80年代初,，長(zhǎng)春第一汽就派出一個(gè)40人的代表團(tuán)專(zhuān)門(mén)訪問(wèn)豐田公司,，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)考察學(xué)習(xí)達(dá)半年之久，回來(lái)后在一汽各分廠推行豐田生產(chǎn)方式,。特別是到了90年代初,，一汽變速箱廠采用豐田生產(chǎn)方式，取得了降低再制品70%的佳績(jī),。另外,，湖北東風(fēng)汽車(chē)公司的“一個(gè)流”生產(chǎn)，以及上海易初摩托車(chē)廠的精益生產(chǎn)都收效甚佳,。

        但是這些廠家都存在一個(gè)怎樣繼續(xù)深入發(fā)展TPS的問(wèn)題,。在國(guó)內(nèi)也有眾多的企業(yè)試行豐田生產(chǎn)方式未能成功，原因是多方面的,，如何正確理解TPS是關(guān)鍵問(wèn)題,。通和認(rèn)為，對(duì)精益生產(chǎn)管理模式――TPS的理解有三個(gè)層次：初級(jí)者認(rèn)為是“減少庫(kù)存”,；中級(jí)者理解為“發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,、提高生產(chǎn)率、提升產(chǎn)品質(zhì)量”,；而高級(jí)者則認(rèn)為“在為解決出現(xiàn)的問(wèn)題而反復(fù)作業(yè)期間,，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生不安，大家都拼命地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題”,。

一,、中國(guó)企業(yè)推行TPS中存在的主要問(wèn)題  

        可以概括地說(shuō)，在國(guó)內(nèi)對(duì)TPS理解不完善的地方大致在如下幾個(gè)方面,。

1,、關(guān)于JIT的問(wèn)題

        豐田生產(chǎn)方式不僅僅是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與看板管理,，如果僅僅從形式去效仿看板管理是不能成功的。JIT是TPS核心問(wèn)題之一,，拉動(dòng)生產(chǎn)是JIT的主要手段,。但是JIT是不能脫離另一支柱人員自主化和改善而獨(dú)立存在的。它是一個(gè)系統(tǒng)管理,，是一個(gè)全員參加的,、思想統(tǒng)一的、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)過(guò)程,。TPS的開(kāi)發(fā)從局部試點(diǎn)開(kāi)始,，毫無(wú)疑問(wèn)是正確的，但絕不能局限在局部,，不能孤立存在,。

2.關(guān)于推行豐田生產(chǎn)方式的條件

        改善是TPS哲學(xué)的基礎(chǔ)與條件，也就是推行TPS首先從連續(xù)改善入手,。原因何在?首先是因?yàn)楦纳剖秦灤㏕PS的產(chǎn)生,、成長(zhǎng)、成熟,、發(fā)展的整個(gè)過(guò)程,。其次JIT的實(shí)行需要有較高水平的管理基礎(chǔ)來(lái)保證。如快速換模,，先進(jìn)的操作方法,，合理的物流系統(tǒng)，科學(xué)的定額和標(biāo)準(zhǔn),，員工素質(zhì)與設(shè)備完好率高等,。所有這些條件必須具備，才能實(shí)行JIT生產(chǎn),。

3.關(guān)于質(zhì)量管理

        質(zhì)量管理不是獨(dú)立存在的體系,，它必須溶于生產(chǎn)過(guò)程。我國(guó)的企業(yè)都設(shè)有專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量管理部門(mén),，這樣一來(lái)，使質(zhì)量管理形成了相對(duì)獨(dú)立的管理體系,。而質(zhì)量管理是不能脫離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的加工操作及包裝,、運(yùn)輸?shù)娜窟^(guò)程的，必須融為一體,，而不是只做表面文章,。

4.關(guān)于工業(yè)工程(IE-Industrial Engineering)

        可以說(shuō)工業(yè)工程是豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的支撐性技術(shù)體系，特別是改善活動(dòng)依托的理由與方法主要是IE,。同時(shí)也是美國(guó),、西歐各種現(xiàn)代管理模式(例如：CIMS,，MRPⅡ)的技術(shù)支撐體系。因而,，我國(guó)企業(yè)要推行TPS,，特別是建立適合國(guó)情、廠情的TPS,，就一定要從推行工業(yè)工程入手,，否則很難成功。

5.關(guān)于整體化問(wèn)題

        我國(guó)許多企業(yè)在推行質(zhì)量管理,、工業(yè)工程,、技術(shù)改造、市場(chǎng)研究,，CIMS工程等都按職能部門(mén)劃分,，甚至成立專(zhuān)門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，各搞一套,，這是不正確的,。上述工作應(yīng)集成一體，形成全廠行為,，確立本企業(yè)的模式,，以IE為支撐技術(shù)，經(jīng)過(guò)連續(xù)不斷的改善與努力,，最終求得企業(yè)整體化效益,。

二、我國(guó)企業(yè)推行TPS的途徑與策略

        精益生產(chǎn)吸收了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的大量?jī)?yōu)點(diǎn),，并且克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的缺點(diǎn),。精益生產(chǎn)集準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制和柔性制造的優(yōu)點(diǎn)于一體。但大多數(shù)中國(guó)傳統(tǒng)企業(yè)還在重復(fù)過(guò)去的生產(chǎn)方式,，是難以與精益企業(yè)相抗衡的,。因此，傳統(tǒng)企業(yè)只有探索出精益化之路,，摸索出更適合中國(guó)國(guó)情的TPS途徑與策略,，才能贏得競(jìng)爭(zhēng)。通和建議：

1.推進(jìn)TPS必須要改變?nèi)说乃枷牒土?xí)慣

        TPS并不僅僅是一套技術(shù)和工具,，它是一種系統(tǒng)的思維方式,，TPS與其說(shuō)它是對(duì)生產(chǎn)流程等各個(gè)環(huán)節(jié)的改造，不如說(shuō)是對(duì)人思想的改造,。而要改變?nèi)说乃枷牒土?xí)慣,，恰恰是最難的。

2.不必形似,，只需神似

        中國(guó)企業(yè)學(xué)習(xí)TPS,，要學(xué)的是它的靈魂和內(nèi)在的“DNA”,，而不是走形式的一成不變的東西。中國(guó)大多數(shù)企業(yè)的TPS推進(jìn)都是從5S中的整理和整頓的形式開(kāi)始的,，現(xiàn)場(chǎng)好看一點(diǎn)就認(rèn)為可以了,，但5S之中最重要的不是整理、整頓,，而是素養(yǎng),。所以，學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式只能結(jié)合自己的實(shí)際,，完全照搬不行,，也不能只學(xué)形式和口號(hào)，必須堅(jiān)持有自己特色的東西,，否則肯定會(huì)失敗,。

3.自上而下，還是自下而上,？

        在豐田,，改善是個(gè)自下而上的過(guò)程，但在中國(guó),，推進(jìn)的難度關(guān)鍵在領(lǐng)導(dǎo),，領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)不是把計(jì)劃做完，把目標(biāo)做完就行,，領(lǐng)導(dǎo)最重要的職責(zé),，是把精益思想讓所有員工接受，形成共識(shí),。如何才能做到這一點(diǎn),？我們的經(jīng)驗(yàn)是：最基層的班長(zhǎng)是推進(jìn)TPS最重要的人物。

4.持續(xù)改善的根本

        學(xué)習(xí)TPS,，最難做的是持續(xù),，主要表現(xiàn)在理念上。很多人會(huì)認(rèn)為：我們已經(jīng)做得很好了呀,，為什么還要改善,？而且習(xí)慣模式的變革是最不容易的。中國(guó)人接受新東西快,，推得也快,，但持續(xù)堅(jiān)持的能力較差。如何解決這樣的問(wèn)題,？就要從小處著手，從習(xí)慣著手,。

5.系統(tǒng)化,、科學(xué)化的培訓(xùn)

        系統(tǒng),、規(guī)范的培訓(xùn)既是推行TPS的突破口，又是TPS工程自始至終的工作內(nèi)容,，應(yīng)在全公司范圍內(nèi)培訓(xùn)TPS哲學(xué)和工業(yè)工程的理論與方法,。同時(shí)要注意研究國(guó)內(nèi)外推行過(guò)TPS企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)與失敗教訓(xùn)。

6.堅(jiān)持從規(guī)劃入手,，試點(diǎn)與系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的并行工程

        我國(guó)企業(yè)開(kāi)發(fā)TPS應(yīng)從一開(kāi)始就做整體發(fā)展規(guī)劃,，搞清本企業(yè)推行TPS的條件有哪些還不具備確定改善的對(duì)象與目標(biāo)，規(guī)劃推行TPS的總體方案,，從試點(diǎn)著手,，充分考慮全系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與推廣，建立適合本企業(yè)的TPS模式,。

7.加快體制改革的步伐

        TPS工程不是單純的管理和技術(shù)問(wèn)題,，它是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)物。它的實(shí)現(xiàn)毫無(wú)疑問(wèn),，需要與體制改革相適合,，同時(shí)需要體制改革的支持，這恐怕是國(guó)有大中型企業(yè)推行TPS的關(guān)鍵問(wèn)題,。

三,、中國(guó)傳統(tǒng)企業(yè)最基本的精益化之路

        我國(guó)傳統(tǒng)企業(yè)要想在日益加劇的全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存乃至發(fā)展、壯大,，必須要加快企業(yè)的精益化之路,，才能在未來(lái)占據(jù)一席之地。下面就簡(jiǎn)單闡述一下企業(yè)最基礎(chǔ),、最根本,，且切實(shí)可行的精益化之路：

1．改進(jìn)生產(chǎn)流程

        精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程,，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序,。重點(diǎn)從下面三個(gè)方面持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程：

        （1）消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象

       （2）消除零件不必要的移動(dòng)

       （3）消滅庫(kù)存

2．改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)

        僅僅對(duì)生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善，還不足以實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn),。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性,，必須通過(guò)以下一些措施來(lái)加強(qiáng)改善：

        （l）減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間

       （2）消除停機(jī)時(shí)間

       （3）減少?gòu)U品產(chǎn)生

3．提高勞動(dòng)利用率

        提高勞動(dòng)利用率，主要有以下兩個(gè)方面：

        （1）提高直接勞動(dòng)利用率

        （2）提高間接勞動(dòng)利用率,。

        總而言之,，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程。它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫(kù)存,。

        精益是一種全新的企業(yè)文化,，而不是最新的管理時(shí)尚。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不能一蹴而就,，需要付出一定的代價(jià),，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問(wèn)題，讓那些熱衷于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而對(duì)精益生產(chǎn)持懷疑態(tài)度的人,，能舉出這樣或那樣的理由來(lái)反駁,。但是，那些堅(jiān)定不移走精益之路的企業(yè),，才能最終在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存下來(lái),，并且享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的好處。