善的對(duì)象與目標(biāo),，以試點(diǎn)入手，充分考慮全系統(tǒng)的開發(fā)與推廣,。重點(diǎn)攻克物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造,、信息系統(tǒng)控制（如看板管理）設(shè)計(jì)等問題，建立適合本企業(yè)的TPS模式,。 ?? ?? 4．3培訓(xùn)既是推行TPS的突破口,，又是TPS工程自始自終涵蓋的內(nèi)容 ?? 應(yīng)在全企業(yè)范圍內(nèi)培訓(xùn)TPS理論和工業(yè)工程的理論與方法,。同時(shí)要注意研究國(guó)內(nèi)外推行TPS企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)與失敗教訓(xùn),。 ?? ?? 5、結(jié)語 ?? ?? 我國(guó)推行TPS,，需要注意的問題較多,。如果上述幾點(diǎn)得到了較好解決，一定會(huì)使企業(yè)取得較大的收益,。畢竟在“時(shí)間就是金錢,，效率就是生命”的21世紀(jì)，掌握TPS的精髓，將會(huì)使企業(yè)具備更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力,，從而使企業(yè)立于不敗之地,。 ?? ?? 中國(guó)推行TPS仍處在初級(jí)階段，還有許多需要學(xué)習(xí)和改進(jìn)的地方,。需要指出的是,，如果企業(yè)在效仿TPS模式的同時(shí)，能夠結(jié)合自身的特點(diǎn),，走出一條適合自己的路,，那將是企業(yè)的福音和財(cái)富。所以,，TPS在中國(guó)還有很長(zhǎng)的一段路要走,。不過，TPS及TPS這種理念,，定會(huì)在中國(guó)有一個(gè)光明的未來,！ 

  TPS最終目標(biāo)是企業(yè)利潤(rùn)的最大化。管理中的具體目標(biāo)是通過消滅一切生產(chǎn)中的浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)成本的最低化,。TPS通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費(fèi),，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化,。TPS最具特色的方法是，在組織生產(chǎn)時(shí)對(duì)消滅物流浪費(fèi)的無限追求,，即對(duì)物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策,。

  綜上所述，基于內(nèi)部的團(tuán)隊(duì)式工作方式,，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下,，無限追求物流的平衡是精益生產(chǎn)的核心所在，即TPS的精髓之所在,！

  TPS的幾大要點(diǎn)如下：

1. 精益生產(chǎn)是TPS的精髓,；

2. 持續(xù)改善是TPS的基礎(chǔ)；

3. 全員參與是TPS的保證,；

4 IE(工業(yè)工程)是TPS的根基,。

TPS體系：

1. 及時(shí)與自動(dòng)化；

2. 減少庫(kù)存使諸多的問題顯現(xiàn),；

3. 數(shù)量管理,、品質(zhì)保證、人性的尊重,；

4. 豐田的終極目的是通過降低成本獲得收益,。

TPS(Toyota Production System) TPS即豐田生產(chǎn)方式,TPS 推進(jìn)即是推進(jìn)豐田生產(chǎn)方式或精益生產(chǎn)方式,。
豐田式生產(chǎn)管理(Toyota Management)，或稱豐田生產(chǎn)體系（Toyota Production System,，TPS）由日本豐田汽車公司的副社長(zhǎng)大野耐一創(chuàng)建,，是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化,，經(jīng)歷了20多年的探索和完善,，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織,、物流控制,、質(zhì)量管理、成本控制,、庫(kù)存管理,、現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。

TPS

       TPS,，即豐田生產(chǎn)方式,，是日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的一套進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式、方法,，以消除浪費(fèi),、降低成本為目的，以準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化為支柱,，以改善活動(dòng)為基礎(chǔ),。豐田生產(chǎn)方式TPS，即中國(guó)認(rèn)為的精益生產(chǎn),，始于豐田佐吉,，經(jīng)豐田喜一郎，到大野耐一成形,。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)房屋結(jié)構(gòu)由大野耐一和EijiToyoda發(fā)展而成,，用來向員工和供應(yīng)商解釋不斷演進(jìn)的豐田系統(tǒng)。該生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)的目的是消除運(yùn)營(yíng)中所有的muri,mura,muda(過載,、不均衡,、浪費(fèi))。這是一種讓每位員工參與進(jìn)來,，通過采用PDCA（計(jì)劃,、執(zhí)行、檢查,、糾正）的方法解決問題,，改善質(zhì)量、成本,、交貨期,、安全和員工士氣。TPS-豐田生產(chǎn)系統(tǒng)全稱為Toyota Production System又稱為TOYOTA Way,，其被人廣泛采用的叫法為JIT生產(chǎn)系統(tǒng),。經(jīng)過美國(guó)國(guó)際汽車計(jì)劃研究協(xié)會(huì)研究發(fā)展后，發(fā)展為L(zhǎng)eanProductionsystem（精益生產(chǎn)系統(tǒng)）,。TPS強(qiáng)調(diào)8個(gè)零管理：零缺陷,、零庫(kù)存、零交貨期,、零故障,、零（無）紙文件、零事故,、零廢料,、零人力資源費(fèi)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)由下列要素組成:兩大支柱準(zhǔn)時(shí)化（JustInTime）自動(dòng)化(Jidoka,自動(dòng)化)地基平順化（Heijunka）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（Standard Work）改善（Kaizen）工具屋5S目視管理看板（Kanban)一分種換模法（SMED，快速換產(chǎn)）全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（3P）建議系統(tǒng)（Suggestion System）采用房屋結(jié)構(gòu)解釋豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的原因在于,，房頂,、柱子和地基代表一種類似該系統(tǒng)的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）是精益企業(yè)的運(yùn)營(yíng)藍(lán)圖大多數(shù)成功實(shí)施精益的組織都采用豐田生產(chǎn)系統(tǒng)作為他們的運(yùn)營(yíng)藍(lán)圖,。他們學(xué)習(xí)并理解該系統(tǒng),，重新命名使其結(jié)合自身情況為其所用，同時(shí)盡可能采用純粹的豐田方式,。只按照顧客所需的產(chǎn)品,、所需的時(shí)間和正確的數(shù)量制造最少的庫(kù)存機(jī)器作業(yè)從人工作業(yè)中分開，并充分利用兩者在流程中內(nèi)置品質(zhì),，在源頭防止缺陷發(fā)生降低交貨期時(shí)間,，使其能進(jìn)行快速、靈活的生產(chǎn)排程有效地進(jìn)行多品質(zhì),、小批量地生產(chǎn)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)屋顯示了通過消除浪費(fèi)持續(xù)改善達(dá)到世界級(jí)的生產(chǎn)系統(tǒng),。左邊支柱準(zhǔn)時(shí)化(JIT)節(jié)拍時(shí)間流動(dòng)下游拉動(dòng)消除生產(chǎn)中的7種浪費(fèi)。使生產(chǎn)和信息平滑流動(dòng),，最小化庫(kù)存和空間,。右面支柱品質(zhì)內(nèi)置Jidoka (自動(dòng)化)在流程中內(nèi)建品質(zhì)，使用智能自動(dòng)化分離人工和機(jī)器作業(yè),。實(shí)施低成本的自動(dòng)化,、防錯(cuò)法、設(shè)備更新和可靠性改進(jìn),。地基平順化Heijunka穩(wěn)定生產(chǎn)排程中的變動(dòng),。降低整個(gè)交貨期時(shí)間，協(xié)調(diào)銷售,、生產(chǎn)安排和顧客需求,。